柴家堡隧道技术交底王总要Word文档格式.docx

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DK15+300-DK15+312段为单压段，DK15+312-DK15+317为偏压段。

隧道暗洞均为Ⅴ级围岩，衬砌类型Ⅴy-2。

开挖方式为：

三台阶临时仰拱法。

隧道出口洞口里程DK15+810，采用倒切式洞门，明暗分界里程：

DK15+798。

隧道纵坡为：

3‰/510的单面坡。

隧道施工方案总体思路：

明洞开挖——临时边坡防护——超前地质探测——超前支护——暗洞开挖（三台阶临时仰拱法）——初期支护（喷锚和钢拱架支撑）——施做防排水——施做二次衬砌（钢筋混凝土）

3、开始施工的条件及施工准备工作；

熟悉图纸及规范，做好分项分布工程技术资料，做好对施工人员的安全教育。

检查各种原材及各种机械进场情况。

4、施工工艺：

4.1进口洞口施工

4.1.1截水沟施工

洞口边仰坡开挖前，现场测出边仰坡开挖边缘线。

在开挖线5m做好截水天沟，天沟长108m，沟底纵坡不宜小于3‰，截水天沟应引入自然低沟中。

天沟采用C25混凝土浇筑，天沟净空尺寸为40（宽）×

60cm（高），混凝土厚度30cm。

要求无蜂窝麻面，沟内排水畅通，做到不渗不漏，防止地表水渗入开挖面，影响洞口边仰坡稳定。

4.1.2洞口被动防护网施工

1）洞口上方地表基岩裸漏，施工前应先清除地表松动岩石，并在线路中心左侧25m，右侧75m设被动防护网一道，高5m。

2）被动拦石网布置应沿等高线走向，位置和标高可根据现场地形实际情况适当调整。

锚杆施工前，应根据设计要求和允许调整原则定出孔位。

钢柱混凝土基础顶面与拦石网系统走向中心线处地面齐平，且应避开天沟位置。

3）被动拦石网布置应沿等高线走向，位置和标高可根据现场地形实际情况适当调整。

4）混凝土基础采用人工开挖，禁止爆破作业，基坑开挖后应及时预埋锚杆并浇筑混凝土。

4.1.3边仰坡开挖施工

1）按设计图纸的坡度进行施工测量，精确测设出边、仰坡开挖轮廓线。

2）进行开挖作业。

对坡积亚砂土、残坡积砂质粘性土等土质直接用挖掘机开挖，从坡顶开始自上而下进行刷坡，用装载机装土，汽车运输。

3）洞口石方开挖地段，采用密眼、少药光面爆破，以减小对洞口围岩的扰动。

4）清理坡面上的浮泥、虚碴，并修整坡面凹凸不平的地方。

4.1.4临时边仰坡防护施工

1）施工工序：

临时边漾坡防护：

初喷混凝土→锚杆施工→挂设钢筋网→补喷混凝土至设计厚度。

4.1.4.1

喷射混凝土施工

喷射C25混凝土，厚15cm，采用湿喷法。

在喷高压混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净。

喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。

喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。

一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4～6cm。

当发现喷混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗透漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。

4.1.4.2锚杆施工

采用Φ22砂浆锚杆，长3.0m，间距1.2m×

1.2m，梅花形布置，孔内砂浆强度为M20。

4.1.4.3钢筋网挂设

钢筋网采用Φ8钢筋，网格间距25×

25cm，挂设时，应与岩面有3-5cm的距离，钢筋网绑（焊接）于锚杆上。

4.1.5洞口导向墙、管棚施工

4.1.5.1导向墙施工

1）施工流程图：

（1）开挖：

按设计放样出导向墙里程（DK15+317～DK15+318）、中线、标高，定出导向墙位置，开挖至导向墙基底，人工清除表面浮渣。

导向墙厚度为1.0m，纵向长度为1.0m。

（2）架设定位型钢：

导向墙开挖完成后架设钢架，定位型钢在钢材加工场加工，运至现场拼装，按设计要求安装工字钢、立模。

导向墙采用I20a工字钢进行支撑，内模及挡头板采用5㎝厚木板内包三合板，外模采用5㎝厚木板。

导向墙采用C25混凝土浇注，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力，导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m，必要时应加深或进行加固处理。

①支撑工字钢支撑在片石混凝土基座上或基岩上，以保证导向墙施工时不下沉。

②挡头板采用对拉杆（Φ22螺纹钢）加固，以保证浇注混凝土时不跑模。

③外模采用与导向墙内工字钢焊接的环形钢筋连接，以保证导向墙厚度。

（3）埋设导向管：

导向管采用Φ140壁厚5mm的热轧无缝钢管，长1m，环向间距同大管棚，为40cm。

管棚导向管采用全站仪以坐标法在预埋拱架上确定位置后，将导向管牢固焊接在型钢上，并在每根导向管加设至少2个单独的钢管固定托架，防止浇筑混凝土时产生位移。

导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。

（4）混凝土浇筑：

混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。

捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。

混凝土要求无蜂窝麻面。

4.1.5.2管棚施工

施工流程图：

1）管棚规格：

热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm。

每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管，每节钢管长4～6m,钢管及钢化管同一截面内的接头数不超过管数的50%；

管距：

环向间距40cm；

钢花管上钻注浆孔，孔经6mm，孔间距25cm，呈梅花形布置，尾部留长度不小于1m不钻孔的止浆段；

管棚外插角:

0～３°

，可根据实际情况作适当调整；

注浆材料：

水泥单液浆。

钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18㎜，固定环采用Φ42短管节，节长3～５ｍ，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。

