锅炉运行危险点及防范措施Word格式文档下载.docx

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4.严格执行《三票三制》制度。

5.在锅炉点火期间或燃烧不稳时，不可

站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的

正对面，以防烧伤和烫伤。

7.锅炉点火

升压。

8.锅炉参数

额定，启动完

毕。

2.汽包壁温差大

1.水质经化验合格，上水温度与汽包壁

温差不大于28℃

2.上水要缓慢均匀，上水时间夏季2～3

小时，冬季4～5小时。

3.锅炉内原有水，应根据化验结果，决

定补水或换水。

4.上水前后记录膨胀指示一次。

5.蒸汽加热投入时，应保证加热汽源参

数。

6.用加热联箱入口电动门控制加热速

度在30～40℃/h。

7.监视汽包壁温差不超过40℃，否则应

减缓加热速度。

8.汽包下壁温高于120℃停止其加热，

低于90℃时投入蒸汽加热。

9.升温升压要严格按照升温升压曲线

执行，升温速度≯1.5℃/min。

10.油枪应对角投入，半小时切换一次，

如汽包壁温差大，可缩短切换时间。

11.压力0.5MPa定排一次，如汽包壁温

差大或水质不合格，可增加定排次数；

压力0.8MPa投连排。

12.锅炉点火后保证各壁温、膨胀不超

过规定值，如有异常应立即停止升温升

压，消除后方可继续升温升压。

3.灭火

1.启动前将锅炉人孔、检查孔、看火孔

关闭严密。

2.启动前检查冷灰斗、炉底水封及捞渣

机水位正常，不漏风。

3.点火时对角投入油枪，调整二次风，

使其燃烧良好，如投油不着，应立即解

列，通风后重新点火。

4.投油投粉后立即就地检查油枪、煤粉

燃烧情况、合理配风、使油粉完全燃烧，

注意监视等离子运行情况；

燃烧不稳

时，应增加看火次数。

5.启动制粉系统时，操作人员要缓慢、

平稳操作，注意炉内燃烧情况。

6.引、送风机、制粉系统不可同时启动，

启动备用风机时，应注意对炉膛负压的

调整，防止灭火。

7.负荷150MW燃烧稳定后撤等离子。

4.油系统着火。

1.投油前油系统维持油压3.0MPa左右，

每半小时检查一次系统各阀门有无泄

漏。

2.油系统周围不得堆放杂物，不得进行

明火作业。

3.油系统的管道、阀门、仪表及油枪接

头等不得滴、渗油，否则应即时联系检

修处理，发现漏油较大，先解列油系统，

再立即联系检修处理，并将地面积油及

时清理干净。

4.每半小时检查炉前油系统是否漏油

（尤其是在启、停炉及投助燃油枪时），

并要维持炉膛的负压运行。

5.油系统周围应备有足够的消防器材。

5.放炮。

1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措施执行，防止灭火。

2.点火前必须投入锅炉大联锁，点火后

投入灭火保护、大联锁，灭火保护运行

中无故不得解列，解列必须由总工程师

批准。

3.点火过程中投入油枪30秒不着应立

即停止，待吹扫后方可重新点火。

4.热态启炉时，严禁吹扫一次风管。

5.转机失电造成炉灭火，应立即复位转机，防止送电时自启。

6.启炉投粉时，对应火嘴油枪必须投入

着火良好或等离子拉弧稳定，启第一台

磨前必须派人就地检查着火情况。

7.一旦灭火，立即切断所有燃料，紧急

停止一次风机、磨煤机、给煤机，并确

认停止以后可通风抽粉5分钟，方可重

新点火，严禁不经抽粉采用爆燃法点

火。

6.水冷壁拉裂

1.严格按预控措施防止汽包壁温差大

的规定执行。

2.主汽压力1MPa、7.0MPa、15.0MPa按

规定记录膨胀一次，若发现膨胀不均或

膨胀超标时，应减缓升温升压速度或停

止升温升压。

3.停炉冷却、保养严格按规定执行。

4.利用大修和中修时间，对磨损严重的

管子进行更换，检修做好四管防磨工

作。

5.在启炉中，注意保持汽包正常水位。

6.加强汽水品质监督，认真化验提高除

氧质量，充分发挥连排、定排的作用。

7.锅炉上水时，水温、水质和上水速度

按规程执行，升温、升压严格按升温升

压曲线进行。

7.烟道再燃烧

1.启炉前、停炉灭火后必须用30%～40%

额定风量吹扫炉膛5分钟。

2.当锅炉点火时，配风要适当，注意观

察着火情况及时调整，油枪雾化不好或

投油不着时应即时切换油枪，并联系处

理。

3.当热风温度达150～200℃，且过热器

后烟气温度达350℃以上且油枪全部投

入时或等离子拉弧稳定后，可启动制粉

系统，直吹制粉系统进行切换时，应采

用先投启后停止的原则。

4.加强燃烧调整，严禁缺风燃烧。

