压力管道施工方案Word文档格式.docx
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GB50236-97
2.9<
化工设备管道防腐工程施工及验收规范>
HG229-83
2.10中国化学工程第十六建设公司质量体系文件。
2.11中国化学工程第十六建设公司企业标准汇编。
3、压力管道安装顺序
3．1压力管道工程量统计
序号
名称
管材
单位
数量
备注
1
碳钢管道
20＃
米
1300
2
不锈钢管道
304
237
3．2压力管道安装时，在土建工程竣工并办理中间交接手续后,管道才开始安装，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工。
在各层楼平面中，先安装碳钢管，再安装不锈钢管，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装支管。
利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用，尽量的缩短工期。
4、本方案的适用范围
本方案仅适用我单位主要负责的南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目电解、外管廊和液体罐区三个工序的压力管道安装工程。
5、管材及管道组成件的验收
管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后，方能使用，否则拒收。
5.1管材验收
5.1.1各种管材必须有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。
其材质、规格应符合设计规定。
5.1.2管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。
5.2各种管件及紧固件验收
5.2.1各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。
5.2.2管件及紧固件应有出厂质量证明书。
5.3阀门验收
5.3.1阀门规格、型号、材质应符合设计和规范要求。
5.3.2阀门就应有出厂质量证明书。
5.3.3阀门应按要求作压力试验：
★强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格,有上密封面的,应进行上密封面试验。
★试压介质：
碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于25ppm的净水。
★设计压力小于1MPa的阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力试验，若有不合格的，再抽10%试验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行试验。
★设计压力大于或等于1MPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门，应逐个进行压力试验。
6、材料的管理与存放
6.1验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。
不锈钢管不能与碳钢管混放，而且周围不得有污染物。
6.2验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。
7、管道加工
7.1碳钢管道下料加工
7.1.1管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。
坡口可用坡口机加工。
坡口型式及尺寸设计及《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97执行。
7.1.2管道加工应保证尺寸正确、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。
7.1.3管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm范围内的油、漆、锈、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。
7.2不锈钢管加工
7.2.1不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割，但必须用专用不锈钢管砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。
7.2.2不锈钢管的坡口应用机械加工。
8、管道焊接
8.1碳钢管道和不锈钢管道焊接
碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程《工艺管道焊接方案》。
9、焊缝无损检测
焊缝无损检测的比例按设计院的设计及相关规范规定确定。
焊缝内部质量应符合GB3323-87III级规定的要求。
10、管道安装
10.1安装通则
10.1.1管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
10.1.2管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。
10.1.3管道安装时，管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差mm
坐标
架空及
地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
±
20
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰max50
DN>
100mm
3L‰max80
立管铅垂度
5L‰max30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
L——管道有效长度；
DN——管道直径
10.1.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。
10.1.5法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
10.1.6穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
10.1.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
10.1.8氯气、氢气管道的坡度严格按设计要求进行施工。
10.1.9管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
10.1.10管道安装时，不应使用临时支吊架。
当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。
10.1.11管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。
支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。
10.1.12氢气管道安装时，应按设计要求进行静电接地。
10.1.13管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除图中说明外，一律按介质流动方向。
10.2不锈钢管安装
10.2.1安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。
10.2.2不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过50FRP/PPm的非金属垫片。
10.2.3不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50FRP/PPm。
11、管道试压
11.1管道安装完毕后并报监理审核合格后才能试压.试压内容包括:
试压示意图,焊接外观检查记录,各种检测报告,单线图,试压记录表,未完项目表,盲板安装拆除表等（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），才可进行强度和严密性试验。
管段较长可分段试压；
试压时一般用水压试验。
★强度试验压力为工作压力的1.5倍；
严密性试验压力应等于工作压力。
★不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25FRP/PPm。
★试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；
当升至到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
11.2氯气系统采用氮气试压，依据设计规定编制试压方案。
12、劳动力和主要施工机具需用计划
12.1劳动力需用计划见下表：
序号
工种
人数
备注
施工队长
具备施工员证
技术员
3
具备技术职称
管工
具备上岗证
4
电焊工
18
5
气焊工
6
起重工
7
电工
8
合计
46
12.2主要施工机具需用计划见下表：
机具名称
型号规格
单位
数量
交流电焊机
BX-500
台
12
逆变直流焊机
ZX7-400B
10
逆变直流氩弧焊机
Ws-400B
倒链
1～5T
个
吊车
8T
电锤
把
空压机
0.6/7
角向磨光机
Ф100
9
煨管机
电动套丝机
11
切管机
等离子切割机
LGK-100C
13
电动试压泵
14
焊条烘烤箱
保温筒
5kg
16
灭火器
17
塑料焊枪
钢盘尺
50m
19
宽座角尺
500×
315mm
线坠
0.2kg
21
铁水平尺
500mm
13、职业健康安全/环境保证措施
13.1进行本项目危险源及环境因素的识别，并进行评价。
对职工进行现场健康安全及环境的宣传教育及培训，促进职工健康安全及环境的管理意识。
13.2施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。
13.3坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。
13.4加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。
13.5坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和个人经济效益挂钩。
防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。
13.6三米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。
施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。
13.7施工现场必须加强用电管理。
施工用电做到“
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