全螺纹灌注桩施工组织设计Word文件下载.docx

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面积

43282.6㎡

桩总根数

根

桩类型

全螺纹灌注桩

桩长

20.0m

备

注

自试桩桩长为：

自然地坪以下L=20m

试桩端持力层：

③粉质粘土层

“**花园”整个场区红线用地面积约43282.6㎡。

场区地貌形态属汉江冲洪积平原。

土层分布较简单，地面高程在28.39～30.81m之间，基岩中无活动性断裂分布，不存在影响建筑物安全的不良地质现象如崩塌、滑坡、泥石流等，场地抗震设防烈度为6度，属可进行建筑的一般地段，土类型为中软土，场地类别为Ⅲ类建筑场地。

二．施工部署

2．1现场准备工作

为确保安全、文明、优质、高效地完成该工程，在正式施工之前，我公司将完成以下几项前期准备工作：

1．规划施工区域，根据场地实际情况和施工方法的具体要求，合理规划确定主干道、施工便道、材料堆场、钢筋制作棚、办公生活区的位置，供水、供电线路走向；

2．根据施工总体安排，铺设水管、电缆（根据施工需要配置分电箱），并保证管线铺设的合理性和安全性；

3．采购钢筋、电焊条等材料，选用优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地；

4．在施工区域四周搭设现场照明灯架；

5．根据施工需要，各种材料分批进场，并及时送到工作面；

6．搞好生产、生活区的环境布置和管理，配备必要的消防器材，加强消防管理工作；

7．做好质检，安检申报工作。

2.2清障、平整场地

施工前应做好三通一平。

清除地上和地下障碍物。

地面不平度应不大于2°

，自然地坪的承载力不低于1Mpa，若低于该值必须在履带下铺设路基箱或28～30mm厚钢板及道渣，其间距不应大于300mm，防止沉降造成桩架倾斜，以保证施工机械正常作业。

2．3测量

施工前应复核测量基准线、水准点及桩位。

2．4螺纹桩机的安装

2．4．1安装、调试

对JZW90型电动履带螺纹桩机进行现场安装，并由专业人员进行调试（同步率）。

2．4．2运行前的检查、准备工作

电源开关、电源电压（在380±

10%范围）；

桩机各机构电机、电器元件的接线是否准确可靠；

检查液压泵、阀、油管有无渗漏油及损坏；

检查各机构，传动构件是否可靠，润滑是否符合要求；

立柱导轨涂润滑油脂，并检查导轨磨损情况；

检查各部位螺栓是否紧固可靠；

检查钢丝绳磨损情况是否符合使用要求；

固定是否可靠；

2．4．3空载试运转

启动各部电机，观察各机构工作是否正常且与标定方向是否相同；

操纵各换向阀，观察各油缸、卷扬机、油管工作是否正常且与标定相同。

2．4．4打桩前运转

空载运转正常后，进行带载试车，首先进行起升，行走回转等，正常后方可进行钻孔、打桩作业。

每次停工后，该项工作应重复进行。

2．5桩施工前准备工作

2．5．1施工动员

施工前召开全体作业人员会议，组织工程相关人员熟悉了解工程特点以及施工的重点、难点，统一思想认识，明确项目管理职责和人员分工，调动一切积极因素，确保安全、优质、高效、如期完成施工任务。

2．5．2技术准备

1．由项目技术负责人组织召开技术学习会议，共同熟悉、分析施工图纸和地质勘查报告，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，积极与设计单位沟通，为顺利施工创造条件；

