材控生产实习报告文档格式.docx

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前言 

生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以使学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。

在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，完善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。

材料成型及控制工程专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料加工等领域从事科学研究，应用开发、工艺和设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。

本次实习旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

二、实习目的 

深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。

通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。

侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德。

重点学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。

了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

在实习中，参观加工模具的设备，和模具制造过程，理解了模具的分类，以及使用模具制造产品的过程，学习部分模具的拆装 

对本科生来说，

通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；

鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；

结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。

实习时认真听报告、做好笔记。

虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。

实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；

同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；

体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

三、生产实习内容

1 

、企业简介 

伟胜企业（真空吸塑成型）创立于1994年（台资企业），设立于东莞横沥。

命名伟胜丰堡制品（东莞）有限公司，自公司成立以来一直致力于真空吸塑包装产品的生产，专业生产环保及非环保塑胶包装新产品.如:

零件盘、泡壳、内衬、面罩等;

适用予电子、玩具、玻璃、艺品、不锈钢产品、食品、鞋子、表业、文具、运动器具、眼镜光学镜片等多种行业包装。

为了能更好的服务客户，伟胜丰堡公司于2003年8月在惠州成立第二分厂，命名为《伟胜包装制品（惠州）有限公司》（台资企业），从事内销产品的生产。

《伟胜包装制品（惠州）有限公司》自成立以来，一直以“速度、创新、顾客满意”作为公司的最高经营宗旨，持续在生产技术和品质形象之提升上努力不懈，深获客户及使用者好评与肯定，而今为追求高品质产品，确保设计及生产之产品能符合客户需求，将“持续改善”补充作为经营宗旨，明确规定品质管理与品质保证之各项要求与内容。

2014年6月23日，在安全文明教育结束之后，我正式开始了在伟胜塑料制品厂实习的日子。

实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.但我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。

了解到伟胜塑料制品厂一直致力于真空吸塑包装产品的生产，专业生产环保及非环保塑胶包装新产品.如:

首先，我在注塑生产车间学习了本公司的主要业务。

注塑成型，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

根据塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型：

①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

通用塑料有五大品种，即聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚氯乙烯（pvc）、聚苯乙烯（ps）及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（abs）。

它们都是热塑性塑料。

②工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

③特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。

根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。

（1）热塑性塑料（thermoplastics）：

指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；

即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态←→固态），是所谓的物理变化。

通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。

（2）热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。

热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。

再加强热则会分解破坏。

典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。

它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。

缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

注塑成型过程大致可以分为以下阶段：

合模、注射、保压、冷却、开模。

上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。

成型现场的工艺流程如下：

试模，送样，试产，上模，生产，加工作业，巡回检查，每日交接生产点检，入库。

本厂所使用的塑胶原材料主要是PC和ABS，优点是韧性更强。

注射成型的五大要素是温度，压力，速度，时间，位置。

注射机的基本结构分为注射机构，锁模机构，调模机构，顶出装置。

注射成型时常出现的不良主要现象是凹陷，烧焦，料花，色差，困气，熔合线，缺胶，批锋，开裂，顶针印，脱皮，黑点。

当模具损坏后主要的解决方法就是修模。

注塑产品的主要的品质管控是颜色，气纹，尺寸，料花，缩水，变形，拉白，实配，结构，缺料，毛屑，浊污等等。

真空吸塑加工工艺流程图：

►信息的输入 

n►开模前审查会议 

►石膏模起版制作 

►首个石膏打样及确认 

►复制模种及排版 

►打样及确认

►送样承认

►电解铜模

►铜模灌装石膏粉

►铜模排铜

►成型

►裁切

►包装

►OQC

►出货

为了更好的了解我们专业知识在实际生产中的应用，开始了正式的生产实习，一开始就是让我们去了解本公司生产中使用的模具，最好的了解方式便是拆装模具

1.模具拆装目的就是熟悉塑料模具内容、结构、培养实践动手能力；

了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系；

熟悉塑料模具的拆卸过程及装配步骤；

对拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图和装配图；

对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用；

熟悉拆装过程及有关的操作规则。

要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。

记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。

并将从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。

要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。

（公差按要求估计）

接着我实习的车间是工模课，即模具生产车间。

模具生产主要要是根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进行校对、审图、描图、送晒，还要进行试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，进行排除错误性的修模。

最后整理资料进行归档。

而工模课主要是对模具进行加工和装配的。

模具的设计的过程是画3D图，确定出模方向（要注意特殊结构，比如行位，斜顶），定出模仁大小尺寸，定模架，画装配图，反馈客户，完善装配图，3D分模。

鸿绩主要使用的钢材是S136，具有耐磨性，耐腐蚀性，抛旋光性，机械加工时具有良好的稳定性。

钢材在淬火回火状态下使用硬度达到48到54HRC。

为了满足