双面铝箔复合风管制作与安装Word格式文档下载.docx
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0.027W/m.K
1.05
难燃B1级
酚醛类
40～70
0.033W/m.K
1.02
3复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。
法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。
所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。
二、主要机具、设备
1机械：
切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机。
2工具：
工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、手动压弯机、双刃刀（90º
45º
）、单刃刀（90º
左右45º
左右22.5º
）、壁纸刀、扳乎、打胶枪等。
三、作业条件
1建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源．
2设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）操作方法（风管制作、安装）：
1板材下料、成型：
（1）矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整板切3个90º
豁口、2个45º
边口折合粘接而成；
也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如下图所示。
图切口、切边成型
（2）板材厚20mm、板宽1200mm,长度为4000mm：
当风管长边尺寸≤1160mm或风管两边之和≤1120mm,或三边（四边长度）之和≤1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
（3）风管板材可以拼接，见下图.当风管长边尺寸≤1600mm时，可切45º
角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；
当风管长边尺寸＞1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件，以增强拼接强度。
切45º
角粘接中间加幽H口型连接件拼接
图风管板材拼接方式
（4）风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式：
弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。
风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行,与管中线垂直。
（5）采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径＜150mm时，轧压间距宜为20～35mm；
内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；
内弧半径>
300mm时，扎压间距宜在50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
（6）矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；
当采用其他形式的弯管（内外直角、内斜线外直角），平面边长＞500mm时应设置弯管导流片。
导流片数量按平面边长b确定；
当1000mm≥b＞500mm时设1片；
1500mm≥b＞l000mm时设2片；
b>
1500mm时设3片。
导流片设置的位置：
第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。
（7）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成园弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上（连接板也可用镀锌板裁剪而成）组成导流板组。
在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。
导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
2合口粘接、贴胶带。
（1）铝箔复合保温风管所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。
如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验，并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用。
（2）矩形风管直管段，不管是同一块板材粘接，还是几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。
风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；
粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
（3）管段组合后，粘接成型的45°
角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。
用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
（4）风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸及观感。
3法兰下料粘接、管段打胶。
（1）法兰下料，风管定型后粘接两端面法兰连接件，检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。
复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
（2）当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。
涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
（3）低压风管长边尺寸＞2000mm时、中高压风管长边尺寸＞1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金。
当风管采用金属法兰连接件，其外露金属须采取防止冷桥结露措施。
矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见下表。
矩形风管法兰连接形式及适用范围（mm）
法兰主要连接形式
法兰材料
适用范围
槽形插接连接
PVC
聚氨脂、酚醛复合风管
低压风管长边≤2000
中、高压风管长边≤1500
工形插接连接
低压风管边长≤2000
中、高压风管边长≤1500
铝合金
聚氨脂、酚醛复合风管风管边长≤3000
“h”连接法兰
聚氨脂、酚醛复合风管与阀部件及设备连接
（4）长边尺寸≥630mm的矩形风管在安装插接法兰时，宜在四角粘贴厚度≥0.5mm的90°
镀锌板垫片；
直角垫片宽度应与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。
也可在插接法兰四角采用PVC加强件。
4风管加固。
（1）风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距，见下表铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵（横）向加固点。
双面侣箔复合风管横向加固数量（个）、纵向加固间距表
压力（Pa）
长边尺寸
300
310～500
510～750
760～1000
1100～1250
1260～1500
1510～2000
410～630
1
640～800
2
810～1000
1010～1250
1510～1700
1710～2000
3
聚氨酸类纵
向加大间距
1000
800
600
400
酚醛类纵向
加固间距
（2）风管加固的基本形式及加固件见下表。
风管的加固也可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或十字支撑式内加固，增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开。
风管内加固形式及加固件
风管加固形式
加固名称
适用风管类别
加固件名称
内支撑加固木螺
钉连接
聚氨酯及酚醛复
合风管
金属垫板
支撑管（不燃材料）
自攻螺钉
锥形尼龙塞
塑料胀管
木螺钉
内支撑加固自攻
螺钉连接
聚氨酯、酚醛、玻
纤复合风管
玻璃铜复合风管
5支吊架制作、安装。
（1）水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢（如U型、UC型镀锌吊顶龙骨）。
风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸续400mm的风管也可选用专用的吊装卡。
与吊杆对应的膨胀螺拴分别为M6、M8、M10。
风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。
风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表。
风曾横担、吊杆规格及支吊架间距（mm）
风管长边尺寸b
b≤630
630＜b≤1250
1250＜b≤2000
b＞2000
角钢横担
∠25×
∠30×
∠40×
4
∠50×
槽形钢横担
U38×
12×
1.0
U50×
15×
1.0
1.5
UC60×
27×
圆钢吊杆
φ6
φ8
φ10
酚醛类吊架间距
4000
3000
2500
2000
聚氨酯类吊架间距
（2）风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时，应单独设置支吊架；
该支吊架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
（3）风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
（4）水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
6风管与阀部件的连接、安装。
（1）风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。
插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
（2）复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或Ч型专用连接件。
专用连接件为PVC或铝合金材料制成。
连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。
紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
（3）风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Ч型连接件，用柔性短管连接风口；
或在风口内侧壁用自攻螺钉直接连接F型、Ч型连接件。
（4）明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；
垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应准确，无明显偏差。
（5）支管长边尺寸≤630mm时，可在主管上开45°
角切口直接采用粘合剂粘接支管；
亦可在主管上开90°
切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。
粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。
后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。
（6）复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
（7）中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。
7系统检验。
（1）双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。
中、高压系统风管的严密性检验，应按《金属风管及部件安装工艺标准》3.2.6条作相应的检测。
（2）双面铝箔复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同，详见《通风空调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002相关条目。
五、质量标准
（一）主控项
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