船电部G128机体生产线改造施工组织设计文档格式.docx

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上海柴油机股份有限公司厂内

4、设计单位：

上海柴油机股份有限公司建筑设计室

5、工程内容：

在老厂房内改造G128机体生产线，建筑面积约3336m2，排架结构，具体内容为地坪翻做；

新做RC设备基础；

钢砖地坪；

原有踢脚线翻做；

原地面铣刨修补做环氧地面；

墙体刷涂料；

钢窗整修、刷油漆、换玻璃；

压缩空气、给排水管道安装及电力配电系统安装等主要内容。

（二）、工程特点

1、施工场地狭窄，属拆建改造项目，地下管线多，增加了施工难度。

2、本工程施工场地在生产区域内，当施工与生产发生矛盾时,优先服从

生产需要，采取灵活机动的方法保证施工工期,在允许时间内完成施工任

务。

3、本工程节点施工时间紧，配备足够的、具有施工经验的施工人员，

按时完成节点施工任务。

4、场地位于老厂区内，施工过程中，应经常与设计、生产保持联系，确保生产正常进行。

第三章施工计划

（一）、进度计划

本工程计划施工工期为90日历天，开工时间以甲方通知时间为准。

（二）、劳动力计划

序号

工种

人数

1

测量

2

放线工

3

架工

4

泥工

10

5

木工

6

钢筋工

7

焊工

8

电工

9

管工

普工

11

合计

47

（三）施工进度计划见后附表：

（三）、主要机械计划

机械名称

规格型号

数量

打磨机

1台

交流电焊机

BX-300

2台

搅拌机

JZ300

振动器

插入式

2根

空压机

2m3min

挖机

65

蛙式打夯机

HPB235

自卸汽车

东风

3台

第四章主要施工方法

（一）、土建工程

1.施工区域拆除

1.1、拆除原则：

“先拆除机电设备、后拆除土建结构”，“先拆除地上部分、后拆除地下部分”，“构造构件先拆除、承重构件后拆除”，“先拆除围护结构、后拆除框架结构”。

按照拆除原则对原有彩钢板房进行拆除，确保安全。

1.2、新做地坪部分将原有的砼地坪全部凿除。

在做之前用切割机将原有地面与翻新地面切割开，确保不影响原有地面的结构。

1.3、室内原有地面采用磨光机对原地面进行打磨，铣刨地面，然后用环氧树脂对地面进行修补。

2．G128机体生产线设备基础改造施工

2.1、基础施工顺序

新做设备基础测量定位→砼地面切割→土方开挖→地基处理→垫层施工→基础钢筋施工→基础模板安装→浇注砼→砼养护、拆模→回填→地面砼施工

2.2、结构施工方法

1）、基础测量定位:

挖土前先由测量工根据测量控制网投放基础轴线，放线工根据测量给出的轴线准确定出基础底部边线，并根据放坡系数及操作面定出施工边线。

2）、切割砼深50mm以上，用空压机破碎砼。

3）、土方工程

1.先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收后开始开挖。

现场采用两台挖机进行机械开挖，有专人指挥将开挖出的土方运至事先联系的土方堆置场。

2.在开挖进行的同时，现场测量员跟班作业，确保开挖深度；

挖土时由测量员控制标高，接近挖土标高时，预留200mm左右由人工捡底，保证原土无扰动。

对于局部开挖不到的部位，采用人工开挖。

专业土方队联合进行土方及时运出。

确保垫层施工的顺利进行。

3.开挖进行的同时，及时联系业主、设计院进行验基工作，确保下部工序施工不间断进行。

施工中对标准桩、观测点、管网须加以保护，并在每个基坑留设集水坑，随时抽出坑内积水。

室内基础局部采用人工开挖，局部地方需对原厂房基础进行保护。

挖土时由测量跟班控制标高，接近挖土标高时，预留200mm左右由人工捡底，保证原土无扰动。

4.在基础工程施工完毕，基础验收结束，开始进行土方回填施工，填土前应将需填部位的垃圾、杂物清理干净，并报请业主验收合格后方可进行。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定；

回填土的含水量是否在控制的范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

5.回填土分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，挖机回填、机斗夯实其厚度在20-30㎝左右。

