现浇砼楼板预留孔洞用组合模具的研制与应用Word文档格式.docx

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课题登记日期

活动日期

2014年1月

课题类型

创新型

注册登记

2014SHQC-01/LGS

活动出勤率

97%

制表人：

姜懿珊制表日期：

2013年6月1日

2、QC小组人员情况

QC小组人员情况表表1

序号

姓名

性别

年龄

职务

职称

文化程度

组内分工

1

孙成帅

男

36

分公司总工

高级工程师

本科

小组活动柜指导

2

陈刚

30

技术总工

工程师

专科

小组负责各项工作

3

韦毓成

34

安装经理

现场协调落实工作

4

白珂

29

成产经理

5

姜懿珊

25

技术经理

助理工程师

方案编制

6

郭荣平

27

质量总监

现场监督检查

7

郑东鹏

工程经理

大专

现场实际操作

8

朱汉维

男

35

水电工人

中专

现场实际操作

9

左英伟

技术员

数据收集

10

范垂晓

24

数据统计

3、小组活动进度表

小组活动进度表表2

2013.6.10

4、活动前小组成员综合素质评价表

活动前小组成员综合素质评价表表3

项目

自我评价

活动前（分）

团队精神

80

质量意识

85

个人能力

70

QC知识

解决问题的信心

75

姜懿珊制表时间：

2013年6月15日

二、课题选择

1、问题提出

随着建筑行业的不断发展，各种机电套管预留被越来越多的高层、和超高层设计采用，如何在施工过程中严格控制预留洞口位置的准确性、孔洞处砼成活面的质量和管道安装后孔洞的封堵成为了急需解决的一个课题。

本QC小组现场实际统计，预留洞口定位及砼成活面质量合格率仅为75%。

通过本QC小组实际考察和讨论，总结出普通预埋套管目前存在的弊端如下：

1）水电孔洞预留用套管拆除必须在砼达到终凝前拆除，否则套管将无法拆除。

2）拆除过程复杂，大部分预埋套管与混凝土粘结在一起，无法提出，需用锤子凿除，造成材料浪费。

3）无论终凝前拆除还是用锤子凿除，均导致机电洞口处砼成活面出现缺棱掉角现象，需对其进行二次修补工作。

4）管道安装后，后期封堵管道与孔壁间缝隙的砼宜脱落。

预留洞口处套管凿除后形成的缺棱掉角

2、课题确定

为贯彻落实国家建设部于2005年12月22日制定的《关于开展建筑施工安全质量标准化工作的指导意见》，坚持高质量、安全发展理念，实现总公司、局提出的“项目发展同质化，现场管理精细化，施工现场安全、文明施工管理标准化，施工设施定型化、工具化”的要求，彻底解决建筑施工现浇砼楼板预留洞口存在的缺陷。

由此确定“现浇砼楼板预留洞口用组合模具的研制与应用”QC。

三、设定目标

研制出一种安全可靠、装拆方便、可周转使用，外形美观的现浇砼楼板预留洞口用组合模具。

1、活动目标分解

质量目标：

机电预留洞口位置、大小符合要求，砼成活面及后期封堵一次成型率达到90%。

2、目标可行性分析

⑴分析一：

局、公司各级领导“以现场促市场”的思路明确，对现场文明施工管理的要求越来越高，皆明确表示大力支持。

⑵分析二：

分公司有健全的质量管理体系、职业健康安全管理体系，有强大的技术团队，本QC小组有丰富的创新经验，已先后成功研发多项专利技术、发布多项省部级工法，并有国内领先科技成果。

