室外给排水管网施工技术交底Word文档下载推荐.docx

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室外给排水管道施工

一、主要分部分项施工方法及技术措施

1、施工测量

1）定位测量：

（1）定位放线采用极坐标法。

定位时根据国家测绘部门给定的有效控制点作为坐标原点，用全站仪投测控制轴线交点。

2）平面轴线测量：

由控制轴线交点引测出建筑物两个方向的控制主轴线，并将其投放到视线能及的墙面上，或设置半永久性控制桩，以便重复使用。

3）高程和垂直度测量：

（1）将国家测绘部门给定的绝对高程控制点，引至施工现场；

现场内控制点要做成半永久性，并作好标记；

此控制点在场内均匀分布，不少于三点并标出±

0.00m标高以便于闭合复测。

2、给水管道施工

1）管材要求

本工程给水管材为高密度聚乙烯PE管，公称压力为1.0MPa，热熔对接。

管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

2）管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字

证明及实物的检查。

3）管材及配件的运输和存放

（1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

（2）PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

4）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

5）管材吊运与下管：

管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

6）管道的焊接采用HDPE的专用焊接机进行施焊。

7）水压实验；

（1）打压时后背支撑牢固，根据工程进展情况可分段打压。

（2）水压试验应在管身胸腔填土后进行。

水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。

（3）试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔。

（4）水压试验验收合格后贴标志带。

（5）管道试压合格后，必须进行冲洗方可交付使用。

8）回填

（1）回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。

（2）回填密实度标准：

胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。

（3）胸腔及管顶以上50cm范围内填土：

管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；

管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；

回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；

管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；

管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；

回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;

沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。

（4）井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。

（5）与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。

（6）管道回填前须按规定粘贴标志带。

9）管道冲洗：

（1）冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。

（2）冲洗时冲洗水加入10%次留绿酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳保用品。

3、排水工程施工

1）管材要求

本工程排水管材为HDPE双壁波纹管，环刚度≥8KN/m2，接口采用R-R承口橡胶密封圈连接。

2）对管材的质量要求：

管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

管材的端面应平整，与管中心细线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

管材内压强度及刚度应满足设计要求。

管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整、不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

施工使用的管材和橡胶圈材料须符合现行产品标准，具有质量检验部门和产品合格证和产品性能说明书，表明生产厂家、规格和生产日期。

将与现场监理共同选择有资格证书的合格生产厂家进行采购。

3）沟槽排水及挖土支撑

开挖施工中，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此一层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧或两侧。

排水沟的断面尺寸取底宽0.4m，深度0.4m，排水沟纵向坡度根据实际地下水量及排水沟长度，不小于1%，且坡向集水井。

在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。

排水沟需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以维持水泵的正常工作。

管沟超过1.5m深时，沟槽两侧采用防塌支护。

4）管道基础

具体施工参照（04S520埋地塑料排水管道施工标准图集OSOS）

管道基础除有特殊要求外，其管道基础为在原土时铺设15cm砾石砂；

其管道基础为回填土时采用15cm厚C20混凝土垫层，并硬化。

基础宽度与沟槽同宽，其管道基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

下管后用粗黄砂回填至管顶20cm处。

管道基础质量标准

a、管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

b、管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

5）管道铺设与接口

（1）铺管

a.待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

b.管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。

c.下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内；

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

d.管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

（2）橡胶圈接口

a.橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。

b.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。

c.接口方法按下述程序进行：

DN400mm以下管道，先由一人用棉纱吊位B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道端部中心位置的横档板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置。

d.为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。

（3）铺管和接口质量标准

管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。

6）管道与检查井的连接

管道与检查井的连接应采用短管连接。

7）沟槽覆土

（1）沟槽覆土须在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管理暴露时间长造成损失。

（2）沟槽管区部门（包括管腋，胸膛部分至管顶平）须按以下程序回填：

a.管腋部分：

先在管道两侧基础以上均匀回填15cm黄砂，然后用脚踏或木拍板将管道基础和管底之间的孔隙回填密实。

b.胸膛部分：

黄砂应分层回填，洒水压实，每层松厚度不得超过25cm，用木夯或平板振动机压实。

c.管顶以上部分采用素土回填，应分层整平和夯实，管顶以上70cm范围的覆土，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

