井筒壁后注浆安全技术措施文档格式.docx
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注浆终压确定
P0=1.5P静水压力
注浆压力（工作面表压）及段高划分表
表2.1
序号
起至深度（m）
段高（m）
注浆压力（Mpa）
1
注：
①、实际段高划分应根据井壁出水情况调整。
②、注浆压力先期孔取低值，后期孔取高值，同时根据注入量的变化而调整。
井壁强度验算公式P0（D+2E）2/4E（D+E）≤（δ）
[δ]：
井壁允许的抗压强度（Mpa）
D:
井筒的净直径（6m）
E:
井壁厚度（0.55m）
P0：
注浆终压（Mpa）
3.3注浆孔数与布置
注浆孔布置在出水点附近200mm，接近施工接茬缝位置，漏水量较大的接茬缝处应多布置注浆孔，每隔****m一个孔，上下排呈交错布置，以上钻孔视现场情况选择钻注，并适当增减孔。
注浆孔应穿入岩石，上行注浆孔深不低于****mm，下行注浆孔深不低于****mm，孔径φ42mm。
若打好孔后孔内无水不埋管，必须用水泥封堵，以防日后孔内漏水。
3.4浆液注入量及注浆材料
浆液注入量是由井筒壁后围岩的裂隙，孔隙大小及爆破震动影响裂隙的程度及注浆压力等多种条件决定的。
实验室证明当裂隙小于0.6mm时，无论加大多少压力，颗粒性浆液都不能压入。
因地下各种未知因素，浆液注入量以实际注入量签证为准。
注浆材料：
选用****种浆液，即****。
大裂隙注水泥浆，当采用以上颗粒型浆液仍然漏水，采用化学浆液。
4、施工准备工作4.1设备准备
（1）注浆泵：
两台；
（2）立式搅拌机：
一台；
（3）普通凿岩机：
二部；
（4）压力表：
****块；
（5）高压输浆胶管****m，风管****m，并配有快速接头和变径接头；
（6）高压三通****个，砸管器****个，孔口管****个，1吋阀门个****，混合室****个，道钉****根，棉纱****公斤。
2、注浆站布置：
根据施工现场情况，注浆站布置在井口附近。
准备好两个储浆池，一个存清水，全套注浆设备均布置好。
3、钻场和注浆现场均放在吊盘上，运料用吊桶。
注浆泵布置在操作盘上，水泥浆储浆桶和清水桶布置在注浆机附近。
使用YT28型凿岩机在操作盘上进行钻孔，安装注浆管。
凿岩机使用后在操作盘上放平，并用绳套生根在操作盘上。
4、供水、供风、供电与通讯设备
5注浆施工工艺
5.1化学浆施工工艺：
使用脲醛树脂（主剂）+草酸（添加剂），浆液的各项指标见下表。
化学浆液由甲液和乙液混合组成，甲液为脲醛树脂，乙液为草酸和过硫酸铵加水溶解。
注浆时两根吸浆管分别放在甲液拌浆桶与乙液拌浆桶内。
甲、乙液按1：
0.3～0.4的配比混合。
化学浆液胶凝时间主要是由乙液里草酸浓度决定。
在注化学浆液前要按配比做胶凝时间实验，为注浆提供一手试验数据。
具体数据填写见表6.3。
甲液（脲醛树脂）
项目
指标
外观
白色粘稠
黏度（涂-4杯/s）
50+2
PH值
7.5～8.5
固含量：
%
30～40
比重：
g/cm3
1.18～1.2
乙液（草酸）
白色或灰色粉料
含水率：
%＜
浆液胶凝时间统计表
脲醛树脂（g）
水（g）
草酸（g）
过硫酸胺（g）
草酸浓度
凝固时间
备注
100
32.3
0.25
0.5
0.19%
各种材因出厂单位不同，水质不，现场应进行配比试验
2
32.2
0.3
0.22%
3
32.1
0.4
0.3%
4
32.0
0.37%
5
31.7
0.8
0.6%
6
31.5
1.0
0.75%
7
31.3
1.2
0.9%
8
31.0
1.5
1.13%
5.2C-S双液浆液注浆施工工艺
（1）、注浆材料
浆液材料采用单液超细水泥浆和水泥-水玻璃双液浆。
水泥选用P.O52.5R水泥，水灰比为1:
1--0.75:
1，双液浆C:
S=1:
0.8。
水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为38-40玻美度、模数为2.8的水玻璃。
（2）、浆液的配制
水泥浆液配制方法是先向水泥浆搅拌桶内加入定量的清水，按设计配比加入定量的水泥，搅拌均匀后通过过滤筛倒入储浆池内供注浆泵吸浆。
采购的水玻璃若模数、浓度偏高，则需加水稀释成需要的浓度。
6、注浆方法
6.1从井筒****m处开始自下往上布置注浆管，沿出水点布置4～6个注浆管。
采用以化学浆、超细水泥单液浆为主,水泥-水玻璃双液浆相结合的注浆方式进行。
每个水平布置注浆孔时，第一个孔出水，埋设好注浆管并安装高压阀，先行放水，再布置第二个孔。
注浆过程中放水孔出浆时再关闭高压阀。
6.2埋设注浆管
在下工作进行打注浆孔眼，打眼用YT-28型凿岩机配φ42mm钻头钻孔。
