沸腾炉筑炉检修工程施工方案模板Word文档格式.docx
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2.6《起重工操作规程》SYB4112-80
2.7《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128---2005
2.8《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211---2004
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46---2005
2.10《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-98
2.11由业主提供的施工图纸及相关要求
2.12国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验
2.13施工现场条件
三、组织机构、施工部署
3.1本工程在工程经理的直接领导下，建立相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：
3.2质量目标：
保证工程质量全部合格。
工期目标：
按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：
严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3.3劳动力安排
岗位编号
岗位名称
岗位职责
人数
备注
1
工程指挥
执行工程总指挥的命令，具体指挥全工程工艺操作直至设备顺利就位，随时向相关部门报告
工程副经理
2
吊装指挥
执行吊装指挥的命令，具体指挥牵引、吊架搭设，卷扬机安装，吊笼安置，以确保所用的材料安全、准时的到达施工部位
起重
高级工
3
铆工组
执行工程指挥的命令，安全、精确的制作工程所需要的各种构件
铆工
4
设备就位
负责设备对中就位
钳工
5
监测
监测吊车吊钩的垂直度并技师向吊装指挥报告
6
辅助人工
35
普工
7
架子工
8
电工
9
安全员
负责现场施工的安全管理
四、施工准备
4.1图纸准备：
为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
4.2技术准备：
安装时要熟悉安装的顺序和流程。
4.3材料准备：
4.3.1工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
使用台班
用途
1
吊架
5t
套
13
主吊
2
卷扬机
2t
台
拆、安过程的垂直运输工具
3
磨光机
9553NB
40
做清理工作
4
卡车
10t
30
材料运输
5
焊机
X400
120
钢结构连接
6
砼搅拌机
JQ350
20
炉顶砼搅拌
7
砼振动棒
800Χ600-CMV
振捣砼
4.3.2辅助用料计划
单位
1.
钢丝绳
φ22-6×
37+1
米
200
吊装
2.
φ16-6×
100
吊架揽风绳
3.
卸扣
只
10
4.
麻绳
φ16
50
揽风绳
5.
口哨
个
吊装指挥用
6.
警戒线
安全警戒
7.
小桶
炉顶运输砼
8.
安全绳
安全防护
9.
5t葫芦
炉体锥部吊装
10.
2t葫芦
11.
20t千斤顶
安装炉体锥部
12.
架子管
吨
13.
木板
㎡
150
14.
防尘布
15.
扣件
16.
五、安装工艺流程
吊笼安装---平台制安----拆除炉顶板----炉体修复-----浇筑炉顶-----顶部钢板安装----防护脚手架搭设----炉底锥部风箱拆除安装----风冒拆除安装
六、施工过程
6.1吊笼安装：
1）先制作组装吊笼：
用钢管先组成两片钢管架，中间用扣件或螺栓连接锁杆，在满铺脚手板，并装栏杆，挡脚板、安全网、护炉轮或顶炉杆，吊笼宽度为1000mm，高度为1.2m，长度方向每隔为3m加设吊点，吊笼通过钢丝绳悬吊在支撑挑梁上。
2）跳梁制安：
跳梁选用3000mm长的14#工字钢，缘炉顶每隔3m加设一根，在跳梁最外端300mm处设置一根500mm的方木作为垫块离垫块1000mm处采用500mm长的[20#在做一个垫块并和沸腾炉顶部钢板焊接牢固，在工字钢端部在与沸腾炉钢板焊接牢固。
3）当跳梁制作安装好了之后再安装吊笼及吊绳并在跳梁悬挑端部焊接挡头以防止吊绳滑落，吊笼升降所用的升降葫芦安装保险。
当吊笼安装好之后在吊笼中放入300kg的重物做荷载试验。
当一段吊笼的有效作业范围内的工作完成之后安上述方法将吊笼移到下一个工作段，如此反复至到完成平台施工为止。
4）吊装用钢丝绳的选用
采用两根钢丝绳，用双股绕过兜起进行吊装。
单根吊绳长度≥9.5米时，钢丝绳夹角为α≥60°
。
见下图。
单股钢丝绳的垂直受力=28/4=7t。
每股钢丝绳受力≤7t/Sin60°
=8.08t，取安全系数为5倍，则所需钢丝绳破断拉力为8.08t×
5=40.4t。
查五金手册，得知型号6×
37+1（1570MPa）钢丝绳的最小破断拉力为：
φ28mm钢丝绳36.3t，φ30mm钢丝绳41.6t。
故需选用φ30mm-6×
37+1钢丝绳来吊装。
6.2平台制安：
1）在现场用[12#槽钢制作平台牛腿，制作成三角形，牛腿水平件的长度为1200mm，垂直件900mm，在斜拉件的中部在设置一根小水平件及一根与牛腿直角处相连接的两根连接件以增加牛腿的稳定性。
