最全工程整体一二级技术交底文档格式.docx
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回填之前,应对基础进行检查、清理,并办完隐检手续。
回填土采用就地开挖的原土,土内不得含有机物杂质和大于5cm的土块,基坑内的杂物应清理干净。
回填土的含水率应控制在施工规范要求范围内。
回填土每层虚铺厚度为30cm,要求一夯压半夯,每层至少夯三遍。
对于打夯机夯实不到的地方,人工用木夯夯实至机夯夯实的厚度。
三、主体部分
一)、钢筋工程
熟悉图纸,钢筋应严格按照图纸要求数量、位置、间距设置,钢筋搭接应符合规范要求,另外应注意绑钢筋前应清除模板上杂物,设置垫块控制好保护层。
(二)、模板及脚手架搭设根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式间距,模板组装形式(就位组装)。
验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。
模板数量应按模板设计的流水段划分,进行综合研究,确定模板合理配制数量。
梁跨大于4m时,宜按跨长1/1000~3/1000起拱,拆模在保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏即可拆除,梁跨小于或等于8m时,强度达到设计强度75%方可拆除。
模板支设前应放线施工轴线、模板边线、水平控制标高。
有梁板拆模应搭设钢管满堂脚手架。
(三)、砼浇筑
砼浇筑应按砼工艺操作规范规定振捣时间,振捣顺序及振捣的上下层搭接,并设专人随时检查模板钢筋,如发现变形位移,应及时处理。
(四)、砌体工程
墙体在砌筑前应立皮数杆,立皮数杆应用水准仪抄平,砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度,其偏差可在楼面上校正。
每一楼层或250m3砌体中各种标号的砂浆至少均应制作一组试块(每组6块)。
(五)、楼地面工程
楼地面在施工找平层时,应将基层清理干净,充分浇水湿润以免出现空鼓,在四周墙上弹出水平基准线,留够面层所需厚度,有坡度的房间应坡向地漏,凡在钢筋砼结构表面做抹灰装饰,应将表面杂物及油污清理干净,刮素水泥浆一道后再做抹灰基层,各种楼地面均按图纸施工,其质量标准、质量要求均按施工工艺规范规定施工。
(六)、装饰抹灰
因外装饰受风、雨、冻、日晒较强烈,施工从基层到面层(包括内装修),均应按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGT73-91有关规定执行。
凡在钢筋砼结构表面做抹灰装饰,应将表面杂物及油污清理干净,刮素水泥浆一道后再做抹灰基层。
(七)、屋面工程
屋面基层要清理干净,按图纸要求找好坡度,使屋面流水畅通,不积水。
雨水管及泛水处等细部构造要按施工规范要求,认真做好每道工序。
注意防水层必须待基层干燥后,方可施工,防止出现空鼓、渗漏现象。
四、施工测量要点标高采用引测法,利用在下层的标记,引到上层钢筋上,作标高标记,垂直度利用经纬仪控制,将仪器架在周围地面上投点,弹线后用线锤测量,轴线控制利用四角投点标记,拉尺定中间轴线,要求做好弹线记录,轴线位移偏差超过规范,及时上报纠正。
沉降观测点按施工规范规定做好沉降观测记录,观测要求详见国标GBJ7-89,沉降观测的次数和时间,按有关规定执行。
五、施工质量,安全措施
(一)、认真按照图纸设计、变更要求、规范、标准及有关规程组织施工。
(二)、认真执行公司工程质量管理、“十不准”及安全生产“十不准”规定。
(三)、发生质量事故,要准确、真实地作记录,并按“三不放过原则”处理。
(四)、要精心组织施工确保工期,并搞好文明施工。
(五)、做好季节施工的各项预防措施。
交底单位:
交底人:
接底单位:
接底人:
日期:
级
技
术
交
底
二级技术交底
一、质量方针和质量管理目标
(一)、在此工程施工中,我们制定以下质量方针:
精心施工,强化管理百年大计,质量第一。
(二)、质量管理目标
XXXXX工程争创市优质结构工程;
现场文明,规范施工,单位工程优良率达到90%以上,建筑安装分部优良率达到80%以上,分项工程优良率达到90%以上,一次交工验收合格率达到100%,质量管理达到同行业先进水平。
二、工期目标
本工程总控制进度为3个月即100天完成与业主签定的承包工程内容,具体开工时间按业主批准的日期算起。
根据施工进度计划安排,工程要求工期比较紧,为弥补施工时间的不足,在施工进度计划方案中采用上下交叉施工来充分利用施工时间,顺利完成该项工程任务。
三、安全目标
杜绝较重大伤亡事故发生,避免一般工伤事故;
施工现场重大伤亡等级达到“建筑施工安全检查评分标准”(JGJ59-88)规
定的合格要求;
在此基础上争创“安全文明工地”。
四、服务目标
全面履行合同以及对业主的各项承诺,牢固树立服务第一的思想,以科学先进的组织手段和技术手段,确保工期、质量、安全、文明施工目标。
满足业主的各项要求,竣工后按规定做好工程的回访、保修工作。
五、二级技术交底内容
(一)、工程概况
本工程为XXXX楼,该工程位于XXXXXX,结构类型为框架结构,地上6层。
(二)、施工部署
1、主体土方采用机械开挖,人工配合。
