边坡治理工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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1.1、编制依据
1.1.1、盛德房地产开发工程地勘资料
1.1.2、核工业西南勘察设计研究院设计的锚杆挡墙设计图、总平面图,以及盛德房地产开发提供的锚筋护坡设计及相关合同文件
1.1.3、国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规
1.1.4、国家强制性技术质量标准、施工验收规、规程
1.1.5、我司成熟的工艺标准及操作规程
1.1.6、ISO9001国际质量认证标准
1.1.7、公司质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理作业文件》
1.1.8、《职业健康安全管理体系—规》GB/T28001-2007
1.2、编制说明
根据设计图及业主要求,本工程深基坑高边坡需治理部位:
西北边紧靠ZK8-15部位,需作锚杆挡墙;
(大致围详附图一:
边坡治理施工平面布置图)
二、工程概况
2.1、锚杆挡墙设计
锚杆共计60根,挡墙长35M,高9M,面积为315m2。
具体部位在现场实际确定。
采用非预应力全粘结锚杆,锚杆钢筋采用HRB335级钢筋;
肋柱及挡板采用现浇钢筋砼结构,钢筋采用普通热轧HPB235、HRB335级钢筋;
锚杆孔径75mm,全部为Φ25钢筋;
锚杆外端部锚入土体3300-8000,锚杆进入岩层需向下倾斜,倾角为15度;
锚杆锚固砂浆采用M30,用氯盐总含量不超过0.1%的普通硅酸盐水泥配制;
锚固体与岩层间的极限粘结强度特征值≥0.3Mpa,锚杆检测按GB50/5018-2001规进行。
2.2、喷锚砼护坡设计
喷锚砼护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准;
锚孔按矩阵布置,竖向间距为2m;
水平间距3.0m,锚筋为Φ25,长度为3.3~8m;
锚杆锚固砂浆为M30,灌浆压力为0.3~0.4Mpa;
护坡钢筋网片为Φ6.5双层双向200,砼强度等级为C20,钢筋保护层为25mm;
坡顶排水按自然排水处理。
具体见设计文件。
三、施工中采用的技术标准和规
序号
标准编号
标准名称
1.
GB50300-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.
GB50204-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规》
3.
JGJ18-2012
《钢筋焊接及验收规》
4.
GB50330—2002
《建筑边坡支护技术规》
5.
JGJ120—2012
《建筑基坑支护技术规程》
6.
GB50164-2011
《混凝土质量控制标准》
7.
GBJ107-2010
《砼强度检验评定标准》
四、施工步骤
(1)脚手架搭拆施工
边坡锚杆挡墙及喷锚施工,需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手架。
因边坡施工工程量较小且比较零散,施工荷载很小(仅有2~3人在架上作业)且架体不高(高度在10m以);
搭设此架仅考虑自身架体的稳固,同时兼做施工安全防护。
1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
1.1地基处理:
在搭架部位将地基平整后,基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。
1.2立杆:
脚手架采用双排立杆,立杆顶端高出操作面上口1.5m搭设护身栏杆。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨,并在高度方向错开的距离不小于50cm;
各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
1.3、大横杆:
大横杆置于小横杆之下,在立柱的侧,用直角扣件与立柱扣紧;
其长度大于三跨,不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。
1.4小横杆:
每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,赶杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;
伸出里排大横杆距边坡边缘15cm,且长度不大于44cm。
上下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
1.5纵、横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。
横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
1.6剪力撑
脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪力撑沿架高连续布置。
剪力撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°
—60°
之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪力撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2—4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm。
剪力撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在同节、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
除拐角处设横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。
1.7脚手板
在作业层上脚手板采用厚5cm、宽35cm—45cm、长度不小于3.5m的木跳板,并在外排架上设置1.5m高防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。
1.8架体支撑件
在外排立柱钢管上,从底部沿高设置斜撑水平间距为6m,一头支撑在底部地基上,另一头与架体立柱钢管连接,斜撑角度为60度;