制作好的牛腿要刷防腐、防锈漆。
2）牛腿安装：
牛腿制作好之后用吊笼掉到距离炉顶2000mm处按照图纸的安装位置进行安装焊接。
牛腿的安装距离不得超过2m。
3）平台安装：
两两牛腿之间采用3根[12#槽钢做平台的主梁，主梁之间用40Χ40Χ4的等边角钢设置米字形的框架，再在框架上铺设δ=5mm的花纹钢板。
当平台制安好之后在平台上安装栏杆，用Φ25的焊管做栏杆的骨架，用50mm的扁钢做为栏杆的填充件。
防护栏杆的高度不得低于1.5m，当平台制作完成之后在刷防腐、防锈漆。
当接到甲方停炉通知后我******工程公司将立即组织人员对沸腾炉进行检修工作，停炉后我方将按照以下步奏进行相关工作：
6.3拆除炉顶板:
1）吊架支设：
在沸腾炉周围按照安全、方便、实用的原则选择吊架的支设点，安排高级起重工现场参与支设一套5t的吊架，并采用钢丝绳作为揽风绳，用两台卷扬机作为吊架水平移动的动力设备，用一台卷扬机作为吊架的垂直牵引的动力设备。
2）沸腾炉顶部钢板拆除：
因原钢板是按照‘西瓜皮’的形式安装的我方已按照其安装方式进行拆除，将沸腾炉顶部钢板气割开后
在‘西瓜皮’的两端对称位置各自焊接一个吊耳后利用吊架起吊至炉下早以待命的载重汽车内，用汽车运输至甲方指定的废料堆放地。
在拆除过程中炉顶的骨架不得有较大的损伤。
6.4炉体修复
1）炉顶及需要修复的罐壁清理：
因为使用过的沸腾炉含硫较高，安排普工用磨光机对炉顶、需要修复的罐壁及炉顶骨架进行精心、细致的打磨清理。
2）炉体板材的卷制：
由铆工根据图纸尺寸、放样、制作样板并利用甲方的卷板机在现场用δ=12mm个钢板制作1.2m高的炉体。
预制前绘制排版图以使
1》纵焊缝以原炉体的纵焊缝向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵焊缝间距为板长的1/3，且不小于300mm。
2》罐壁厚度不大于12mm，如有开口接管或补强板外援与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm，与罐壁横焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
3》罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；
与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。
3）炉体组装：
1》当罐壁预制好以后按照排版图将罐壁钢板用吊架起吊到之前安装的平台之上，对应排版图逐一的焊接安装。
在安装过程中要保证新罐壁与原来的罐壁之间始终有100mm的空隙。
2》炉体组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净，拆除组装的卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤的要进行修补。
罐壁及附件不得打焊工钢印号，并防止划痕和撞伤。
组装工卡采用不锈钢材质，在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。
6.5浇筑炉顶
1）浇筑前的施工准备：
用钢板和木板在炉顶的骨架上搭设一个操作平台，及筑炉工水平运输浇注料的运输道路，利用吊架将混凝土搅拌机和浇筑所用的原材料吊到操作平台上。
（原材料边浇筑边运输以保证平台的安全性）运输道路要设立1.2m高的围护栏杆。
2）浇筑：
用搅拌机将浇筑料按配合比拌制好以后用小桶人工运输至浇筑点，由专业的筑炉工进行浇筑。
3）浇筑规范：
1》搅拌建筑料用水应采用洁净水，经化验，其氯离子浓度不应大于300mg/L。
2》浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间及加入的液体加入量应严格按照施工说明执行。
变更用料牌时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
3》搅拌好的浇注料，应在30min内浇筑完，或更具施工说明的要求在规定的时间内浇筑完。
已初凝的浇注料不得使用。
4》整体浇筑膨胀缝的设置，应由设计规定。
对于粘土质或高铝质的浇注料等当设计没有对膨胀缝数值没有规定时每米的内衬膨胀缝的平均数值，可以采用下列数据：
A、粘土耐火浇注料为4~6mm
B、高铝水泥耐火浇注料6~8mm
C、硅酸盐耐火浇注料6~8mm
D、水玻璃耐火浇注料4~6mm
E、硅酸盐水泥耐火浇注料5~8mm
5》浇注料应振捣密室。
振捣机具应采用插入式振捣器或平板振动器。
在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。
当用插入式振捣器时，其厚度不应超过200mm。
自流浇注料应按照施工说明执行。
隔热耐火浇注料宜采用人工捣固，当采用机械振捣时应防止离析和体积密度增大。
6》耐火浇注料的浇筑，应连续进行。
在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇筑完毕。
间歇时间超过凝结时间，
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