⑶分析三：

在项目管理的凝聚力下，小组成员具有良好的团队合作精神，善于沟通、交流及总结施工经验。

四、提出方案，确定最佳方案

1、提出方案

QC小组多次展开小组活动，通过全体人员的集思广益，结合施工工艺，最终确定三种备选方案：

方案A：

水钻后钻眼法。

混凝土浇筑完毕后，水电预留孔洞根据放线位置，用水钻进行钻眼，然后再安装管道。

方案B：

管道直接安装浇筑法

混凝土浇筑前，水电孔洞放线定位后，将管道直接安装在指定位置并固定牢靠，再浇筑混凝土。

方案C：

预埋套管法。

钢筋绑扎后，水电预留孔洞根据放线位置提前预埋套管，再浇筑混凝土。

2、方案分析评价

方案分析评价表表4

方案

方案优点

方案缺点

结论

水钻后钻眼法

1、水电预留孔洞孔定位准确。

1、孔洞需后钻眼，耗时耗人工。

2、易破坏楼板钢筋，影响结构使用功能。

定位准确，但耗时耗工，影响工期。

不选

1、楼板面与管道间无缝隙，减少二次封堵工作。

1、管道不易固定，且精准度要求极高；

2、后期组合安装时易发生对接不上现象，导致二次施工。

此方法不利于施工，易造成返工现象。

不选

预埋套管法

1、组合件可周转使用

2、操作简捷

1、混凝土浇筑时预埋锚固件可能发生位移。

可实现周转使用，安拆方便，节约材料及人工，不影响工期。

选择

2013年7月10日

3、方案确定

通过以上的两种方案对比分析，方案A在现场实施时，耗时耗工，影响工期，施工不便的同时存在安全隐患；

方案B不利于现场施工，易造成后期返工；

所以QC小组成员得出一致通过方案C为可行性方案。

4、预埋套管法提出方案

QC小组多次展开小组活动，通过全体人员的集思广益，结合施工工艺，从质量、进度、可周转使用方面考虑，最终确定三种备选方案：

（1）方案1：

铁管＋脱模剂+铁丝拉环

具体方法：

铁管外刷一道脱模剂，顶部焊制一个铁丝拉环，方便浇筑后取出。

（2）方案2：

采用PVC套管＋外包“T”形橡塑保温棉＋封箱胶带+铁丝拉环。

PVC套管外部用橡塑保温棉缠绕成“T”型，再用封箱胶带包裹密实，PVC套管顶部设置铁丝拉环，方便混凝土凝固后取出套管。

（3）方案3：

采用PVC套管＋外包地热膜+铁丝拉环。

PVC套管外部用地热膜包裹严密，PVC套管顶部设置铁丝拉环，方便混凝土凝固后取出套管，在钢筋绑扎后进行预先预埋。

5、方案分析评价

方案分析评价表表5

方案1：

铁管＋脱模剂＋铁丝拉环

1、组合模具可周转使用；

1、拆除时易与混凝土粘结，造成材料损耗率增大

2、材料选用铁管，增加工程成本

3、混凝土浇筑时组合模具可能发生位移。

方案2：

采用PVC套管＋橡塑保温棉＋封箱胶带+铁丝拉环。

3、拆除方便、对砼成活面无影响

4、水电洞口处砼形成“T”形，有效防止管道空隙封堵后砼块的脱落

1、混凝土浇筑时组合模具可能发生位移。

2、内部中空，浇筑时易被混凝土浇满。

方案3：

采用PVC套管＋外包地热膜＋铁丝拉环。

1、拆除时易与混凝土粘结，造成材料损害率增大

2、混凝土浇筑时组合模具可能发生位移。

2013年7月20日

方案数据分析表6

序号

判定参数及分数

方案A

方案B

方案C

1

安装精度

10

7

2

对施工工序的影响

8

9

3

砼成活质量

4

经济性

5

后期封堵

6

ΣP

37

43

38

X=P（-）/ΣP

0.74

0.86

0.76

方案技术评价优选

选择

方案确定

通过以上的三种方案对比分析，方案1、3在浇筑混凝土时，易与楼板混凝土粘结，后期套管拆除时容易对下层拆模人员造成伤害，且增大材料损耗和砼成活面不平整。

所以QC小组成员得出一致通过方案2为最佳方案。

7、方案中需解决的问题

通过方案分析评价，方案2中需解决的问题有预埋组合模具定位不精准、防止组合模具内部灌满混凝土两个方面，经过小组成员讨论分析，提出以下解决方案：

2013年7月30日

（1）、解决可周转使用问题

QC小组成员开展讨论会议，对可周转使用问题进行分析

问题分析表表7

方案选定

特点

分析结论

在模板上设置专用夹具

通过设计专用夹具，将组合模具固定在模板上

施工繁琐，固定效果不理想，且混凝土修补量大

该方案现场施工不变，且增加费用

用铁丝将模具固定

预留孔洞放线定位后，用两股铁丝从模具顶部压实并绑扎在钢筋上

施工方便，成本小，但固定效果不好。

不能取得理想的固定效果。

用钉子、铁丝将模具固定

预留孔洞放线定位后，用两股铁丝从模具顶部压实并用钉子固定在模板上

固定牢固，组合模具不易发生位移，且成本小。

该方案便于工人现场施工，劳动强度低

QC小组在A#楼进行方案试验，统计数据并进行分析

现场试验数据分析表表8

在模板上设置专用夹具

用钉子、铁丝将模具固定

可操作性

施工前固定精度

施工中偏差位移

施工后偏差位移

41

40

45

0.82

0.8

0.9