2．编制详细的施工进度计划，同时编制月、周作业计划，并备齐有关技术管理记录表；

3．做好有关技术资料的准备工作，进行逐级技术交底准备；

4．组织实施现场定位放线控制网点及高程点的布置，编制测量方案，以进行现场控制网点的布设，同时将控制点位置及测试结果呈报业主，并请监理复核批准。

2．5．3施工机具准备

1．根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置和就位；

2．机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，主要机械设备配备表如下：

机械名称

型号规格

数量

用途

长螺旋桩机

D13CFG—B26编号：

1004143

1

超前引孔

螺纹桩机

JZW90型电动履带螺纹桩机

1台

成孔，成桩

地泵

HBT80—13—90S

泵送砼

振动锤

6台

下放钢筋笼、振捣砼

配电箱

3个

安全供电

电焊机

BX—315

4台

焊接维修制作钢筋笼

经纬仪

DTZ—100

2台

放线，测量

水准仪

DZT—2

测桩顶标高

砼坍落度筒

1个

测砼坍落度

导向筒

Φ330mm×

2000mm

钢筋笼导向

2．5．4材料准备

1．编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐；

2．所有材料进场后应立即通知技术部门和监理工程师进行材料见证取样工作，经送检合格并经监理认可后方可使用；

3．材料的出场合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。

2．5．5施工人员配备

根据工程特点和业主对工期的要求，除配备足够的管理人员外，在劳动组织方面还配备精干的施工队伍，其中包括钢筋工，机械操作工、电工、焊工，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核，持证上岗。

项目组织管理机构图

三．施工方案

3．1工程地质情况

①层杂填土、（耕表土）以建筑垃圾夹粉质粘土构成，为挖除层，不具备工程利用价值；

②-1层粉质粘土，承载力中等偏低，厚度小，具中等偏高压缩性；

②层淤泥质粉质粘土，承载力低，厚度一般，具高压缩性，属不良地质层，在施工中应注意避开；

②-2层粉质粘土，承载力中等偏低，厚度一般，具中等偏高压缩性；

是较理想的较小荷载建筑的天然基础持力层；

③-1层粉质粘土，承载力中等，厚度中等，具中等压缩性；

③层粉质粘土，承载力高，厚度较大，具低压缩性，全场地分布，是较理想的桩端持力层；

③-2层粉细砂，承载力中等，厚度较小，具低压缩性，呈透镜状产出；

④层粉质粘土夹粉细砂，承载力中等，厚度一般，具低压缩性；

但由于该互层中的粉质粘土多呈可塑-可偏硬塑状，工程地质性质不稳定，故也不宜做基础持力层；

④-1淤泥质粉质粘土，承载力低，厚度小，具高压缩性，呈透镜体状产出，属不良地质层，在施工中应注意穿透该层；

⑤层粉细砂，承载力中等，厚度较小，具低压缩性；

是较好工程地质性质土层；

⑥层砾砂，承载力高，厚度较大，具低压缩性，场地内勘探孔均见有揭露，是较理想的桩基础持力层；

（该层此次未揭穿）

3．2工程技术要求及施工工艺的流程和操作

3．2．1技术要求

严格执行国家和地方的相关标准、规范，同时并用专家论证、认可的《全螺纹灌注桩施工验收企业标准》（WH001-2008），该标准为企业标准（编号：

技字2008—09—524），也同相关规范一并执行。

3．2．2施工工艺流程

图二全螺纹灌注桩施工工艺流程图

3．2．3操作工艺

（1）测放桩位

根据试桩总平面布置图，进行定位放线，即根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位位置。

（2）超前引孔钻机就位调平

钻机就位必须辅垫平稳，启动行走或回转机构，前后移动或左右摆动使钻头对准桩位，操纵油缸使支腿可靠接地，使立柱及钻具垂直地面，确保成孔垂直度，立柱垂直稳定牢固，并下放钻头至桩位，垂直度允许偏差1%。

（3）钢筋笼的制作

钢筋笼在制作过程中，下端部做成锥形，钢筋笼采用后置式安放，制作的钢筋笼，其接头采用焊接，并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）。

