大同富力城大体积混凝土施工方案建筑施工资料Word格式.docx
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《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
2、工程概况
本工程为大同市富力城S2地块二期第二、三标段工程项目，隶属山西省大同市，场地位于御河新区文瀛湖片区、东依得大高速公路、西邻文瀛湖、北靠云州街。
地下工程共两层，基础形式为平板式筏基。
基础厚度为1000mmm，局部厚度大于1000mm、车库独立基础都属于大体积混凝土施工，为保证大体积混凝土施工质量，特编制此方案。
大体积混凝土规格详见下表：
表—3
结构部位
节点部位
厚度mm
地下结构
11#楼筏板
1100
12#楼筏板
1000
3
13#楼筏板
14＃楼筏板
15＃楼筏板
6
16＃楼筏板
1200
7
17#楼筏板
8
车库独立基础
6000＊6000*1100/6000*6000*1200
5800*5800*1200/5800*5800＊1000
5500＊5500*1000/5500*5500*1100
5300＊5300＊1000/5000＊5000*900
5000*5000*1000/4800*4800＊900
4800*4800＊1000
3、施工安排
3。
1劳动组织
3.1。
1混凝土施工领导小组
项目部管理分工：
秦茂国：
总负责;
翟小飞：
负责解决砼施工过程中的技术问题;
程文庆:
负责保温材料及外加剂供应;
项目部施工现场管理分工：
11＃楼：
刘龙：
负责现场指挥及混凝土的联系、供应；
程鹏：
负责现场测量放线工作
赵琪：
负责混凝土试验、测温；
12＃：
刘龙:
负责现场指挥及混凝土的联系、供应;
13＃：
杨文利：
负责混凝土试验、测温;
14＃：
程鹏:
负责混凝土试验、测温
15＃：
谢勇：
16＃：
赵小龙：
17#：
刘夫鑫：
2劳动力组织
现场操作人员配备表
表—4
混凝土
供应方式
工种
每组
人数
组数
小计
备注
商
品
混
凝
土
砼工
10
30
包括下料.平仓。
振捣
抹灰工
12
砼表面压光
木工
浇筑砼时看模
钢筋工
浇筑砼时钢筋校正
统计员
混凝土进场签收、记录
试验员
混凝土现场实验、试件制作
测温工
养护测温
9
其它
20
养护等
3.1进度安排
表—5
施工阶段
进度安排
备注
11#楼基础筏板浇筑
2013.5.20
12＃楼基础筏板浇筑
2013．4。
26
13＃楼基础筏板浇筑
根据业主要求安排施工
14＃楼基础筏板浇筑
15#楼基础筏板浇筑
2013.5.2
16＃楼基础筏板浇筑
根据业主要求安排施工定
17#楼基础筏板浇筑
2013。
6。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1。
1混凝土供应及技术要求
a、混凝土采用预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。
项目部技术部门对预拌混凝土厂提出混凝土的技术指标要求，并与预拌混凝土厂签定技术协议。
b、对预拌混凝土原材料的技术要求
表-6
水泥:
中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥
砂：
中砂，细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3％
石子：
碎石，粒径5～31。
5mm，连续级配,含泥量不大于1％
粉煤灰：
粉煤灰的参量不宜超过胶凝材料用量的40％
外加剂
优先选用缓凝型高效减水剂
水：
洁净自来水
c、对预拌混凝土坍落度的要求
表-7
各个楼号筏板塌落度
160—180mm
混凝土凝结时间
初凝时间：
6—10小时、终凝时间：
8-12小时
d、对砼运输的要求：
由于工程地点周围交通便利，因此要求商砼厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟.
