设备基础施工组织设计Word下载.docx
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1.2.1.建筑施工特点：
该工程为堆取料机设备基础延伸段，总长150m，设计深度为-3.35m，基础断面共分两种，每种断面各75m，断面采用原有设计图纸，其中Ⅳ断面基础宽度为2.8m，基础断面较宽且需预留360*720*600mm的地脚螺栓孔，施工难度较大；
Ⅱ断面基础宽度为上口1.2m，下口2.0m，所有混凝土强度等级均为C30.
1.2.2.工程施工特点
本工程施工特点是:
1）设备基础占地面积较大，设备基础侧壁混凝土浇筑需要设施工缝，对施工工艺要求较高。
2）设备基础建筑面积较大，工期紧，所需投入的周转材料、人力较大，施工过程中要精心组织，合理施工。
3）施工现场窄小，要合理布置生产用地，使现场文明施工始终处于一个有序的状态。
4）施工过程中需协调配合好各专业的施工。
5）本工程施工过程中，主体作业面交叉多，要加强安全防护措施。
6）牢固树立“精品”意识，“百年大计，质量第一”，因此，在文明施工、安全生产，以及环境保护等方面，要作充分的考虑和安排。
2.施工部署
2.1我公司将严格按<
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项目法>
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实行严谨的项目管理,组建项目经理部，并配置较为全面的施工项目班子。
2.2施工班组划分
序号
工种名称
工作任务
1
木工
木材加工
2
钢筋工
钢筋加工、绑扎
3
砼工
混凝土浇筑
4
测量工
网点控制
2.3施工顺序
设备基础施工顺序：
基础土方→基础钢筋→基础模板→基础底台→基础混凝土浇筑→基础回填。
3.施工进度计划
3.1编制施工进计划的原则和依据
本施工进度计划是根据招标文件、技术规范、施工图施工组织总设计对本工程的有关规定、施工工期的要求及开竣工日期、劳动定额和机械台班定额为依据编制的，结合机械设备的能力、劳动力、材料、构件、技术及管理等情况，根据总进度计划确定承台施工进度计划。
设备基础的施工工期：
1：
8月10号→8月30号。
2：
9月1号→9月20号。
3：
9月21号→10月10号。
4：
4.2施工进度计划（附图）
5.施工机械及人力资源配置.
5.1主要施工机具设备一览表：
序
号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工
部位
备注
反铲
1m3
日本
2002
120
基础施工
自卸汽车
K256
6
俄罗斯
2001
202
12t
潜水泵
YQ25
黄石
2004
25
插入式振动器
ZN50
上海
1.1
12m3/h
土建结构
5
平板振动器
ZF15
1．5
振动力6.3KN
钢筋调直机
TQ4-14
山东方园
7
钢筋切断机
GJ5Y-32
5．5
直径6-40
8
钢筋弯曲机
GJ7-40
2．8
9
木工机械
牡丹江
16
10
交流电焊机
BX3-500
株洲
35
安装
11
全站仪
GTS-311
1999
±
2mm/km
测量
12
经纬仪
J2
苏州
2”
13
水准仪
C32
3mm/km
5.2劳动力计划表
工种
混凝土工
电工
电焊工
普工
汽车司机
铲车司机
合计
人数
20
15
76
6.施工方法.
6.1施工测量.
6.1.1测量准备
1）测量仪器
距离测量采用全站仪，高程测量采用精密水准仪、水准仪，方向测量采用精密经纬仪，所有的仪器和钢尺在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定，检验合格后方可使用。
2）人员
必须由熟练、经验丰富的测量人员组成，另配备普工2人。
6.1.2施工测量技术控制要点
根据业主提供的坐标控制点，在现场建立便于施工的控制网（该控制网点必须通过复测，确认无误后方可使用）。
建立的控制网点须作定期检查。
现场的平面控制采用全站仪和精密经纬仪进行闭合施测，根据初定、精测和复测的程序进行，高程控制采用水准仪。
各控制点应加以保护，防止其遭到损坏，影响施工质量和进度。
6.2承台的施工方法
6.2.1施工前的准备
1）制定好现场场地平整基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线顺序基底标高、排水沟集水井位置及土方堆放地点，提出基坑支护边坡和排水方案。
2）完成测量控制网的设置，包括控制基线轴线和水准点。
3）完成必须的临时设施包括生产设备、生活设施、机械进出、土方运输道路和临时供水供电线路。
4）机械设备运进现场要进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
5）落实各种材料的货源，并进行相关的质量检测。
6）根据本工程的质量安全、技术要求特点，对全体施工人员进行有针对性的安全质量技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
7）施工人员须持证上岗并办理好临时暂住证件。
8）作好工程进度表格并安排好记录人员。
6.2.3施工方法及操作技术要求.