5.油煤混烧时合理配风，保证油粉完全

燃烧。

6.点火过程中，炉膛负压不要保持过

大，应维持在-100Pa左右。

7.保持适当的一次风压，有利于煤粉完

全燃烧。

8.汽温波动大

1.启炉前，应试验各减温水门、二次风

门开关灵活指示正确。

2.氧量表、减温水流量表、压力表、风

压表、壁温测点等各表计应指示正确。

3.运行人员在接班前应对减温水门开

关情况详细检查，做到心中有数。

4.运行人员要集中精力监盘，能正确分

析判断参数的变化趋势做到提前调整。

5.熟悉和掌握减温调节器特性，做到调

整量心中有数。

6.启、停磨过程中，各专业应协调配合，

负荷升、降要及时平稳。

7.汽机投停高加应事先通知锅炉人员，

给水泵切换后要及时开给水泵抽头门。

8.启炉过程中，给水压力要保持稳定，

以防给水压力大幅度变化造成蒸汽温

度大幅度波动。

9.负荷90MW将给水大旁路倒主路运行。

2

锅炉滑停

1.停炉前本体吹灰、打焦一次。

并做好停炉前其

它准备工作。

2.开始滑停。

3.汽温波动大。

4.停运辅机。

5.锅炉熄火。

1.灭火

1.停炉前试油枪，应保证雾化良好。

2.停炉前本体吹灰一次，防止掉焦灭

3.低负荷时，应增加看火次数，负荷低

于120MW，及时投油助燃或投等离子。

4.停磨按先上后下的原则进行，减煤减

风要缓慢平稳操作。

5.停炉过程中，不能进行除灰打焦和吹

灰工作，发生事故应按紧急停炉处理。

6.定期检查冷灰斗水封良好，炉本体各

人孔、看火孔处于关闭状态，防止大量

冷风漏入，造成燃烧不稳。

7.低负荷时要合理配风，尽量采用集中

燃烧的方式运行。

8.投助燃油枪时应十分慎重，当炉膛灭

火或濒临全炉膛灭火时，禁止投油助

燃。

9.一旦灭火，立即果断切断所有燃料供

应，紧急停止一次风机、磨煤机、给煤

机，并确认停止后，通风5分钟后方可

重新点火；

严禁不经抽粉采用爆燃法点

10.转机失电造成炉灭火，应立即复位

各转机，防止送电时自启。

11.停炉后期，应加强对灭火保护火检

的监视；

若火检频繁闪烁，及时投入下

层油枪。

2.放炮。

1.严格按预控措施中防止锅炉灭火措

施执行，防止灭火。

2.烧粉停炉后期，必须保证燃烧稳定，

燃烧不稳及时投油助燃。

3.若停炉过程中锅炉灭火，必须立即切

断一切燃料，严禁采用继续给粉、给油

的方式恢复燃烧，灭火后应吹扫5分钟

后方可重新点火。

4.停炉后，应将油枪全部检查一次，确

认油已完全切断，防止油阀关不严因漏

油造成放炮。

3.汽包壁温差大

1.停炉时严格按滑停曲线进行，降温≯

1.5℃/min,降压≯0.1MPa/min。

2.锅炉熄火后，不允许采用带负荷降低

锅炉参数的方法降低汽温、汽压。

3.停炉后将汽包上满水。

4.停炉后密闭自然冷却。

5.停炉后若有检修工作或湿保护进行

换水时，应注意上水温度与汽包壁温差

不应太大。

6.湿保护换水应先换水冷壁与汽包的

水，待汽包下壁温上升时，再开始换过

热器内的水。

7.若须停炉冷却，6小时后开启引风机

挡板、人孔、检查孔进行自然通风，10

小时后启风机强制冷却。

8.主汽压力较高时，不允许开启排大气

急剧降压。

4.水冷壁拉裂

1.停炉严格按滑停曲线进行，降温≯

1.5℃/min降压≯0.1MPa/min，使锅炉

均匀冷却。

2.停炉后尽量采用密闭的方式进行自然冷却。

5.汽温波动大

1.滑停过程中，主汽温应有100℃以上

的过热度。

2.通知电气维持负荷180MW以下，降压

至汽机调汽门全开。

3.负荷80MW左右，一套制粉系统运行，

增投油枪或投入等离子。

4.倒给水主路至大旁路运行，给水压力

保持相对稳定，以防给水压力大幅度变

化造成蒸汽温度大幅度变化。

5.汽机停高加时，应事先通知锅炉人

员，给水泵切换后要及时开给水泵抽头

门。

6.汽温高时及时减弱炉内上部燃烧，开

大减温水，当汽温有回头趋势时，应关

小减温水以防再次使汽温突降；

汽温低

时应及时加强上部燃烧，关小或全关减

温水，待汽温有回升趋势时，应及时开

大减温水，以防再次超温，但是这时必

须稳定燃烧，低温严重时，要及时联系

电气降负荷，超温严重，开对空排汽应

急或增加负荷。

6.一次风机烧瓦

1.一次风机润滑泵电控柜电源指示良好，否则及时联系消除。

2.停一次风机时应通知巡检人员。

3.正常停止一次风机前，要单独试启辅油泵打油正常。

4.一次风机停运后，待风机完全停止转

动后方可停止油系统运行，并关闭其

出、入口挡板防止风机反转。

5.对带病运行的设备要加强检查，出现

问题及时汇报处理。

序

号

3.负荷80MW左右，一套制粉系