XX倒虹吸管工程施工方案.doc

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XX工程X标段

输水干渠XX倒虹吸管工程

施工方案

编制：

XX

审核：

XX

批准：

XX

XX水电建设有限责任公司

XX标段项目经理部

二零一四年十二月一日

XX倒虹吸管工程施工方案

第一章编制说明

一、编制依据

1、XXX输水干渠XXX工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。

2、现行施工规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。

3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。

4、施工地点的材料供应情况和交通情况。

二、编制原则

1、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规定。

2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。

3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。

第二章工程概况

一、工程简介

XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水，并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水等综合利用的中型水利工程。

XXX工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起（池水水位1465.951m），下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止（水池水位1464.491m）。

倒虹吸管为埋地PE管，双管布置，PE管主管外径630mm，公称压力PN0.6Mpa，PE管最小埋置深度为1.0m，局部管段埋深大于3.0m。

单管管道平距长116.4m（最大水头32.9m），出水池至消力池自重流条件净落差1.46m。

沿线下穿一个冲沟，为两河沟，沟宽8m，管线穿村道一处。

根据地形变化特点共设置垂直向上45°的弯头4个，根据管道运行和压力条件，设置通气阀2个，排水阀2个。

在弯道处共有支墩2个。

二、主要工程数量

XX倒虹吸设计长总跨116.4米，PE管设计总长274m（其中外径dn630的PE管253m，外径dn200的PE管13m，外径dn400的PE管8m；45°PE管弯头4个；dn200的排水减压阀2个；dn150的双口排气阀2个。

共设支墩2个。

第三章施工准备

一、技术准备

1、图纸审阅

在充分熟悉施工图纸的基础上，项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行审核，对设计图纸有疑问主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。

2、施工标准及规范

对施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员进行技术交底。

3、编制施工技术方案及技术交底

根据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交底工作，以便工程施工能顺利开展。

二、设备、物资准备

1、物资准备

（1）制定物资需求计划

根据工程需要分阶段制定材料供应计划数量，材料计划。

（2）物资来源

开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储备。

根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。

（3）物资运输

工程所需物资主要通过公路运至施工现场。

2、主要机械设备准备如下表：

序号

机械名称

单位

数量

备注

1

挖掘机

台

1

/

2

装载机

台

1

/

3

载重汽车

辆

2

/

4

钢筋调直机

台

1

/

5

电焊机

台

1

/

6

全站仪

台

1

/

7

水准仪

台

2

/

8

振动棒

台

3

/

9

切割机

台

1

/

10

空压机

台

2

/

11

发电机

台

1

/

12

砼搅拌机

台

1

/

三、施工队伍准备

为安全、优质、高效地完成本倒虹吸工程，结合倒虹吸工程的特点及施工进度安排和渡槽施工要求，配置人员如下：

管理人员1名，施工工长2名，质检员1名，安全员1名，技术员1名、测量员1名，钢筋工7名，模板工9名，机械设备操作手6名，混凝土工12名，杂工10人，合理安排提高效应。

四、施工进度安排

根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为30天。

拟开工时间：

2014年12月2日，竣工时间2014年12月31日。

第四章施工方法、技术方案

一、施工工艺流程：

测量放样→基坑开挖→基底处理→镇支墩施工（一期）→PE管管节安装→镇支墩施工（二期）→分层回填压实→恢复交通等

二、施工准备和基础开挖：

1、测量放线：

由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

2现场布置：

根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。

3、材料试验送检工作：

做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。

4、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。

为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

5、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用静态爆破，挖机配合清渣的方法进行开挖施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。

在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。

6、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。

7、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行其他基础施工。

三、钢筋制安：

1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。

按品种、规格挂牌堆放工棚。

使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。

2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。

3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。

钢筋制作偏差应满足现行规范要求。

加工时，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。

4、钢筋节点采用22#绑扎丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关规范要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要求。

所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。

5、钢筋现场人工就地绑扎成型。

钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置、钢筋数量、钢筋型号及间距。

6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。

四、模板工序：

1、模板采用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。

2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密。

浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。

经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。

3、模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待砼强度达到允许拆卸强度后，方可拆模。

五、支墩混凝土浇筑：

1、浇筑工序：

混凝土拌制采用拌和站集中拌制，拌合好的混凝土由混凝土运输车辆通过临时施工道路运至支墩处。

砼浇筑：

混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求并办理开仓手续后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。

振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及内模。

振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

2、混凝土养护：

混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

养护时间一般不少于7天。

常温混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

六、PE管压力管道安装：

1、PE管管材试验检查

PE管由厂家生产后必须由厂家做出厂检验，检验合格后出具产品合格证。

运达现场后，由现场业主、监理、施工单位现场抽样送检，检验合格后方可开始PE管现场安装工作。

安装应严格安装设计文件和规范《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的要求进行现场安装。

2、下管

（1）、吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提高时效。

（2）、机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。

对于长距离的管道吊装，采用尼龙绳索。

3、管道安装、连接

（1）、管道下槽就位后，开始装管。

将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

（2）、管道通常会在地面预先连接成大约50米的多节管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

（3）、管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

（4）、PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。

（5）、热熔对接是采用对接焊机来加热管端，热熔对接的温度为210°，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。

（6）、热熔对接工艺的步骤为预热→熔融→切换→对接，具体参照下表参数执行。

PE管材热熔对接参数参考值

公称

壁厚

（mm）

对接工艺

第一步：

预热

第二步：

熔融

第三步：

切换

第四步：

对接

预热压力：

0.15Mpa

预热温度：

210°C

预热时的卷边高度h（mm）

压力:

0.1Mpa

预热温度：

210°C

预热时间（秒）

允许最大切换时间（秒）

焊接压力：

0.15Mpa冷却时间（分）

2-3.9

0.5

30-40

4

4-5

4.3-6.9

0.5

40-70

5

6-10

7.0-11.4

1.0

70-120

6

10-16

12.2-18.2

1.0

120-170

8

17-24

20.1-25.5

1.5

170-210

10

25-32

28.3-32.2

1.5

210-2250

12

33-40

（7）、PE管焊接和安装工艺步骤和要点如下

a）、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。

用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

b）、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

c）、对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

d）、加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

e）、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

f）、熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

g）、冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。

焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。

因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

h）、将泵站与机架用液压导线接通。

连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

i）、将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能