开孔后，将预先加工好的注浆孔口管鱼鳞扣端缠上麻丝，抹上铅油，用加工好的套管套在丝扣端上，用大锤将注浆管砸入孔内，下放孔内不小于****mm，注浆管外露长度50mm，取下管套，将高压球阀安装到注浆孔口管的丝头上。
注浆前，先压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。
7、注浆工艺流程（见下图）
水
水泥搅拌桶储浆池储浆桶水玻璃
吸浆管吸浆管
注浆泵
输浆管输浆管
孔口混合器
注浆孔
8、注浆设备及注浆材料准备：
名称
规格
数量
注浆泵
油桶
混合器
塑料桶
25升
注浆管
φ42
防护眼镜
超细水泥
乳胶手套
水泥
道钉、铁刹
水玻璃
40Be0
麻绳
脲醛树脂
棉纱
草酸
1´
高压软管
高压球阀
1寸
压力表
0～40MPa
风钻
辅助注浆盘
见加工图
钢钎
φ25中空钢钎长
电缆
9、注浆作业
9.1注浆先从下向上、再从上向下进行壁后注浆和接茬堵水。
9.2注浆管安好阀门，安好混合器，并联接好输浆管路系统。
9.3管路系统联接好后，关闭进浆阀门，打开各管路开泵用清水试压，达到1.2倍的注浆终压持续10分钟无跑水现象即为合格。
9.4注单液浆时，以浓浆为主，水灰比1:
1～0.75:
1；
注双液浆时水泥浆水灰比为1:
1，水泥浆与水玻璃体积比为：
0.8:
1～1:
1。
9.5注浆时，设专人观察井壁有无跑浆现象，发现跑浆立即处理，同时观察井壁有无异常变化，如发现异常，立即停泵进行处理，查清原因再进行作业。
9.6注单液浆时，若压力不升，进浆不减时，应逐渐加大浓度；
反之，若压力上升快，进浆量减慢时，应依次降低浆液浓度，每更换一次，浆液浓度一般持续20分钟。
9.7停泵后应及时压清水，冲洗管路和器具。
10、注浆记录
注浆过程中，技术人员应做好详细记录，记录内容包括：
注浆日期、开孔数量、孔位、测量水压、注浆压力、浆液浓度、水泥用量、水玻璃用量等。
11、注浆结束标准
12.1单孔注浆结束标准
在达到注浆终压的情况下，注浆孔不再吸浆且注浆孔内不再涌水，可结束本孔注浆。
12.2结束注浆标准
无集中出水点、无成片渗水点，注浆结束后，注浆孔口管的外露部分要割除。
12、工期安排及劳动组织
12.1工期预计
总工期预计为45天，具体见表12-1：
工期预计表表12-1
工序名称
工程量
时间（天）
安设操作盘
壁后注浆
拆除操作盘
合计
12.2人员组织
采用“三八”制作业方式，人员安排见表10-2：
劳动组织表表12-2
工种
数量
备注
拌浆工
包括放水、放浆、倒运注浆材料
注浆化验记录员
技术员
司泵工
电工、机修工
打眼工
值班干部
绞车工
9
井上、下信号把钩
10
井下排水工
11
材料员
合计
13施工技术安全措施
13.1注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，以防喷浆。
钻孔周围的井壁裂缝进行糊缝处理，埋设导水管（兼作注浆管），用水泥—水玻璃胶泥充填。
13.2立井下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
13.3制双液浆时要戴防护手套，水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗。
13.4打眼时，必须把吊盘固定好，防止操作盘晃动引起断钎伤人。
13.5注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、法兰、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
13.6注浆泵及输浆管各接头要绑紧接牢，注浆过程中，盘上工作人员观察接头情况，并避开孔口管位置，避免跑管伤人。
13.7注浆时应控制注浆泵压力，由小到大，采取边注浆边观察注浆管及井壁变化情况，如发现异常情况及时停泵进行处理，防止因注浆压力过大而造成井壁开裂和脱落。
13.8吊盘各器具要安放牢固整齐，在升降操作盘时盘上要有专人指挥，严防器具及材料掉入井中，各孔口封闭严密。
13.9注浆时，施工人员都必须配戴保险带，并生根在牢固的构件上。
13.10注浆人员要配带眼镜，手套等个人防护，防止窜浆伤眼或烧坏皮肤。
注浆及处理堵管时，切勿面对注浆管或堵管，以防伤人。
13.11注浆时应设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用棉纱进行封堵。
13.12注浆管前严禁站人。
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