电梯井钢管脚手架方案文档格式.docx
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对施工所需的材料进行检验,合格后方可使用。
3.1.2现场准备:
提交施工所需要的计划,如原材料、辅助材料等。
3.2资源配置计划
3.2.1劳动力配置计划:
与外墙脚手架同步进行搭设,搭设一层需4个人2天时间。
3.2.2原材料配置计划:
钢管扣件所需量为搭设三层所需量,三层一个循环。
4、电梯井脚手架搭设要求
4.1电梯井模板安装采用胶合板拼装施工,施工人员在电梯井操作平台上进行施工,安装时采用塔吊协助安装,然后施工人员定位安装。
4.2首先在基础底板完成后,即开始搭设电梯井钢管双排脚手架,在24米以下均采用落地式脚手架形式,电梯井内由底层分段搭设脚手架至操作面,每20米以上采用搁置脚手架形式。
排架利用φ48×
3.0mm钢管制作。
步距1400mm,横距1300mm,纵距1500,脚手架与结构间距300mm。
扫地杆高度不得大于为200mm,首步脚手架高度1200mm。
脚手架底部为基础砼底板。
4.3搭设天井钢管双排脚手架的步距1800mm,横距900mm,纵距900,脚手架与结构间距250mm。
扫地杆高度不得大于为200mm,首步脚手架高度1600mm。
脚手架底部为地下车库砼顶板。
4.4电梯井及天井的脚架横向水平杆两端必须顶在两端两片墙体上,防止架体晃动造成架体失稳,在每步高的水平杆上满铺设竹笆,脚手架每搭设四步高进行铺胶合板作硬隔离,这样循环至顶层。
天井脚手架每楼层用胶合板作硬隔离。
4.5顶留洞口:
在绑扎电梯井壁钢筋时,在24米、44米标高井壁预留4个h×
b=220mm×
100mm洞口,注意洞口位置的正确性,搁置槽钢采用18#。
4.6搭设顺序:
预留洞口→工字钢放置→立杆→纵、横向扫地杆→纵、横水平杆→底层及其以上,每层满铺竹笆→安装4角撑杆→顶层满铺18mm厚木板。
4.7放置槽钢:
根据施工进度,分别在24米、44米电梯井放置脚手架荷载搁置承力工字钢。
每个电梯井内两根U口水平。
工字钢搁置在电梯井两侧预留的墙洞内,每端伸出墙面长度≮100mm。
工字钢搁栅好后,在预留洞口内填塞木料,以防工字钢转动。
并在工字钢上事先焊接脚手架立杆定位Φ25钢筋。
4.8立杆
(1)每个电梯井内布设4根脚手架立杆。
立杆支设在搁置承力工字钢的定位钢筋部位。
(2)立杆接长采用对接,立杆对接扣件必须文错布置,相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向不应小于500mm,各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。
顶步立杆可采用搭接接长,搭接长度为1m。
(3)纵(横)向水平杆:
工字钢以上200mm处设置纵向、横向扫地杆,然后按步距设置纵向、横向水平杆。
纵向水平杆设置在横向水平杆上面,并用直角扣件扣紧在横向水平杆上。
纵向和横向水平杆的边杆应紧靠立杆设置。
四边形成口字形闭合。
(4)搁栅杆:
脚手架底部和每步层,特别是操作层均应设置搁栅杆(纵向或横向水平杆),扣接在水平边杆上。
其间距应均匀。
不大于本方案的规定值。
除操作层外,脚于架其余各步层也可不设置搁栅杆,每四步增设一道水平小眼平网,平网的材质应符合国家标准,
(5)脚手板笆:
在搁栅杆上满铺竹笆或九夹板,与电梯井墙壁间隙≯150mm.。
注意不要形成探头板笆。
(6)拉撑杆:
搭没脚手架时,每二步高同时设置拉撑点。
拉撑点的设置方法见附图,用短钢管扣接在立杆上,分别撑于电梯井到4个阴角,保正架体稳定。
(7)扣件安装:
扣件规格必须与钢管(∮48×
3.0)外径相匹配。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·
m且不应大于65N·
m。
控制在50N·
m左右。
在立杆处固定描向水平杆、纵向水平杆等均须用的直角扣件。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长生度不应小于100mm。
5、脚手架拆除
5.1脚手架拆除顺序与搭设顺序相反。
5.2拆除前,应由项目部安全员进行拆除安全交底,消除脚手架上杂物及地面障碍物。
5.3拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
5.4拉撑杆必须随脚手架逐层拆除,严禁先将拉杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
5.5卸料时,各构配件严禁抛至楼面。
5.6运至楼面的构配件应及时检查、整修、保养。
并按品种]规格随时码存放。
6、安全管理
6.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格持有效资格证的专业架子工,上岗人员应体检,合格后方可上岗。
6.2施工人员必须戴好安全帽,扣好帽带,系好安全带,穿防滑鞋。
6.3对钢管、扣件应按规定进行检查验收,检测合格后方可使用。
6.4搁置脚手架体系搭设完工后,经施工、技术、安全、使用班组等人员按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)规定进行验收合格后方可使用此脚手架,并悬挂验收合格牌。
6.5脚手架的安全检查与维修按项目部有关规定进行。
6.6脚手架按一步承载,即35KN/m2,不得超载,不得将模板、钢管扣件等重物放置在脚手架上,严禁在搁置脚手架顶部处堆放超过其额定承载量的重物。
6.7严禁擅自超高搭设脚手架。
6.8及时清除电梯井内脚手架上的建筑垃圾,做到无堆积混凝土和落地灰。