每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑,支撑在边坡岩壁上。
2)脚手架的搭设及拆除工艺
2.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程:
场地平整→定位设置垫板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→支撑件→铺脚手板→防护栏杆。
定距定位。
根据构造要求在边坡施工部位用尺量出外立杆离墙距离,并做好标记;
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;
垫板、底座应准确的放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空;
立柱钢管平行于坡面设置。
在搭设脚手架的过程中,沿四周外排架立柱间距6m设斜支撑,每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑,拐角处双向增设;
以使架体稳定。
双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
双排架、外排两立杆的连线要与坡面平行。
立杆接长时,宜先立外排,后立排。
2.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:
栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆)。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪力撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有支撑件等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设支撑件加固。
拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(2)、钢筋砼锚杆挡土墙施工
1、锚杆施工
1.1、工艺流程
搭架及铺设操作平台→测量放桩→钻孔施工→清孔→钢筋施工→锚杆灌浆→验收检测
1.2、测量放桩:
测量放线定位是整个工程的关健,必须予以高度重视。
施测时按设计图上标注的间距,用钢尺、广线、线坠确定桩位,并用红油漆标明编号,经业主验桩确认后,才能进行钻孔施工。
1.3、钻孔机械:
根据设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况,采用MGJ-50钻机进行施工。
1.4、搭架及钻孔施工:
1)、钻机到达桩位后,钻机置于平整的地面上,对松软场地采用木枋满铺在机台下。
在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架,加固平台和斜支撑,用于抵抗钻机在施压时的水平推动,保证钻机在施工中不发生倾斜、移动。
钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性,并报业主和监理认可。
2)、按工程设计要求,用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度,其误差应满足规要求。
3)、在钻孔过程中,机手随时根据地层情况的变化调整钻速、压力和水量。
当出现钻杆跳动,机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查,排除故障后再继续施钻。
4)、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确。
斜钻施工难点:
钻进时由于重力作用,钻具靠向孔壁下侧,形成了单边受力,既增大了钻具的磨损和回转阻力,又增加了钻孔的直径。
另外斜孔孔壁极不稳定,容易坍孔埋钻,可采取埋设护壁筒,下导管等措施成孔。
5)、钻机到位后,按设计倾角要求调整主轴角度。
钻机应水平、稳固。
锚孔施工采用普通合金筒式回转钻进湿法成孔,开孔慢速推进,等正常后全速钻进。
合理选择钻进技术参数(钻压、转速、泵量),提高钻进效率,保证成孔质量与工期。
成孔孔深比设计深度超深不小于+5cm,成孔直径大于11cm,孔距误差±
15cm。
1.5、清孔
当钻孔至设计深度时,甲、乙双方在现场目测确认合格后,即可采用清水(大泵量)循环清孔方法对孔底进行反复清洗,将孔岩粉、岩屑、沉渣清除干净,并丈量孔深;
并准确、全面、清楚填写施工记录,完善手续备查。
1.6、钢筋施工
锚杆按《锚杆喷射混凝土支护技术规》(GBJ86-2011)规定及设计要求下料制作,并按设计要求钢筋1500进行点焊成束,设置好定位支架与锚杆钢筋按2000进行点焊固定,需保证锚杆在孔就位后处于居中位置,且锚杆在肋柱锚固段弯钩朝向应上下各一根。
锚杆采用通长钢筋,尽量无接头,若有接头应采用套筒连接牢固,锚杆必须进行材质检验。
1.7、锚杆灌浆
锚杆布置采用行列式,全长灌浆,施工中随时注意灌浆情况,应使浆液充分填满锚杆。
灌浆采用压力注浆,灌浆压力为0.3~0.4Mpa;
灌浆材料为M30高强水泥砂浆,按设计要求执行。
严格控制浆液配比(按设计要求配制),砂浆拌和均匀,随拌随用。
注浆管出浆口插入至孔底50mm-100mm,采用BW150注浆泵至下而上注浆,随砂浆注入缓慢均匀拔出注浆管。
1.8、挡墙施工前,应按设计选取锚杆做抗拔试验,检验根数为总数的5%且不少于5根,其极限抗拔力不得小于设计或规要求值,合格后方能进行挡墙施工。
2、挡板施工
2.1、钢筋加工绑扎
1)、工艺流程
下料、加工→肋柱钢筋绑扎→肋梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→检查验收
2)、肋柱钢筋按挡墙的实际高度下料后,根据设计要求的箍筋间距Φ6.5200在加工房绑扎成型,箍筋弯钩逐层交叉设置,不可重叠;
但需预留锚杆在肋柱锚固段部位的箍筋不忙绑扎;
锚杆施工完成后,将绑扎成型的肋柱钢筋安装在设计位置,然后将锚杆端部需锚入肋柱的锚固段钢筋用电焊焊在肋柱主筋上,以上工序完成后,即绑扎锚固段部位的肋柱箍筋。
3)、肋柱钢筋绑扎固定完成后,即进行梁筋绑扎;
梁主筋采用单面搭接焊,焊接长度≥10d,连接部位设置在跨中1/3处,接头按40d错开,接头数量按同一截面50%进行控制;
箍筋按间距Φ6.5200绑扎成型,箍筋弯钩逐层交叉设置,不可重叠。
4)、板的边支座钢筋应伸至边肋柱、边梁外皮留保护层;
所有板筋搭接,其搭接长度≥30d,