景区亲水平台施工组织Word文档下载推荐.docx

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本工程为县里重点工程，工期为20天。

我公司组织技术素质过硬的施工队伍和足够人员，24小时不停的施工，保证按质、按量、按期完成施工任务。

2、施工部署

本工程我公司将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。

公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。

由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

（1）、施工顺序

本工程总体施工顺序为：

施工放线→基坑土方开挖、支护→基础工程→主体结构施工→收尾、清理、退场。

（2）、任务划分

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部统一指挥安排施工，公司各专业部门配合。

水电队承包水电安装工程，装饰队承包装修及装饰工程。

防水工程、消防工程由项目经理部委托专业公司施工。

一切工序必须根据项目部安排的综合进度计划合理穿插作业。

（3）、技术准备

（a）、做好调查工作

1）、气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；

掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。

2）、地下和地上情况的调查

为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆迁、保护。

同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。

3）、各种物质资源和技术条件的调查

①、由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

②、由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。

（4）、作好与设计的配合工作。

项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

（a）、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

（b）、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的关键环节。

（c）、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。

（5）、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。

（6）、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

3、测量控制

（1）、沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。

观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。

各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。

观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。

对观测点要严加保护，不得损坏。

（2）、建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度充许误差不超过H/1000，总偏差不超过30mm。

（3）、建筑标高、轴线控制

（a）、工程轴线和标高控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。

标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

1）、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高，多测+1.000m标高线）；

2）、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。

高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线；

3）、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。

在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；

4）、观测时，做到前后视线等长；

由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正；

5）、工程轴线的控制：

采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。

校核场地平面控制网和水准点。

在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。

绘制好测量控制图、表。

标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。

施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。

根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。

按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。

在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。

方格网与方格网闭合。

坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。

轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。

设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

6、主要施工方案：

（1）、根据本工程的实际情况和施工任务的要求我们采用平面流水作业。

平面划分三个流水段。

即（一段、二段、三段）流水交叉作业。

组织工人24小时不间断作业。

保证按期完成施工任务。

（2）、为了加快施工进度和保证工程质量，本工程砼全部采用商品砼。

7、砼工程

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。

（1）、混凝土运输

混凝土在现场运输采用手推车等；

应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；

混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（2）、混凝土的浇筑

（a）、浇筑的一般要求

①、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；

②、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；

③、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；

④、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；

⑤、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。

⑥、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；

⑦、浇筑混凝土时应派专人经学观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

（3）、混凝土的养护

（a）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

（b）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；

（c）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

8、钢筋工程

（1）、施工工艺

（a）、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲

①、钢筋弯钩

钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②、弯起钢筋

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③、箍筋

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°

，10d长度。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

④、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

（2）、钢筋焊接

（a）、焊接工艺流程

（b）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。

当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。

钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

（c）、电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