炼铁安全检查表.docx

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炼铁安全检查表

检查类目

检查项目

检查内容

现场检查情况

一、厂址选择和厂区布置

1．厂址选择

厂址选择应尽量避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应按有关规定设防。

2．厂区布置

（1）高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。

（2）厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。

炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。

（3）厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。

二、一般规定

1．压力容器

高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家有关压力容器的规定。

2．天桥、平台、栏杆等要求

（1）天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。

（2）栏杆的安设应符合有关规定。

（3）楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。

3．架空管道及通廊

（1）厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高。

（2）道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。

（3）架空管道下方有高温物质运输经过的，必须有隔热措施。

4．煤气监测

（1）煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设置固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。

一氧化碳报警装置应定期校核。

（2）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。

在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。

（3）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！

”的警告标志。

5．带式输送机运输

（1）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。

（2）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。

（3）带式输送机的通廊，应设有足够宽度的安全通道及消防设施。

（4）带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。

三、供上料系统

1．通风防尘

原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。

2．矿槽作业

在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：

（１）作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；

（２）进入槽内工作，应佩带安全带，设置警示标志；现场有人监护，并配备低压安全强光灯照明；维修槽底应将槽内松动物料清理干净，并采取安全措施方可进行；

（３）矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。

3．上料系统

（1）料坑上面应有装料指示灯。

料坑应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全区域。

敞开的料坑应设围栏。

（2）在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。

（3）卷扬机室应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃。

（4）不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。

（5）料车应用两条钢丝绳牵引。

（6）料车应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。

四、炉顶设备

1．一般规定

（1）炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。

（2）应保证装料设备的加工、安装精度，不应泄漏煤气。

（3）炉顶放散阀，应能在中控室或卷扬机室操作。

（4）处理炉顶设备故障或清灰，应有专人监护。

2．炉顶

（1）钟式炉顶的炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。

（2）无料钟炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。

料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。

炉顶系统主要设备安全联锁，并符合安全规程的要求。

五、高炉主体构造和操作

1．高炉本体安全要求

（1）高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。

（2）风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。

（3）高炉应有事故供水设施。

（4）高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。

（5）应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。

（6）汽包的设计、制作及使用，应做到：

每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。

2．操作安全要求

（1）炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

（2）开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。

（3）应组成以生产厂长或总工程师为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案和安全技术措施。

（4）高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。

（5）人员进入高炉炉缸作业前，应拆除所有直吹管，有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源，并认真做好监护、检测和通风措施。

（6）炉皮开裂的护炉方案，应制定有保护人员和设备安全的安全措施。

六、喷吹煤粉

1．一般规定

（1）喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间应符合有关规定。

（2）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。

（3）操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。

（4）在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。

（5）检修制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。

检修作业过程中，需要动火时，按照规定办理动火许可证，确认安全措施到位后方可进行检修。

2．烟煤及混合煤喷吹

（1）烟煤制粉系统应采用惰化气体做干燥介质，且应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，并实现超限报警和自动惰化。

（2）输粉和喷吹系统的供气管道，均应设置逆止阀；输粉和喷吹管道，应有供应压缩空气的旁通设施，并能与氮气管路互换。

（3）烟煤喷吹系统，应设置气控装置和超温、超压、含氧超标等事故报警，还应设置防止和消除事故的装置。

3．氧煤喷吹

（1）用以喷吹的氧气管道阀门及测氧仪器仪表，应灵敏可靠，并制定专门的氧煤喷吹安全措施。

（2）氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。

（3）煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。

七、富氧鼓风

1．富氧鼓风

（1）连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。

吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。

（2）富氧房应设有通风设施。

（3）富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。

（4）对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。

八、热风炉和荒煤气系统

1．热风炉

（1）热风炉应有技术档案，检查情况、检修计划及执行情况均应归档。

（2）主要操作平台应设两条通道。

（3）热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。

（4）热风炉管道及各种阀门应严密。

热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。

2．荒煤气系统

（1）煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。

（2）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。

（3）除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。

（4）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。

九、炉前出铁场和炉台构筑物

1．炉前出铁场

（1）炉前出铁场，应设防雨天棚。

（2）300m3以上的高炉，炉前出铁场应采用钢结构支柱；小于300m3的高炉，可采用钢筋混凝土结构件，但应有防热措施。

如果炉前铸铁，则所有房架均应采用钢结构件。

2．炉台构筑物

（1）应制定铁口维护制度。

（2）渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。

撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。

（3）炉前辅助材料及铁块，应实行机械化运输。

（4）泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。

（5）配电室应配备消防器材。

十、渣、铁处理

1．一般规定

（1）出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）。

（2）水冲渣的高炉，应有单独的水冲渣沟。

（3）维护铁口和渣口作业，应点燃煤气，防止中毒。

2.摆动溜嘴操作安全要求

（1）接班时应认真检查开关、机械传动部分、电机、减速机、溜嘴工作层等，发现异常及时处理。

（2）停电时，应断开操作电源，合上手插头进行手动操作摆动溜嘴。

（3）摆动溜嘴往两边受铁罐受铁时，摆动角度应保证铁水流入铁水罐口的中心。

3.渣、铁罐使用安全要求

（1）使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒罐的，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，不应倒罐，高炉不应出铁、出渣。

（2）铁罐耳轴应锻制而成，耳轴磨损超过10%的，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，并记录存档。

（3）重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。

4.水冲渣安全要求

（1）水冲渣应有备用的电源、水泵。

（2）水冲渣，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。

5.转鼓渣过滤系统安全要求

（1）系统运转前的检查应做到：

设备无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸正常，热水槽无积渣，地坑无积水，管道阀门无泄漏，胶带运行平稳、无偏离，事故水位正常。

（2）正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。

（3）系统各种联锁、保护装置的调整，应经主管部门同意，并报主管厂长批准；调整应记录存档。

6.倾翻渣罐安全要求

（1）渣罐倾翻装置应能自锁。

（2）应远距离操作翻罐。

（3）罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机处理。

十一、铸铁机

1．铸铁机

（1）铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道。

（2）操作室应采取隔热措施，室内应有通讯及信号装置。

操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。

（3）铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化。

（4）检修铸铁机，应事先取得“铸铁机操作牌”；检修完毕，铸铁机司机应收回操作牌，确认人员全部撤离、杂物已清完，并发出开车信号，方可重新开车。

十二、碾泥机

1．碾泥机

（1）碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。

（2）碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运输及操作空间。

碾泥机上料及供料，应实行机械化。

（3）碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号。

（4）碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置。

十三、通讯、信号、仪表和计算机

1．通讯、信号和仪表

（1）水、水蒸汽及煤气、氮气、氧气等的计量，应通过变送器，才能引入值班室。

（2）经常检查和定期校验各仪表信号和联锁信号装置，并做好记录。

（3）总调度室应设调度总机、工业电视和安装录音电话。

高炉中控室应安装录音电话。

2．计算机

（1）计算机房应安装正压通风设施。

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