2）长管棚采用顶进法施工，洞口开挖（上半断面）完成后，及时施作管棚导向墙，及导向孔口钢管，确保长管棚钻眼精度，避免长管棚侵入隧道开挖线内或相邻管交于一处，做到长管棚管距、倾角及钢管施工误差达到设计要求。

3）注浆施工

安装好单号有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆结束后再施工双号钢管。

编号为双号的钢管可作为注浆质量的检查管。

注浆压力一般为0.5～2.0MPa。

若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。

4.2暗洞施工

4.2.1超前地质预报

为保证施工质量与施工安全首先进行超前地质探测。

在掌子面采用“有远至进，逐步加密”的方法进行探测。

探测主要采用地质分析、物探法、水平超前钻孔的方式相结合。

4.2.2超前支护

4.2.2.1超前小导管施工工序：

施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。

4.2.2.2施工工艺；

1）超前小导管施工工艺流程图：

2）小导管的制作

①小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接Ф6.5钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。

在前部钻注浆孔，孔径6mm，孔距25cm，呈梅花形布置，尾部留长度大于100cm作为不钻孔的止浆段。

超前小导管结构见下图：

为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，型钢钢架支护地段，可以在型钢腹板穿孔以便小导管穿过，钢管尾部应于钢架焊接。

3）钻孔及安设

用YT-28风钻钻孔，钻孔直径比小导管直径大3～5mm，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90％。

用YT-28风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。

用塑胶泥封堵导管周围及孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，防止工作面坍塌。

安装时插入长度（按规范）管端外露30cm，以便安装注浆管路。

4）注浆

注浆压力应控制在0.5～1.5Mpa以内，以防压裂工作面。

注浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。

注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。

注浆结束后及时清洗泵、阀门核管路，保证机具完好，管路畅通。

5）隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度,相邻两排小导管搭接长度不小于1m。

6）注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

注浆后注浆孔要堵塞密实，钢管要与拱架焊接牢固。

4.2.3暗洞开挖

4.2.3.1三台阶临时仰拱法

根据本工点隧道围岩情况，隧道的开挖方法为三台阶临时仰拱法。

三台阶临时仰拱法开挖是将隧道断面分成上中下三个部分进行开挖的施工工法；

要求及时施作各部临时仰拱；

各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法，适用于隧道浅埋段、围岩软质岩地段。

即开开挖上部台阶上部台阶，开挖每循环进尺不得大于1榀钢架间距（0.6m）。

开挖光面爆破和机械开挖为主，开挖完成对隧道轮廓进行修整。

三台阶临时仰拱法施工工艺流程：

三台阶临时仰拱法施工方法

1第一步

1）开挖①部。

2）施作①部导坑周边的初期支护。

即先初喷厚4cm的混凝土,再铺设钢筋网片,然后人工配合机械架立型钢钢架。

钢架设锁脚锚管，锁脚锚管设置于台阶钢架拱（墙）脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°

打入，并于钢架牢固焊接。

拱脚采用钢垫板（规格为290mm×

240mm×

16mm）。

同时,为保证拱脚基础牢固,防止拱顶下沉量过大,对拱脚位置采用槽钢或木板支垫。

3）打设径向锚杆后复喷混凝土到设计厚度。

底部架立临时仰拱（I20a临时钢架），喷射20cm混凝土封闭。

开挖过程中,根据施工时围岩的地质情况及监控量测资料调整支护结构形式,必要时加设中间竖撑（采用圆木）,使围岩支护得到有利的保护和加强。

2第二步

1）在滞后①部3～5m距离后,先拆除①部1～2榀I20a临时钢架，再人工配合机械开挖②部。

开挖进尺为2榀钢拱架间距。

2）导坑周边部分初喷厚4cm混凝土。

3）铺设钢筋网片,架立型钢钢架，打设径向锚杆后复喷混凝土到设计厚度。

4）架立临时仰拱或临时横撑（I20a临时钢架）,打设锁脚锚管，封闭临时仰拱或横撑。

3第三步

1）在滞后于②部3～5m距离后，开挖③部，同时错开2m开挖④部两侧边墙，以便施作钢架，每循环开挖进尺保持在2～3m。

2）施作台阶周边的初期支护。

4第四步

1）开挖④部其余仰拱部位，每次循环开挖进尺不大于3m。

2）及时施作仰拱部位初期支护并封闭成环。

封闭位置距离掌子面不得大于35m。

5第五步

1）根据监控量测结果分析,待初期支护收敛后,拆除②部临时仰拱。

2）浇筑Ⅳ部仰拱及Ⅴ部仰拱填充（仰拱与仰拱填充分开施作）。

6第六步

利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅵ部拱墙二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

4.2.3.2初期支护

1）喷射混凝土

开挖完成后施做上部洞身结构初期支护：

；

隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为C25，隧道开挖后，先初喷4cm混凝土，随机系统支护施工，后复喷混凝土至设计厚度。

喷射混凝土配合比的设计应满足设计要求：

强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能自下而上喷射至设计厚度的要求。

围岩衬砌类型复喷混凝土设计厚度见下表：

喷射混凝土设计厚度表

围岩衬砌类型

喷射部位

初期支护喷射混凝土设计厚度（cm）

备注

Ⅴy-2

拱墙

27

加宽段与各衬砌类型喷射混凝土设计厚度一致

仰拱

25

施工程序

隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

施工程序：

施工准备→湿喷→混合料拌和→混合料运输→初喷4c