1）土方工程
根据地质情况，基础土方开挖采用反铲挖土机进行开挖。
开挖过程中采取放坡（1:
1放坡）的方法进行挖土，视现场情况采取砂袋护壁并配合杉木桩支护或22a槽钢桩支护。
挖土时采取分层、对称的形式进行挖土，当挖到距基础底台200mm左右时，采用人工进行清底。
清底后将基坑内的水排净并用砂袋对基底进行处理，并在基础四周设排水沟。
严格控制分层开挖的土体厚度和对称挖土，防止因上下层土之间的挤压力而引起管桩倾斜或土体塌方。
2）设备基础垫层
将坑底土夯实后用线拉出垫层的边线，用C20混凝土浇筑150厚。
其尺寸要比设备基础各边多200mm。
3）投点放线：
在垫层上弹出设备基础基本尺寸线
4）设备基础钢筋工程
①按设计间距在垫层上画线排放纵向钢筋，排放时注意弯钩朝上，不的倾向一边，但是双层钢筋网的上层的钢筋弯钩朝下。
②设备基础四周钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分应隔一根呈梅花绑扎；
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣应呈“八”字形（或左右绑扎），以免网体整体偏斜变形。
③当为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面。
④配有双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置正确。
⑤为保证钢筋的保护层厚度，采取预制水泥沙浆块垫在模板与钢筋之间，垫块的厚度既为保护层的厚度。
⑥设备基础侧壁两排钢筋之间用“S”钩进行加固，设备基础底板钢筋之间用钢筋马镫进行支撑。
6）设备基础模板
在基坑底垫层上弹出设备基础中线，把截好尺寸的木模板加钉木档拼成侧板。
设备基础内侧模板采用吊模，用钢筋在标高位置焊好支架后在把内模安放在支架上。
TH6916、TK6916、TH6916、Φ6300大立车，侧壁因有一道施工缝，模板分两次拼装，第一次拼装到距离基础底板500mm处，浇筑后在安装第二次模板。
基础内外侧模板外都用70mmx70mm木方和钢管用对拉杆进行加固（见附图），再用斜撑支撑牢固。
滚齿机模板一次拼装完。
设备基础内部螺栓孔模板加固方法如图。
7）设备基础混凝土浇注
本工程采用商品混凝土，TH6916、TK6916、TK6920、Φ6300大立车设备基础分两次施工，第一次施工分两次进行浇铸，两次浇筑间留一道施工缝。
先浇底板及其上500mm高，后浇筑剩余部分，浇筑完后按图纸要求插好预埋钢筋。
施工缝采用企口缝尺寸为50mm×
50mm。
施工缝做法为：
在标高处预埋50mmx50mm的木方，等混凝土达到强度后，拆除木方进行第二次侧壁浇筑。
TK6920、Φ6300大立车设备基础第二次施工及滚齿机设备基础一次浇筑完。
混凝土浇筑前，先对施工人员进行详细的技术交底并将模板内的杂物、积水、和钢筋上的油污清理干净，进行最后一次隐蔽工程的检查。
浇筑时不应成堆浇筑，随即用插入式震动器振捣密实，振捣时间为15～30s。
浇筑过程中时刻注意模板和紧固件情况，发现问题及时解决。
浇筑过程中应进行试块制作和强度评定以及混凝土的外观检查。
8）设备基础混凝土养护
混凝土浇注完毕后应进行保湿养护。
采取表面洒水养护，使强度正常增长，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差值在25℃以内；
降温速度在1.5℃/d以内，保证混凝土的早期抗拉强度，防止出现有害的、深进的和贯穿的温度收缩裂缝，确保混凝土质量。
9）拆模
侧模拆除时，先拆斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下模板及杯口模板。
10）回填土
本工程地面基本为吹填土，地面回填土前必须清除积水、淤泥、松土、杂物。
回填土必须分层夯实，分层夯实厚度、土料、含水量应符合规定，严禁用水浸法回填夯实。
6.2.4施工质量保证
1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
2）钢筋应有出厂质量证明和实验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
3）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后保留有麻点的钢筋，严禁安原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。
缺口、松口数量不的超过绑扎扣的10%且不能集中。
弯钩的朝向应正确。
5）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
其支架的支撑部分必须有足够支撑面积。
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净。
并采取防粘措施且每件模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不应大于1000
6）混凝土的所有水泥、水、沙、石子、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，并有出厂合格证及实验报告，其配合比、原材料计量、搅拌养护处理必须符合规范的规定。
7）混凝土的强度的实块取样、制作、养护和实验应符合《混凝土强度检验详定标准》的规定。
8）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、露筋、缝隙、夹层等现象。
9）拆除模板时要轻轻得撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛
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