若采用推土机或碾压机械压，管顶以上的覆土厚度应大于70cm。

8）检查井施工

根据建设部关于积极推广节能省地型建筑应用技术要求，雨污水井采用塑料排水检查井，具体安装参照图集（08SS523建筑小区塑料排水检查井）。

检查井由井座、井筒、井盖或防护盖座和检查井配件组成。

当检查井上下游需将气体隔断时，应选用水封井座。

检查井井坑与管沟同时施工，开挖时井座主管与管沟中管道在同一轴线上。

检查井基础在软土上铺设15cm厚C20混凝土垫层，检查井回填与管道回填一致，采用中粗砂回填。

检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井→管→井顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。

井筒的长度为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒至地面的净距。

井筒插入井座要垂直，井筒插接时，不得使用重锤敲打，采用专用收紧工具。

井盖安装前要精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

安装井盖时污水井盖与雨水井盖不得混淆。

二、季节性施工

本工程在夏秋季进行施工，需做好夏、雨季施工措施。

1、夏季施工

1）对混凝土和砂浆的配合比进行适当调整，增大水灰比。

2）高温条件下对作业人员的身体保健要采取有效措施,准备好“十滴水”、“人丹”、“风油精”等防中暑药品。

3）调整工作时间,安排上午早上班、早下班,下午晚上班、晚下班,中午延长休息时间等措施保证人员劳逸结合，工作好休息好。

2、雨季施工

1）雨季来到时，检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管是否畅通，并准备足够的抽水、排水设备及防雨材料。

2）雨季施工时应加强用电安全保障措施，现场派专人昼夜值班，并准备好抢险材料或人力及时排除险情。

3）雨天钢筋不可焊接，如必须焊接，则需搭设防雨棚。

4）土方、混凝土浇筑施工前须派专人收听天气预报，掌握施工期间的天气变化情况。

避免在大暴雨天浇筑混凝土。

如在浇筑过程中突遇大暴雨，确实无法施工时，可在结构允许的部位留设施工缝，同时应按规范要求做好施工缝的处理工作。

5）施工前备好挡雨、防水配电箱，准备充足的塑料薄膜和草袋，合理安排浇筑时间和顺序。

避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。

6）混凝土施工时要适当调整混凝土的配合比，控制水灰比，防止因水泥浆流失影响而强度，遇大雨应推迟浇捣混凝土，如一定要浇捣，须准备防雨材料，混凝土浇捣完毕后其表面用塑料布或九夹板遮盖。

7）由于雨天，道路、架体都比较湿滑，每天上班前，各主管工长须对作业人员进行安全教育，检查安全装备是否齐全，安全技术交底要有针对性。

三、各工序的质量控制

1、测量工程：

（1）工程的测量放线由专职测量员进行。

总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

（2）测量定位控制点、引入水准标高和沉降观测点要做好永久性保护工作，施测后由工长、质量员进行复核，最终由监理复核认可，并在其上作好红漆标志用于施工控制。

（3）测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检查设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

（4）要定期复核基准点是否发生位移。

（5）按设计图纸要求在外墙柱布设沉降观测点，并定期进行结构沉降观测；

每完一层结构测一次，以后每一个月一次，竣工后每一季度测量一次，竣工一年后每半年一次，直至趋于稳定。

2、挖土工程：

（1）挖土机挖土尽量避免撞击工程桩。

（2）做好基坑内降排水工作，保持坑内干燥。

（3）基坑底标高的控制由测量技术人员根据业主提供的基准点，将其引测到基坑周边稳定的结构上，并做好标记。

（4）用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖，由管理人员全过程控制。

（5）机械开挖标高达到离设计高度200mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。

（6）施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

（7）坑底土方开挖时若有超深，必须