装饰工程施工工艺标准修订版整理文档格式.docx

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　　　　墙柱面贴饰面板（天然石和人造石板）---------------------251

　　　　干挂饰面板-------------------------------------------251

第四节　涂料工程215

　　　　一般规定---------------------------------------------251

　　　　木材外表施涂中级清漆（士叻）---------------------------251

　　　　木材外表施涂硝基清漆（叻架）---------------------------251

　　　　混凝土及抹灰外表施涂乳胶漆---------------------------251

第五节喷浆工程227

第六节　玻璃工程227

　　　　钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装---------------------------251

　　　　铝合金、塑料框、扇的玻璃安装-------------------------251

第七节　吊顶工程234

第十章装饰工程

第一节一般抹灰

一般规定

1、抹灰工程的等级应符合设计要求。

2、抹灰工程所用的材料、砂浆配比应按设计要求选用。

3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应通过试验确定。

5、木结构与砖结构、混凝土结构等不同材质的相接处基体外表抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜在1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。

主要工序如下：

普通抹灰——分层赶平、修整、外表压光。

中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、外表压光。

高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、外表压光。

12、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。

凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。

13、凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙〞，应在灰浆初凝后“收身〞〔即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状〕及时进行。

14、在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。

15、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。

16、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应通过试验确定，宜控制在15～20min内凝结。

涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在枯燥的中层上。

罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。

17、水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

18、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

19、抹灰用石灰膏选用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×

3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间：

常温下一般不少于15天；

用于罩面时，不应少于30天。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其枯燥、冻结和污染。

20、石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。

用于罩面时，熟化时间不应少于3天。

21、抹灰用粘土，应选用洁净、不含杂质的亚粘土，并加水浸透。

22、抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。

纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒。

23、高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可继续进行施工。

其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或由工程部视工程实际情况而定。

墙面抹纸筋灰或石灰砂浆

一、施工准备

1、材料

⑴水泥：

采用325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

⑵中砂：

使用前应过筛。

⑶石灰膏或磨细生石灰粉。

⑷纸筋。

⑸粘土。

2、作业条件

⑴抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并检查合格。

⑵抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约200~250mm左右。

⑶将混凝土墙等外表凸出局部凿平。

对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处，用1：

水泥砂浆分层补平。

把外露钢筋头和铅丝头等去除。

⑷对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

二、工艺流程

基层处理→套方、吊直、做灰及冲筋→做护角→抹底层和中层砂浆→抹罩面层灰

三、操作工艺

1、基层处理：

去除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：

1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2、套方、吊直，做灰饼。

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。

属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后〔最薄处一般不小于7mm〕，挂线做灰饼〔灰饼厚度应不包括面层〕。

对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，并吊线“做灰饼〞，“做灰饼〞时应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼〔上下位置一般在踢脚线上口〕，再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.2~左右及在门窗口阳角等处上下各补做假设干个灰饼。

3、墙面冲筋：

待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。

冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4、做护角：

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

5、抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体外表宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

底层灰宜用1：

1：

6水泥混合砂浆〔或按设计要求〕，厚度宜为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。

假设中层灰过厚，那么应分遍涂抹。

然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。

中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补〔或返工〕处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6、抹罩面层

⑴面层抹纸筋灰：

待中层灰到达七成干后〔即用手按不软但有指印时〕，即可抹纸筋灰罩面层〔如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润〕。

纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。

待灰浆稍干“收身〞时〔即经过铁抹子磨压而灰浆层不会变成糊状〕，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。

窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。

纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

⑵面层抹石灰砂浆：

等中层有七成干后，用1：

3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身〞后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至外表平整光滑。

墙面抹水泥砂浆

325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

应过筛。

与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时根本相同。

基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层和中层砂浆→抹面层水泥砂浆并压光

三、操作工艺

吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时根本相同，但底层灰和中层灰用1：

水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，外表用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用1：

水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，到达要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身〞后，用铁抹子压实压光并养护。

墙面抹建筑石膏

⑶粘土。

⑷石膏粉：

乙级建筑石膏，细度要求通过4900孔/cm2，筛余量不大于10%。

⑸硼砂或牛皮胶，柠檬酸等缓凝剂。

⑴底层抹灰已经完成并已枯燥。

⑵罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。

其余与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆同。

基层处理→套方、吊直、做灰饼及冲筋→抹底层砂浆→第一遍抹石膏灰面层→第二遍抹石膏灰面层

1、基层处理、吊直套方、打墩、墙面冲筋，抹底层灰等工序与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆根本相同。

与墙面抹纸筋灰和石灰砂浆相比拟，底层应平整稍粗，不得有明显的凹凸坑陷痕迹。

2、石膏灰配制：

罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂或牛皮胶、柠檬酸等。

缓凝剂掺入量应由试验确定，一般控制在15~20min内凝结。

当掺入硼砂时，先将硼砂与水搅拌均匀，随后按配合比参加石膏粉，随加随拌至均匀为止。

当掺入牛皮胶时，要先按比例将牛皮胶加水后加热熬制，待牛皮胶完全溶解后再按规定比例参加石膏粉拌匀使用。

石膏浆应随拌随抹，应注意控制每次拌制的数量不要太多。

施工时最好先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量，按配合比要求计算出每次投料数量后才进行拌制。

以利于操作和保证质量，减少返工损失。

抹石膏灰罩面层：

石膏灰罩面层厚度不得大于2mm。

涂沫时应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在枯燥的中层上，在其未“收水〞时即应进行第二遍涂抹，并即用灰匙赶平压光至外表密实光滑。

每个抹灰面应一次完成，