最全工程整体一二级技术交底文档格式.docx

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回填之前,应对基础进行检查、清理,并办完隐检手续。

回填土采用就地开挖的原土,土内不得含有机物杂质和大于5cm的土块,基坑内的杂物应清理干净。

回填土的含水率应控制在施工规范要求范围内。

回填土每层虚铺厚度为30cm，要求一夯压半夯,每层至少夯三遍。

对于打夯机夯实不到的地方,人工用木夯夯实至机夯夯实的厚度。

三、主体部分

一）、钢筋工程

熟悉图纸，钢筋应严格按照图纸要求数量、位置、间距设置，钢筋搭接应符合规范要求，另外应注意绑钢筋前应清除模板上杂物，设置垫块控制好保护层。

（二）、模板及脚手架搭设根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式间距，模板组装形式（就位组装）。

验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。

模板数量应按模板设计的流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配制数量。

梁跨大于4m时，宜按跨长1/1000~3/1000起拱，拆模在保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏即可拆除，梁跨小于或等于8m时，强度达到设计强度75%方可拆除。

模板支设前应放线施工轴线、模板边线、水平控制标高。

有梁板拆模应搭设钢管满堂脚手架。

（三）、砼浇筑

砼浇筑应按砼工艺操作规范规定振捣时间，振捣顺序及振捣的上下层搭接，并设专人随时检查模板钢筋，如发现变形位移，应及时处理。

（四）、砌体工程

墙体在砌筑前应立皮数杆，立皮数杆应用水准仪抄平，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，其偏差可在楼面上校正。

每一楼层或250m3砌体中各种标号的砂浆至少均应制作一组试块（每组6块）。

（五）、楼地面工程

楼地面在施工找平层时，应将基层清理干净，充分浇水湿润以免出现空鼓，在四周墙上弹出水平基准线，留够面层所需厚度，有坡度的房间应坡向地漏，凡在钢筋砼结构表面做抹灰装饰，应将表面杂物及油污清理干净，刮素水泥浆一道后再做抹灰基层，各种楼地面均按图纸施工，其质量标准、质量要求均按施工工艺规范规定施工。

（六）、装饰抹灰

因外装饰受风、雨、冻、日晒较强烈，施工从基层到面层（包括内装修），均应按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGT73-91有关规定执行。

凡在钢筋砼结构表面做抹灰装饰，应将表面杂物及油污清理干净，刮素水泥浆一道后再做抹灰基层。

（七）、屋面工程

屋面基层要清理干净，按图纸要求找好坡度，使屋面流水畅通，不积水。

雨水管及泛水处等细部构造要按施工规范要求，认真做好每道工序。

注意防水层必须待基层干燥后，方可施工，防止出现空鼓、渗漏现象。

四、施工测量要点标高采用引测法，利用在下层的标记，引到上层钢筋上，作标高标记，垂直度利用经纬仪控制，将仪器架在周围地面上投点，弹线后用线锤测量，轴线控制利用四角投点标记，拉尺定中间轴线，要求做好弹线记录，轴线位移偏差超过规范，及时上报纠正。

沉降观测点按施工规范规定做好沉降观测记录，观测要求详见国标GBJ7-89，沉降观测的次数和时间，按有关规定执行。

五、施工质量，安全措施

（一）、认真按照图纸设计、变更要求、规范、标准及有关规程组织施工。

（二）、认真执行公司工程质量管理、“十不准”及安全生产“十不准”规定。

（三）、发生质量事故，要准确、真实地作记录，并按“三不放过原则”处理。

（四）、要精心组织施工确保工期，并搞好文明施工。

（五）、做好季节施工的各项预防措施。

交底单位：

交底人：

接底单位：

接底人：

日期：

级

技

术

交

底

二级技术交底

一、质量方针和质量管理目标

（一）、在此工程施工中，我们制定以下质量方针：

精心施工，强化管理百年大计，质量第一。

（二）、质量管理目标

XXXXX工程争创市优质结构工程；

现场文明，规范施工，单位工程优良率达到90%以上，建筑安装分部优良率达到80%以上，分项工程优良率达到90%以上，一次交工验收合格率达到100%，质量管理达到同行业先进水平。