焊缝和钢筋的搭接符合相关规定；

（4）钻孔至设计深度

1、启动动力头和主卷扬机，开始钻孔；

2、下钻速度应缓慢，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。

3、钻进操作过程中应注意以下几点：

a、主卷扬的下降速度应与动力头的钻进载荷相匹配（钻进过程应时刻观察动力头电流及桩架稳定状态，不可过载钻进）；

b、作业中，严禁擅自接近正在运转的钻杆，避免造成人身伤亡事故；

c、钻杆钻入地下，严禁移动桩架和启动回转；

d、严禁超载拔钻，避免造成立柱或卷扬机损坏，及桩架倾倒事故；

e、注意避免主卷扬起拔超过限制高度，造成事故；

f、在上层软土层钻进时，应低档慢速，进入粘土层时应中档钻进，因土层太硬，会引起钻头跳动和钻杆摆动加大及钻头偏斜等现象；

4、钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常响声时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

（5）反转提升钻杆

钻头钻到设计标高后，动力头反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，与下降时一样，保持同步和匹配，即保证三位一体同步率相同。

（6）埋设导向护筒

在下放钢筋笼前，先安置导向护筒；

其作用是为了钢筋笼能垂直安放。

（7）桩身混凝土的浇灌

混凝土的浇灌采用高压泵管道输送。

混凝土超灌高度达到设计标高后，停止泵送。

采用泵送混凝土要求：

混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作；

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；

泵送前后应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；

预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

在泵送结束后应及时把残留在输送管道内的混凝土清洗干净。

（8）钢筋笼的安置

全螺纹桩机成孔浇灌混凝土至设计标高后，应及时下放钢筋笼至设计深度，即用连杆振动器插入桩身混凝土内振捣，以保证桩身混凝土密实，确保桩身达到设计强度值。

因打桩机械不便吊放钢筋笼，采用吊车进行钢筋笼的安置。

3．3设备操作注意事项

3.3.1履带行走时注意事项

1、履带行走时须收起油缸支腿，满足行走通行要求；

2、行走时场地不平度小于2°

，否则不可行走，防止桩架倾翻；

若拆除作业装置行走，允许不平度小于4°

，行走时应配合调整立柱垂直度，以调整整机平衡，避免桩架倾翻；

3、当施工现场场地过软时（小于0.15Mpa），必须铺设路基箱或钢板等，防止行走沉降造成桩架倾翻事故；

4、履带不允许原地作大角度的转弯；

若确需转弯则应支起四支腿油缸（前摆腿向两侧充分展开，以不干涉履带转动为限，并须在支座下铺设枕木，防止支座下陷致桩架倾翻），使履带离地。

同时操作行走和回转机构，实现原地转弯；

5、履带上粘满混凝土等物时，应及时清除后方可移动，否则会损坏行走减速机、驱动轮链条等；

6、应保持履带的松紧度，不可过紧或过松，否则有损坏行走装置的危险；

3.3.2启动回转机构时注意事项

1、转动平台时，应完全收起四支腿油缸，以免支腿碰到地面或障碍物，否则

会损伤回转机构及结构件，出现重大事故；

2、转动平台时应注意收放电缆，并应在±

180°

内转动，避免扯断电缆造成事故；

3、转动平台时，确保平台首尾所至范围内无人，避免发生事故；

4、转动底部行走装置作业时，应使前摆腿尽可能向左右方向摆开，以不干涉履带转动为限，使四支腿油缸可靠的接触地面，并铺有垫板，支腿应伸出均衡，避免转动过程中转动部分碰到障碍物，否则会损伤回转机构及结构件，出现重大事故；

3.3.3调整斜撑机构时应注意事项

1、丝杠伸缩的调整作业，必须是在立柱底节两锁轴拔出状况下进行。

2、丝杠的调整不得过度，以立柱允许调整角度为限，否则有造成事故的危险。

3.3.4使用动力头时应注意事项

1、严禁超载使用，以避免损坏钻孔作业装置及桩架；

2、动力头钻孔过程中，严禁中途停钻，以避免造成堵管事故；

3、经常检查动力头密封是否完好，避免进浆，若有进浆应及时检修，否