2、基础施工期间,材料机械堆置主要集中于拟建工程以北场地,以便使用。
施工现场垂直运输主要采用提升架。
(三)、主要分部分项技术交底
1、土方机械开挖本工程采用板式筏板基础。
采用机械开挖,挖土由西向东,经验槽后,浇注砼垫层,施工放线后,依次投入钢筋工、木工、砼工,完成基础的绑扎、支、浇注工作。
值的注意的是,基底严禁超挖,钢筋要留足保护层,模板支设要准确。
2、回填土技术交底
1)施工准备
(1)进行检查,并办完隐检手续。
(2)之前应将上、下水管安装好。
(3)主要备有木夯、蛙式打夯机。
2)操作要点
(1)利用就地开挖的原土,土内不得含有机物杂质和大于5cm的土块,基坑内的杂物应清理干净。
(2)填土含水率,应符合下列要求:
亚砂土9~15%;
粉质
粘土12~15%;
粉质亚粘土18~21%;
粘土19~23%。
(3)每层虚铺厚度30cm,夯实至20cm。
分层夯实时,要求一夯压半夯,每层至少夯三遍,具体夯实遍数以试验结果为准,对于打夯机夯实不到的地方,人工用木夯夯实至机夯夯实的厚度。
(4)水管道周围必须用人工填土夯实,谨防损坏管道。
3)质量标准
(1)填土夯实后的干容重,应不小于1.65g/cm3(粘土可降低10%)。
(2)允许偏差:
表面平整度为15mm。
4)安全注意事项
(1)夯机必须加装触电保护器要有专人负责移动胶皮电线,操作人员要戴胶皮手套。
(2)下工后,打夯机必须用防雨材料盖好,拉闸断电。
3、现浇砼钢筋绑扎技术交底
1)施工准备
1)熟悉图纸,按图纸检查加工好的钢筋规格、形状、数
量是否正确,如发现错配或漏配的钢筋,应及时纠正补配。
(2)所有施工部位做好抄平放线工作,检查预留插筋位置、数量。
2)操作要点
(1)柱钢筋绑扎
a钢筋搭接长度符合设计要求,每根钢筋的绑扎不小于三道。
同一断面(不小于50cm范围内)接头面积不大于受力筋的总面积的50%,角部钢筋弯钩应与模板成45度,中间钢筋弯钩应与模板成90度,。
b箍筋间距符合图纸要求,与主筋垂直。
箍筋开口交错布置。
箍筋弯钩角度均为135度。
c、保护层符合设计要求,将垫块用铅丝绑在钢筋上(预制砂浆垫块时预埋20#铅丝)。
(2)梁钢筋绑扎
a绑立筋时,主次梁要同时配合进行。
箍筋开口处,在梁中应交错绑扎在架立筋上。
负弯矩钢筋位置要准确,垫好砂浆垫块,将梁位置落正,并和柱子立筋主筋绑好。
b梁钢筋不准在跨中搭接,应在跨度的1/3处搭接,梁的受力钢筋采用闪光对焊,接头率不大于50%。
c、梁立筋如为双排钢筋,为保持两层钢筋间距准确,可用①25短钢筋垫在两层钢筋之间
(3)板钢筋绑扎
a、清扫模板上刨花、杂物,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距。
b先摆底筋、主筋,后放分布筋。
楼板内的电线管放在主筋上面。
c、板内下部钢筋应伸至梁中心线,且大于5倍钢筋直径,板内上部钢筋不得在支座处搭接(边支座除外),双面板的底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排。
d、双向板钢筋相交点,必须全部绑扎。
双层配筋在两层之间应加铁马凳,确保有效高度,保护层应符合设计要求。
(4)质量标准
a、钢筋品种、规格、质量、间距必须满足图纸要求。
钢筋必须有原材料出厂合格证明,并经复试合格,才能使用。
b实测允许偏差(mm):
箍筋间距为正负20,几何尺寸长宽为正负10,高为正负5。
立筋保护层正负5,受力筋排距为正负5,预埋件中心位移为5,水平偏差为3。
(5)安全注意事项
a在底板及墙壁穿入箍筋时,要前后呼应,防止碰伤。
b底板钢筋绑扎完后,应设高凳铺上架板,供操作人员行走。
不准直接在底板钢筋上行走,以防止踩坏钢筋及伤脚。
4、混凝土浇灌技术交底
1)模板、钢筋、预埋套管、预留洞等全部安装完毕,经
检查合格并办完隐蔽预检手续。
(2)架子及走道已架设完毕并已检查合格。
(3)水泥、砂、石及附加剂等经检查合格。
试验室已下达混凝土施工配合比。
混凝土浇灌时必须振捣密实及时养护。
(4)磅称经检查计量准确后,明确有专人负责过磅,振捣器经试运转合格。
(5)施工员对班组进行全面施工技术交底、安全交底。
(1)将模板内杂物清除干净,模板浇水湿润,垫好水泥垫块。
(2)混凝土配合比准确,搅拌均匀,检查鉴定坍落度和和
易性,搅拌时间不少于3分钟。
(3)运输和搅拌过程中,要防止混凝土离析、水泥等流失,坍落度变化及初凝等现象,浇筑间歇时间不应超过两小时,自由倾落高度超过2m时,应设串桶或溜槽。
(4)浇筑应分层进行,每层浇筑高度不超过50cm。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序前进,不得遗漏,做到均匀振实。
振捣上一层应插入下一层3-5cm,消除两层间的接缝。
(6)经常检查模板、钢筋、预留洞、预埋套管和插筋有无
移动,变形或堵塞情况,发现问题应及时加以处理。
(7)柱的混凝土浇灌
a浇灌前底部应先填与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆,混凝土应分层振捣,上面振捣,下面要有人随时敲打模板,振捣棒不得触动箍筋和预埋件。
b、柱子高度超过2.0m的应在侧面开门洞,并用串筒下混凝土,每段高度不得超过2.0m。
(8)梁、