二、工期目标

本工程总控制进度为3个月即100天完成与业主签定的承包工程内容，具体开工时间按业主批准的日期算起。

根据施工进度计划安排，工程要求工期比较紧，为弥补施工时间的不足，在施工进度计划方案中采用上下交叉施工来充分利用施工时间，顺利完成该项工程任务。

三、安全目标

杜绝较重大伤亡事故发生，避免一般工伤事故；

施工现场重大伤亡等级达到“建筑施工安全检查评分标准”（JGJ59-88）规

定的合格要求；

在此基础上争创“安全文明工地”。

四、服务目标

全面履行合同以及对业主的各项承诺，牢固树立服务第一的思想，以科学先进的组织手段和技术手段，确保工期、质量、安全、文明施工目标。

满足业主的各项要求，竣工后按规定做好工程的回访、保修工作。

五、二级技术交底内容

（一）、工程概况

本工程为XXXX楼，该工程位于XXXXXX，结构类型为框架结构，地上6层。

（二）、施工部署

1、主体土方采用机械开挖,人工配合。

2、基础施工期间,材料机械堆置主要集中于拟建工程以北场地,以便使用。

施工现场垂直运输主要采用提升架。

（三）、主要分部分项技术交底

1、土方机械开挖本工程采用板式筏板基础。

采用机械开挖,挖土由西向东,经验槽后,浇注砼垫层,施工放线后,依次投入钢筋工、木工、砼工,完成基础的绑扎、支、浇注工作。

值的注意的是,基底严禁超挖,钢筋要留足保护层,模板支设要准确。

2、回填土技术交底

1）施工准备

（1）进行检查,并办完隐检手续。

（2）之前应将上、下水管安装好。

（3）主要备有木夯、蛙式打夯机。

2）操作要点

（1）利用就地开挖的原土，土内不得含有机物杂质和大于5cm的土块，基坑内的杂物应清理干净。

（2）填土含水率，应符合下列要求：

亚砂土9~15%；

粉质

粘土12~15%；

粉质亚粘土18~21%；

粘土19~23%。

（3）每层虚铺厚度30cm,夯实至20cm。

分层夯实时，要求一夯压半夯，每层至少夯三遍，具体夯实遍数以试验结果为准，对于打夯机夯实不到的地方，人工用木夯夯实至机夯夯实的厚度。

（4）水管道周围必须用人工填土夯实，谨防损坏管道。

3）质量标准

（1）填土夯实后的干容重，应不小于1.65g/cm3（粘土可降低10%）。

（2）允许偏差：

表面平整度为15mm。

4）安全注意事项

（1）夯机必须加装触电保护器要有专人负责移动胶皮电线，操作人员要戴胶皮手套。

（2）下工后，打夯机必须用防雨材料盖好，拉闸断电。

3、现浇砼钢筋绑扎技术交底

1）施工准备

1）熟悉图纸，按图纸检查加工好的钢筋规格、形状、数

量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，应及时纠正补配。

（2）所有施工部位做好抄平放线工作，检查预留插筋位置、数量。

2）操作要点

（1）柱钢筋绑扎

a钢筋搭接长度符合设计要求，每根钢筋的绑扎不小于三道。

同一断面（不小于50cm范围内）接头面积不大于受力筋的总面积的50%，角部钢筋弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应与模板成90度，。

b箍筋间距符合图纸要求，与主筋垂直。

箍筋开口交错布置。

箍筋弯钩角度均为135度。

c、保护层符合设计要求，将垫块用铅丝绑在钢筋上（预制砂浆垫块时预埋20#铅丝）。

（2）梁钢筋绑扎

a绑立筋时，主次梁要同时配合进行。

箍筋开口处，在梁中应交错绑扎在架立筋上。

负弯矩钢筋位置要准确，垫好砂浆垫块，将梁位置落正，并和柱子立筋主筋绑好。

b梁钢筋不准在跨中搭接，应在跨度的1/3处搭接，梁的受力钢筋采用闪光对焊，接头率不大于50%。

c、梁立筋如为双排钢筋，为保持两层钢筋间距准确，可用①25短钢筋垫在两层钢筋之间

（3）板钢筋绑扎

a、清扫模板上刨花、杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

b先摆底筋、主筋，后放分布筋。

楼板内的电线管放在主筋上面。

c、板内下部钢筋应伸至梁中心线，且大于5倍钢筋直径，板内上部钢筋不得在支座处搭接（边支座除外），双面板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。

d、双向板钢筋相交点，必须全部绑扎。

双层配筋在两层之间应加铁马凳，确保有效高度，保护层应符合设计要求。

（4）质量标准

a、钢筋品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求。

钢筋必须有原材料出厂合格证明，并经复试合格，才能使用。

b实测允许偏差（mm）:

箍筋间距为正负20，几何尺寸长宽为正负10，高为正负5。

立筋保护层正负5，受力筋排距为正负5，预埋件中心位移为5，水平偏差为3。

（5）安全注意事项

a在底板及墙壁穿入箍筋时，要前后呼应，防止碰伤。

b底板钢筋绑扎完后，应设高凳铺上架板，供操作人员行走。

不准直接在底板钢筋上行走，以防止踩坏钢筋及伤脚。

4、混凝土浇灌技术交底

1）模板、钢筋、预埋套管、预留洞等全部安装完毕，经

检查合格并办完隐蔽预检手续。

（2）架子及走道已架设完毕并已检查合格。

（3）水泥、砂、石及附加剂等经检查合格。

试验室已下达混凝土施工配合比。

混凝土浇灌时必须振捣密实及时养护。

（4）磅称经检查计量准确后，明确有专人负责过磅，振捣器经试运转合格。

（5）施工员对班组进行全面施工技术交底、安全交底。

（1）将模板内杂物清除干净，模板浇水湿润，垫好水泥垫块。

（2）混凝土配合比准确，搅拌均匀，检查鉴定坍落度和和

易性，搅拌时间不少于3分钟。

（3）运输和搅拌过程中，要防止混凝土离析、水泥等流失，坍落度变化及初凝等现象，浇筑间歇时间不应超过两小时，自由倾落高度超过2m时，应设串桶或溜槽。

（4）浇筑应分层进行，每层浇筑高度不超过50cm。

（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣上一层应插入下一层3-5cm,消除两层间的接缝。

（6）经常检查模板、钢筋、预留洞、预埋套管和插筋有无

移动，变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。

（7）柱的混凝土浇灌

a浇灌前底部应先填与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆，混凝土应分层振捣，上面振捣，下面要有人随时敲打模板，振捣棒不得触动箍筋和预埋件。

b、柱子高度超过2.0m的应在侧面开门洞，并用串筒下混凝土，每段高度不得超过2.0m。

（8）梁、