热电厂污水处理操作手册全套文档格式.docx
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附录1污水处理动设备一览表
附录2污水处理静设备一览表
附录3污水处理仪表一览表
附录4污水处理化学药品一览表
附录5污水处理工艺参数一览表
附录5污水处理分析点及频率一览表
第一章污水处理系统概述
一、工艺简介
中新化工有限责任公司煤化工装置污水站采用了A/O处理和深度处理系统方法，整个系统主要由物化处理部分，生化处理部分，污泥处理部分组成，处理的水源主要为含氰废水、高氨氮废水、甲醇生产过程中产生的其他废水及生活污水等。
由于气化及合成气洗涤废水含有氰化物，这两股废水需先进入物化处理系统，通过两段破氰，从而达到去除氰化物的目的，预处理合格的废水进入综和调节池。
合成气、氨压缩和CO2压缩废水含有高浓度的氨氮，水量较小，
采用吹脱法进行脱氮处理，与其它各股废水在综合调节池混合均匀后进入A/O反应池，经过厌氧好氧活性污泥法处理，之后进入深度处理系统。
综合废水仅靠二级生物处理其出水并不能保证达到排放标准，因此必须通过深度处理系统进一步去除污染物。
深度处理工段主要包括混凝、沉淀、臭氧氧化、曝气生物滤池（BAF），合格产水进入清水排放池通过排放泵外排，出水水
质符合污水综合排放一级排放标准。
物化处理部分和生化处理部分产生的污泥通过排泥泵分别进入物化污泥浓缩池和生化污泥浓缩池，浓缩过的污泥再通过污泥输送泵送至带式压滤机进一步浓缩。
二、工艺流程简图
第二章设计基础资料
一、设计处理量及运行时间
本工程设计处理量为3600m3/d，时平均流量Qh=150m3/h；
本工程设计处理设施24小时运行，年操作天数330天，时变化系数Kh=1.5。
二、进水水质表
1.污水量及污水处理站进水水质
含氰废水的水质水量见表1。
表1气化及合成气洗涤废水水质水量*
水量
（m3/h）
COD
（mg/L）
BOD5
SS
NH3-N
CN―
S2－
pH
106
300
200
50
25
10
6.5
*以下简称“含氰废水”
高氨氮废水水质水量见表2。
表2合成气、氨压缩和CO2压缩废水水质水量
10.9
3000
1200
--
1500
其他甲醇生产废水水质水量见表3。
表3硫回收、脱碳脱硫、精馏和生活废水水质水量
33.1
1106
512
139
11.4
2.9
2、处理目标
综合处理后，排出水水质满足指标要求如下。
表4出水水质标准
总氰化物（mg/L）
硫化物（mg/L）
≤50
≤10
≤70
≤5
≤0.2
≤1.0
6-9
注：
其他污水排放标准执行国家一级标准（GB8978-1996），水质如下：
pH6～9
悬浮物70mg/L
石油类5mg/L
动植物油10mg/L
氟化物10mg/L
磷酸盐（以P计）0.5mg/L
阴离子表面活性剂（LAS）5mg/L
总铜0.5mg/L
总锌2.0mg/L
总锰2.0mg/L
元素磷0.1mg/L
总硒0.1mg/L
总有机碳（TOC）20mg/L.
