蜂乃宝工程水电安装施工组织设计建筑施工资料.docx
《蜂乃宝工程水电安装施工组织设计建筑施工资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蜂乃宝工程水电安装施工组织设计建筑施工资料.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
蜂乃宝工程水电安装施工组织设计建筑施工资料
第一章施工计划书与工程进度
第一节工程概况
1.工程简介
拟建蜂胶液GMP生产项目位于南京市六合区新集镇蜂乃宝本铺（南京）保健食品有限公司厂区内,紧邻新东路。
由质检楼、综合车间、门卫、危库、污水处理和消防水池组成。
厂区占地面积为3333㎡，总建筑面积4875㎡。
主要拟建建筑名称、层数、高度、占地面积、建筑面积、拟采用基础形式及建筑物类别详见下表:
2。
工程特点
GMP生产项目为一座工业厂房，框架结构。
该工程工程量大，设备多。
该工程机电安装项目总工期短，从而为施工计划安排带来一定难度，此外施工场地相对狭窄,也给施工带来相应难度。
该项目为一工业厂房,对机电安装要求较高,同时机电安装工程量较大，工期短，各专业均为交叉作业,机电安装综合进度计划要进行周密细致的安排，以保证施工顺利进行。
3.机电安装工程项目和机电安装工程概况
拟建蜂胶液GMP机电安装工程项目：
电气工程、给排水、消防工程等。
4.电气工程概况
变配电:
本建筑火灾危险为甲类生产厂房，供电等级为三级负荷。
消防供电负荷也为三级。
电源引自厂区变电所，分别供照明、电力、空调和消防。
在配电间设各路总配电屏,屏内设计量.电源供电电压220/380V.应急照明采用自带蓄电池做备用电源.进线电缆采用埋地敷设方式。
消防用电采用双回路供电,消防用配电柜电源末端自动切换。
本项目照明设计负荷135。
2KW，动力设计负荷368.4KW，空调设计负荷160.7KW，消防设计负荷56。
6KW。
照明：
本工程净化区主要工作场所设计照度值不低于300lx，其照明功率密度现行值小于11W/㎡；净化区辅助工作室、走廊、人员净化和物料净化室设计照度值为150—200lx,其照明功率密度现行值小于5-8W/㎡；本工程非净化区车间生产区，办公室，化验室和仪器室设计照度值为300lx，其照明功率密度现行值小于11W/㎡；空调机房设计照度值为100lx，其照明功率密度现行值小于5W/㎡;
电缆、导线的敷设：
室内线路敷设均采用BV—0。
45/0.75KV型铜芯塑料绝缘电线穿套接扣压式薄壁钢导管，桥架为热镀锌或双金属复合涂层封闭槽式桥架水平部分为槽式。
防雷接地系统：
本工程为三类防雷建筑，厂房区域所有金属彩钢屋面做接闪器，且屋面上所有金属构筑物均与避雷带相连，垂直金属管道上下端应与防雷装置连通.本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的自然接地极：
建筑物基础钢筋，实测冲击接地电阻不得大于1欧姆.
5．给排水工程概况
拟建蜂胶液GMP生产项目给排水工程共有4个系统：
（l）给水系统,
（2）污水系统，（3）雨水系统,（4）消防系统.
（l）给水系统:
本工程由市政给水管网直接供给.市政给水管网高峰时最低供水压力为0。
30Mpa。
（2）污水系统：
排水采用伸顶通气管排水系统。
生活污水出户汇集经处理后排入市政污水管网。
（3）雨排水系统:
屋面重现期按5年考虑，雨水优先采用重力排水，无法采用重力排水的部分采用虹吸排水方式，经雨水斗收集后，通过管道排入室外雨水管道内。
重力雨水斗采用87型雨水斗,虹吸排水系统须由专业厂家深化设计方能施工（管径须由专业厂家重新计算）。
（4）消防系统：
室外消火栓用水量30L/S,室内消火栓用水量10L/S,室内消火栓用水由厂区消防给水管网直接供给。
第二节施工准备工作
1.技术准备
施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图,认真阅读总承包方提供的有关技术规定,
审查设计图纸是否完整,内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。
审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平（能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
及时准确地做出施工图预算及施工预彝，预算人员做出两算对比。
参加拟建蜂胶液GMP项目机电承包单位组织的图纸汇审，并作好图纸汇审记录,与设计单位办理工程洽商。
同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底.
进口设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法技术性能及特殊要求。
对重点项目、关键部位需编制施工方案并报总包单位及监理审批。
2.施工机具与材料的准备
各专业施工队伍应根据拟建蜂胶液GMP项目总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
工程项目部投来管理人员应尽快熟悉图纸,列出设备部件明细,填写采购申请表，报材料及物资订购部门：
同时，相关施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析,按照工程进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总,编制材料需用量计划，报材料及物资订购部门。
材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用.
机电设备或部件及材料的采购应货比三家,主要的产品应对厂家行实地考察,重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。
3.劳动组织准备
拟建蜂胶液GMP项目机电工程包括电气、给排水，消防水等分部工程项目，工程量大,技术较为复杂,工程交叉施工。
为了加强机电安装项目管理，公司将成立项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部工程安进行统一管理。
公司将选派有扎实专业技术水平，工作经验丰富，有新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其管理人员也本着合理精干的原则进行配置。
在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍劳动力，提高劳动产效率,施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人、成品设备保卫人员及消防人员等,组织好现场的各项管理工作.
