地面与楼面工程作业指导书Word格式文档下载.docx

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5.选料：

同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。

必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴。

分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；

走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；

靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

三、施工人员要求专业施工人员

10.1.4操作工艺

一、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

二、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

三、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

四、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：

3，以湿润松散、手握成团不泌水为准，找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3～4mm为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落。

再用木锤着力敲击至平正。

五、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。

六、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

七、镶贴踢脚板

1.镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°

角。

2.将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。

边刷边贴。

3.在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。

然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：

2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

4.镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

5.板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。

10.1.5质量标准

一、保证项目

1.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计。

）检查方法用小锤轻击和观察检查。

二、基本项目

1.板块面层的表面质量应符合以下规定：

合格：

色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷；

优良：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷；

检验方法：

观察检查。

2.地漏及泛水应符合以下规定：

坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏；

坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏；

观察和泼水检查。

3.踢脚线的铺设应符合以下规定：

接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜；

表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；

结合牢固，出墙厚度适宜；

用小锤轻击和观察检查。

4.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm.防滑条顺直；

缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直；

观察和尺量检查。

5.镶边应符合以下规定：

面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；

在合格的基础上，边角整齐、光滑；

三、允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表10.1.5的规定。

表10.1.5

允许偏差（mm）

项目

高级

水磨石板

普通

大理石板

花岗石板

检验方法

表面平整度

2

3

1

用2m靠尺楔形塞尺检查

格缝平直

拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

接缝高低差

0.5

用钢直尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直

4

板块间隙宽度

尺量检查

10.1.6施工注意事项

一、避免工程质量通病

1.石板块与基层空鼓：

主要由于基层清理不干静；

没有足够水分湿润；

结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；

结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2.墙边出现大小头（老鼠尾）：

由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；

铺贴时没有掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

3.相临两板高低不平（剪口大）：

由于板块本身不平；

铺贴时操作不当；

铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

二、主要安全技术措施

1.装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

2.使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3.使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

4.清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。

5.夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。

地下室照明用电不超过12V。

三、产品保护

1.石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；

运输时应轻拿轻放。

2.试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

3.完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等）。

4.完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%～70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

5.运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

6.施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

10.2复合木地板地面施工

10.2.1适用范围

适用于符合木地板作业

10.2.2施工准备

一、材料要求

复合木地板及配套材料的材料质量要求：

（1）复合木地板：

木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；

要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。

复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。

（2）粘结胶：

地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。

（3）底层防潮、隔声膜：

在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。

应具有相应的质量证明和合格证。

二、机具准备

木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。

三、施工作业环境和相关条件：

房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。

地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。

如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm。

使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。

在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。

在墙上弹出50cm水平线。

10.2.3施工工艺

一、工序流程

弹线→基层处理→水泥压力板安装→复合木地板安装→安装扣板

二、施工技术措施：

弹线：

根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。

基层处理：

在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。

水泥压力板安装：

用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。

压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。

铺复合木地板：

在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。

并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。

当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；

在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。

待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。

安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。

当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。

安装扣板：

在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；

与楼梯踏步接缝处安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。

清理保护：

木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。

10.2.4质量标准

一、保证项目：

复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。

板块之间的拼接牢固，无松动现象。

二、基本项目：

复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。

板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。

踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

项次

项目

检验方法

用2m靠尺及楔尺检查

拉5m线，不足5m拉通线检查

板面拼缝平直

0.2

缝隙宽度不大于

10.2.5成品保护

复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。

在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。

复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。

地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。

地板施工完后防止重物在其上敲扎。

10.2.6施工应注意的质量问题

一、地面高低差

原因分析：

地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。

防止措施：

施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；

地面基层清理干净。

二、接缝不严密

地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。

施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。

三、地板色差

产品材料不是同一批。

对地板进料时必须进行检查

10.3环氧树脂地面施工

10.3.1适用范围

适用于环氧树脂地面施工。

10.3.2施工准备

基层处理完毕，平整度达到要求。

10.3.3施工工艺

一、工艺流程

基层处理→图示强渗封闭涂料→批刮腻子→中间层施工→面层施工

二、主要工艺

1.地坪表面的处理

（1）新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

（2）清除表面的水泥