每层回填，挖机整平、机斗夯实后，在辅以小型压路机碾压，同时必须注意斗斗连续压平，环环相连压实。

回填顺序由低到高，回填时特别注意：

禁止机斗碰撞基础梁、墙、柱，在回填其部位时必须两边同时进行，以免损坏结构体。

必要时可辅以人工回填。

4）、素砼垫层施工

①、在浇灌砼垫层前，基础底面土质的压实度、标高实测结果都必须达到设计和施工验收规范的要求，并经过业主方认可。

②、用钢筋头按2～5m间距做垫层标高控制桩,用水准仪在木桩上抄标高控制点,用于控制浇垫层砼时便于控制垫层标高。

③、安装在设备基础上的施工铁件，为了保证施工铁件安装正确，安装时铁件互相之间用钢筋点焊接连成整体，避免因浇灌砼造成位移。

④、砼垫层用平板振动器进行振动，砼工和抹灰工找平，找平时根据标高控制桩找平砼垫层标高。

5）、钢筋绑扎

垫层测量放线完成后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎除按图纸及国家有关规范、规定执行外，为了保证钢筋的保护层厚度，基础的垫块计划根据不同部位保护层厚度的采用与砼设计强度相同的细石砼来制作钢筋垫块，将20#铁丝埋于其中。

垫块安放在纵横钢筋交叉点下，间距为1m，保证钢筋的保护层厚度。

上层钢筋与下层钢筋之间采用马凳连接，保证钢筋位置的绝对准确。

6）、模板施工

模板采用木模板钢管背方，斜支撑采用钢管加固。

针对8-01设备基础A型孔采用波纹管制模的特点，在混凝土硬化后将之敲破取出。

其他的设备基础预留洞均采用的是大小头形式，考虑到预留洞与基础之间有架空不好制模，直接将预留洞模板从垫层上生根。

模板拆除视混凝土强度以避免棱角不被破坏为准。

7）、钢筋砼浇灌

具体施工时，根据现场和周边的实际情况编制详细的砼浇灌作业设计。

浇灌前用水冲洗干净接缝面的杂物及尘土，提供资料以及相应的隐蔽资料，经检查签发隐蔽单后进行浇注。

放料时的顺序要有规律，掌握好每层的下料厚度，避免预留洞模板移位。

第一层接缝的下料厚度可以控制在200～300mm厚，砼振动器在离开模板边缘100mm左右的位置放振动棒，并且在振动时缓慢上下提动，振动的时间控制在20秒～30秒。

砼振动棒的行程线路应按“之”字形施震。

第二层的砼下料应控制在300～400mm厚，下料的起点仍然回到原处，不能从末端又往回按相反的顺序下料，以免产生冷缝。

砼浇灌完毕，终凝后及时覆盖草袋充分浇水湿润养护。

养护时间不少于7天，养护标准为保证混凝土表面湿润。

3、建筑施工

3．1环氧地面施工

1）、基层检查及处理

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。

平整度要求高低差2mm2m以下、强度要求达到28天强度，而因含水率对涂膜的影响很大，故含水率测定作为重点。

（1）含水率测定及其处理

含水率的测定有以下几种方法：

a）塑料薄膜法（ASTM4263）：

把45cm×

45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

b）氯化钙测定法：

测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。

测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8gm2。

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

排除水分的方法有以下几种：

a）通风：

加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

b）加热：

提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。

直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。

c）降低空气中的露点温度：

用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

（2）基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

a）酸洗法（适用于油污较多的地面）：

用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

b）机械方法（适用于大面积场地）：

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

表合格混凝土基层指标

测定项目

湿度

强度

平整度

表面状况

合格指标

≤9%

>

21.0MP

≤2mmm

无砂无裂无油无坑

2）、主要施工用具准备:

地面处理机械（磨削机，磨光机等）、吸尘机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。

3）、涂装环境条件：

一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。

高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。

高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。

此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。

4）、施工步骤

（1）底涂施工：

将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

（2）中涂施工：

中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层（推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气），也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；

还可采用刮涂，加砂量更大。

中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

（3）腻子修补：

对水泥类面层上存在的凹坑，采用EPOXYmortar填平修补，自然养护干后打磨平整。

（4）面涂施工：

将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。

（5）面漆保养：

面漆喷涂后，48小时后可上人，一周内禁止利器或笨重的设备在地面上拖动，严禁强酸强碱或其他腐蚀性强的化学品接触地面。

5），施工验收：

表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。

6），注意事项：

避免在低温高湿条件下施工；

双组份混合后,应尽快在使用期内用完；

涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；

应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。

地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。

3.2、钢砖地坪

（1）在翻做地坪浇筑上层300mm厚时，将钢