第三章工艺和操作原理
第一节物化处理部分
一、破氰除氟原理
由于气化及合成气洗涤废水中所含氰化物浓度较高，针对此类废水采取成的氯碱氧化分解法。
反应可分为两个阶段：
先将氰化物局部氧化为氰酸盐，再将氰酸盐完全氧化为CO2和氮。
反应如下：
第一阶段（在碱性条件下，pH10.0～11.0）
第二阶段（在弱碱性条件下，pH7.0-9.0）
各反应阶段控制条件按pH及ORP值进行自动控制，对第一阶段，进水pH值要求调到pH>
11，设计反应时间15min，当出水ORP达到+300mv时认为反应完成。
对第二阶段，控制进水pH值在7-8之间，严禁pH值降到5.0以下，反应时间约为30min。
当出水ORP达到+600mv时认为反应完成。
根据理论计算并结合工程实际，除氰与投加NaClO的比值为10:
72，除氰所需的NaClO量约为255mg/L。
1、1#破氰池（位号：
T101A）
（1）设计描述
1#破氰池用于完成第一步氯碱反应，即在pH值10.5~11.5条件下，NaClO氧化剂与废水中氰化物的反应。
（2）设计参数
设计流量：
106m3/h
水力停留时间：
69min
构筑物尺寸：
7.3m×
3.5m×
5.5m，分两格，每格尺寸均是3.5m×
5.5
总有效容积：
122.5m3
超高：
0.5m
数量：
1座
结构：
钢筋混凝土，做防腐内衬
（3）主要设备
①搅拌机（位号：
M101）
型号：
ZJ-1200
叶轮直径：
Φ1.2m
叶轮转速：
84rmp
功率：
4kW
1台
作用：
促进池中废水与药剂的混合。
②流量计（位号：
FLR102）
7me6310-59c11-1ae1
7me6920-1aa10-1aa0
安装于含氰废水进水管上，测量来水流量并给计量泵反馈信号以调节加药量。
③pH传感器（位号：
ACR101）
P53+差分电极
安装于反应池中，监测废水的pH值，并给加碱计量泵反馈信号以调节加药量来维持池中废水的pH值。
2、2#破氰池（位号：
T102A）
2#破氰池用于完成第二步氯碱反应，即在pH值8~8.5条件下，将氰酸盐进一步氧化为N2、CO2，以彻底破坏氰酸根。
5.5m（分两格）
M102、M103）
7.5kW
2台
促进池中废水与药剂的混合
②pH传感器（位号：
ACR102）
安装于反应池中，监测废水的pH值，并给加酸计量泵反馈信号以调节加药量来维持池中废水的pH值。
3、碱液储罐（位号：
V100A）
用于存储32%NaOH溶液，供反应池中调节pH值用。
有效容积：
40m3
Φ3.0m×
5.93m
材质：
玻璃钢
①计量泵（位号：
P101A/B）
JXM-A22/1.2
最大流量：
22L/h
压力：
1.2MPa
0.37kW
泵头材质：
PVC
向T101B氨吹脱调碱池中投加NaOH溶液以调节其pH值。
②计量泵（位号：
P101C/D）
JXM-A240/0.7
240L/h
0.7MPa
向T101A1#破氰池中投加NaOH溶液以调节其pH值。
③化工离心泵（位号：
P100A）
IHF80-65-125
流量：
50m3/h
扬程：
15m
5.5kW
氟塑料衬里
向V100A碱液储罐中注入NaOH溶液。
④液位计（位号：
LIR101）
7ml5033-1aa00-3a
7ml1100-0ba20
显示碱液储罐中药液剩余量。
⑤流量计（位号：
FLR103）
CP50HP-15M2A1M
安装于P101A/B计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。
⑥流量计（位号：
FLR104）
安装于P101C/D计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。
4、次氯酸钠储罐（位号：
V100B）
用于存储10%NaClO溶液，为破氰池提供强氧化剂。
50m3
7.35m
P102A/B）
JXM-A400/0.5
400L/h
向T101A1#破氰池中投加次氯酸钠溶液。
P102C/D）
JXM-A500/0.5
500L/h
0.5MPa
0.55kW
向T102A2#破氰池中投加次氯酸钠溶液。
P100B）
向V100B次氯酸钠储罐中注入10%NaClO溶液。
LIR102）
显示次氯酸钠储罐中药液剩余量。
FLR105）
CP50HP-25M2A1M
安装于P102A/B计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。
FLR106）
安装于P102C/D计量泵出口主管上，用以显示和控制计量泵的加药量。
5、酸液储罐（位号：
V100C）
用于存储30%HCl溶液，供反应池中调节pH值用。
P103A/B）
功率
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