6.9在电梯井内脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护,电梯井内脚手架应按要求设置灭火器。
6.10拆除脚手架时,应设围护和警戒标志,并派专人监控,严禁非操作人员入内。
6.11电梯井内脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件材料:
6.11.1纵向、横向水平杆,纵向、横向扫地杆。
6.11.2拉撑杆、脚手板、脚手竹笆。
7、电梯井道落地式扣件钢管脚手架计算书
7.1脚手架参数
双排脚手架,搭设高度21.0米,12米以下采用双管立杆,12米以上采用单管立杆。
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×
3
脚手架搭设高度H(m)
21
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
8
立杆步距h(m)
1.5
立杆纵距或跨距la(m)
立杆横距lb(m)
1.3
内立杆离建筑物距离a(m)
0.3
双立杆计算方法
按双立杆受力设计
双立杆计算高度H1(m)
12
双立杆受力不均匀系数KS
0.6
7.2荷载设计
脚手板类型
竹串片脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.35
脚手板铺设方式
1步1设
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.14
挡脚板铺设方式
2步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.1248
横向斜撑布置方式
5跨1设
结构脚手架作业层数njj
2
结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)
地区
上海上海
安全网设置
敞开
基本风压ω0(kN/m2)
0.4
风荷载体型系数μs
1.25
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)
1.2,0.9,0.74
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)
0.6,0.45,0.37
7.3纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
107800
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4490
承载能力极限状态
q=1.2×
(0.033+Gkjb×
lb/(n+1))+1.4×
Gk×
lb/(n+1)=1.2×
(0.033+0.35×
1.3/(3+1))+1.4×
3×
1.3/(3+1)=1.54kN/m
正常使用极限状态
q'
=(0.033+Gkjb×
lb/(n+1))+Gk×
lb/(n+1)=(0.033+0.35×
1.3/(3+1))+3×
1.3/(3+1)=1.12kN/m
计算简图如下:
(1)抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×
1.54×
1.52=0.35kN·
m
σ=Mmax/W=0.35×
106/4490=77.24N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
(2)挠度验算
νmax=0.677q'
la4/(100EI)=0.677×
1.12×
15004/(100×
206000×
107800)=1.732mm
νmax=1.732mm≤[ν]=min[la/150,10]=min[1500/150,10]=10mm
(3)支座反力计算
Rmax=1.1qla=1.1×
1.5=2.54kN
Rmax'
=1.1q'
la=1.1×
1.5=1.85kN
7.4横向水平杆验算
由上节可知F1=Rmax=2.54kN
0.033=0.04kN/m
由上节可知F1'
=Rmax'
=1.85kN
=0.033kN/m
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
Mqmax=ql2/8
M=1.944×
1.5002/8=0.547kN.m
σ=0.547×
106/4729.0=115.621N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
Vqmax=5ql4/384EI
荷载标准值q=0.038+0.065+1.300=1.403kN.m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
ν=5.0×
1.403×
1500.04/(384×
2.06×
105×
113510.0)=3.956mm
最大挠度小于1500.0/150与10mm,
满足要求!
Rmax=3.84kN
7.5扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数
0.8
扣件抗滑承载力验算:
纵向水平杆:
Rmax=2.54/2=1.27kN≤Rc=0.8×
8=6.4kN
横向水平杆:
Rmax=3.84kN≤Rc=0.8×
7.6荷载计算
脚手架搭设高度H
双立杆计算高度H1
立杆静荷载计算
(1)立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆:
NG1k=(gk+la×
n/2×
0.033