4.建立健全各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行,做到各项工作有章可循，工程项目理部要建立健全工地的各项管理制度，
主要包括以下内容：
工程质量查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度;材料出入库制度；在安全操作制度；机具使用保养制度。
5.现场临时设施
项目工程机电安装时劳动力高峰时可达80人/天，施工场地狭小，工程项目部要解决好现场人员办公及用餐。
施工用水：
机电工程施工，尤其在管道工程进行压力试验时，用水量较大，现场施工要解决好水源问题。
施工用电:
本工程施工用电要解决好施工照明及机具用电.
各施工单位按照各种材料、购配件和制品的需要量计划组织进场,根据规定地点和指定方式进行储存和存放.
按照施工规范及施工工艺要求，落实冬雨季施工；临时设施和技术措施.
第三节主要项目主要施工工艺、技术措施
1.给排水工程
（1）给排水系统施工方案
1）施工工序表：
2）主要施工原则：
管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点,结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预制后安装，先装大管道,再装小管道，先装支吊架，再装管道。
管道施工技术要求：
a.室内给水管道采用PSP钢塑复合管，管材与管件连接均采用热熔连接。
b。
消防水管采用镀锌钢管螺纹连接，应清洁、规整、螺纹无断丝、连接牢固、螺纹外露部分防腐蚀良好，接口处应清洁、无脏物。
c。
室内雨水管、室内消火栓采用热镀锌钢管，管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接.
d。
阀门安装位置，进出口方向应严格按设计图纸施工，连接牢固紧密。
启闭灵活，朝向合理且表面洁净。
e.冷却循环水系统的管道焊接钢管，焊接.
f。
污水管采用高密度硬聚乙烯（HDPE）管，热熔连接。
g.排水立管需设置检查口，检查口的朝向应面向便于维修操作处,排水管每隔一层应采用斜三通与透气管连通,透气管伸出屋面处应做刚性防水套管，并伸出屋面1.0m左右，所有管子安装后应做好临时封堵工作,以免建筑垃圾进入管内引起管道堵塞。
h.管道工种预留预埋工作
预留预埋穿墙及穿楼板处应采用钢性套管，对有防水要求的地面穿屋面等处应采用刚性防水套管，等土建完成钢筋绑扎工作预埋到位,预埋应严格根据设计图纸的位置找平、找正，并可靠固定，防止移位,土建进行砼浇筑时，应派专人值班。
3）主要施工方法
1、热镀锌钢管施工工艺:
a。
热镀锌钢管连接：
管径DN≥100时，采用卡箍连接，DN﹤100时，采用螺纹连接.管道穿外墙套管时,按刚性防水套管安装要求处理;管道穿楼板处要按要求安装套管（套管管径比原管大两个规格），同时套管底与板底平，上口高出饰面20mm,管道安装好后要求位于套管的正中心。
b。
管道螺纹连接时:
管道缩口要做扩口处理,螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净，连接处的螺纹应外留2～3扣的螺纹.
c。
管道连接：
管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
d。
管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离要符合相关的规定。
在每段水平干管转弯处设置2个防晃支架,在干管末端也应设置1个防晃支架;竖直安装的管子在始端及末端均采用固定支架。
2、PSP管施工工艺：
（1）按图纸尺寸先下好料，下料时使用专用管剪.剪切时边剪边切边旋转，以保证剪切口面圆度，保持熔接部位干净无污物。
（2）管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用铅笔划好线,热熔器开始预热，待绿灯亮后，将管材和管件同时插入热熔器内，保持相应加热时间及冷却时间。
（3）管材与管件熔接时要垂直对接，缓缓用力插入，严禁旋转，需要调整时,只能在加工时间内左右洞直。
熔接连接的管道结合面应有一圈均匀的熔接圈，不得出现局部焊接瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
管材热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
De110
38。
5
50
10
10
De90
32
40
15
8
De75
26
30
10
8
De63
24
24
6
6
De50
22。
5
18
6
5
De40
21
12
6
4
De32
20
8
4
4
De25
16
7
4
3
De20
14
5
4
3
（4）管道安装前,先安装好固定支架,支架安装时用吊线锤吊好线，按规定间距安装好支架，支架的最大间距见下表：
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0。
9
1。
0
1.1
1.3
1.6
1。
8
2.0
2。
2
2。
4
水平管
冷水管
0。
6
0。
7
0.8
0.9
1。
0
1.1
1.2
1。
35
1.55
热水管
0.3
0。
35
0.4
0。
5
0.6
0.7
0.8
（5）管道穿楼板套管、穿墙套管必须使用沥青麻丝封堵,严禁用水泥砂浆封堵。
工艺流程图如下：
管材预制→支架制安→管道熔接→主立管安装→管道试压→系统吹洗
（6）试压：
在系统最高点设一个排气阀，在系统低端用手动试压泵向系统内缓缓升压。
先将压力升至试验压力XXMpa，稳压1h,压力降不得超过0。
05Mpa,合格后降至工作压力的1。
15倍即XXMpa并稳压2h，压力降不得超过0。
03Mpa,同时检查管道各连接处，不渗不漏。
（7）吹洗：
管道系统试压合格后，系统应按规定进行水冲洗。
用自来水反复冲洗，直至水质清洁、透明、无任何杂
升级会员 