e、混凝土施工前由工长对操作工人进行技术交底,技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平,做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。
技术交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。
4.2生产准备
4.2.1准备浇筑的砼层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
4。
2.2浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕,并经检查合格,振捣棒等机具试运转良好。
2。
3工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
4.3机具准备
表-8（每个楼座的机具准备）
名称
单位
数量
塔吊
台
插入式振捣器
平板振捣器
汽车泵
4材料准备
表-9（每个楼座的材料准备）
测温导线
1m
100
5m
塑料薄膜
卷
500
棉毯
m2
400
5、施工部署
5.1浇筑筏板混凝土
5.1。
1浇筑机械选择
浇筑筏板混凝土时采用汽车泵浇筑，汽车泵的位置根据现场实际情况选于11#楼南侧基坑内，12＃楼西侧基坑内，13#楼南侧基坑内，14＃楼南侧基坑内，15#楼北侧基坑内，16＃楼南侧基坑内，17#楼西侧基坑内由于浇筑砼时按分段数浇筑，单次浇筑量各段选用1个汽车泵已能满足要求.
5。
1.2浇筑时间
由于混凝土浇筑量较大、楼座筏板基础结构复杂，同时为了推进进度、加快施工,考虑到周围交通环境便利，且周边环境较空旷，不存在扰民问题，则筏板可以全天24小时不停的浇筑，确保项目可以按时完工。
1.3分层和振捣方式：
各楼座筏板采用整体分层连续浇筑方法进行浇筑（见下图），每层浇筑厚度为0.3～0。
4m，同一层内的混凝土浇筑，应根据实际情况由东往西连续浇筑。
浇筑混凝土时采用振捣棒进行振捣，振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式"
的次序移动，但两种方法不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
整体分层连续浇筑施工
2大体积混凝土供应及意外因素间歇处理
1）搅拌站选择
选择的商品混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量.搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。
技术要求中应包括混凝土的配合比要求、强度指标、坍落度要求、原材料要求、外加剂和掺合料要求、掺量和掺入方式要求、混凝土性能的特殊技术要求（如:
抗冻、抗渗、碱含量等）、供应方式、时间、冬期施工的温度等。
2）为使层间不形成施工缝，应严格按照推移式连续浇筑施工。
我项目经理部将精心组织搅拌站保证混凝土供应量及协调现场施工人员、机械的使用，以保证混凝土浇筑的顺利完成。
砼浇筑应连续进行，必须间歇时,其时间应缩短，确保前层砼初凝前,将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级,不同部位根据气温提出砼的初凝要求,最长应在4小时内覆盖.当浇筑混凝土必须间歇并超过初凝时间时，例如因意外因素交通情况砼罐车不能按时间要求进场或恶劣天气情况，采用在已初凝部位插入钢筋来增强该部位的混凝土强度。
插入的钢筋上下部够锚固长度.在雨季施工中，如遇大雨，现场准备塑料薄膜及时覆盖,防止冲刷混凝土面，以保证连续施工。
3大体积混凝土泌水处理
为了有效控制及处理混凝土在浇筑过程中的泌水，预先在底板四周外模上留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出.当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到外模边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用木抹子将其表面认真压平，并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂,若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。
浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝.
5.4混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生有害裂缝。
在浇筑混凝土时应每隔半小时，在初凝前对砼进行一次重复振捣,提高抗裂性.
控制指标：
混凝土的入模温度不宜大于30℃。
1混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
2砼浇注体表面以内40mm～100mm位置处的温度与砼浇筑体表面温度差值不应大于25℃。
降温速率不宜大于2.0℃/d。
加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热,掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的,减少水化热总量。
5.5大体积混凝土升温与应力计算
经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的3—5天中水化热最高，现计算混凝土凝固后3天后的水化热温升值以及由此产生的应力。
（1）3天后混凝土的水化热绝热温升值T（t）
根据混凝土搅拌站资料掺外加剂和掺合料的C40、p6配合比如下：
材料
水泥
水
砂
石
粉煤灰
膨胀剂
水灰比
用量（kg/m3）
301
160
688
1031
146
39
11.7
0。
35
根据混凝土搅拌站资料掺外加剂和掺合料的C35、p6配合比如下：
277
161
722
1039
134
36
10.3
0.38
根据混凝土搅拌站资料掺外加剂和掺合料的C30、p6配合比如下：
257
162
771
1021
124
33
9.1
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