NF纳滤运行管理手册Word格式.docx
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五）、反冲洗注意事项：
1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗必须分开单独运行，且反冲洗水泵只能作为反冲洗用，原水增压泵只能作为正洗或正常运行用。
2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调节到半开状态即可。
不可全部打开。
二、精密过滤装置的操作要求
1、设备启动前，精密过滤器上的排气阀处于开启状态。
2、打开精密过滤器进出口阀。
3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀
4、保证精密过滤器工作时进出口压差不大于0.02。
注意事项：
由于超滤膜的运行压力在0.180.20范围内，所以精密过滤装置的进水压力要控制在0.200.22范围内。
三、超滤滤装置的操作程序
1、打开排水电动阀排水调节阀和排气阀。
2、待排气阀出水后关闭排气阀。
3、再慢慢调节排水调节阀至工作压力不大于0.20，且产水量大于10。
由于超滤膜的运行压力在0.180.20范围内，所以如果在此压力下排废水过多和产水过多，请调节原水增压泵出口阀门来控制。
四、纳滤装置的操作运行程序
（1）设备启动操作程序
A、置电控箱内空气开关到位置。
B、打开进水阀浓水排放阀。
C、按下“原水泵启动”按钮，原水泵5秒后启动。
D、原水泵启动5秒钟后，再启动高压泵。
E、调节出水阀压力调解阀浓水排放阀，使膜前压力调至0.7，且使流量计维持在额定流量9m3。
当出水合格后，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。
F、启动后须注意纳滤装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力差、产水流量和浓水流量。
注意：
对于有保护液的元件，启用前必须保证低压冲洗不低于6小时，否则会影响产水量。
（2）设备停止运行操作程序
A、正常停机操作程序
▲调节压力调解阀，使膜前压力降至0.5（有的高压泵这一点做不到），使系统在低压条件运行10分钟左右。
▲关闭多介质过滤器进水阀。
▲关闭总进水阀门和总出水阀门，断开总电源开关。
B、紧急停机操作程序
如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，首先停止高压泵、原水泵，然后再断开电源开关，关闭所有阀门，关闭进水阀门，报告领导。
3、纳滤设备停运保护措施
（1）短期停运保护措施
停运1-5天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
A、使用给水进行正常的停运冲洗和排气。
B、每5天重新冲洗一次（最多保存30天）。
C、使用1%的亚硫酸氢钠溶液可以减少生物污染的可能性。
（2）长期停运保护保护措施
停运30天以上为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
A、清洗纳滤膜元件
B、使用合适的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛）
C、如果温度≤27℃，每30天再使用杀菌剂冲洗及保存
D、如果温度≥28℃，每15天再使用杀菌剂冲洗及保存
4、纳滤系统运行注意事项
（1）因聚酰胺膜抗氧化剂的侵蚀能力相对较弱，所以必须严格控制进入膜组件原水的游离氯含量（0.1），超过规定值将导致膜的氧化。
（2）原水的污染指数（）必须严格控制在5以下，若把值超标的水供给纳滤装置做给水，在膜表面易附着结垢，这样必须通过清洗去除污垢。
（3）过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量不能过小，否则会使纳滤装置的压力容器内发生不均匀的流动，以及原水由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
（4）高压泵不能空转，不能在极短的时间停止运转，否则可能发生故障，直至烧坏泵。
（5）任何情况下，膜原件均不允许出现反压，即透过水侧压力大于浓水侧压力。
（6）操作人员应了解系统性能，并且有一定保养及故障处理知识，应保留系统操作记录，保证数据真实、完整、和连续，便于分析查找故障原因。
（7）经常注意膜前压力和膜后压力的变化。
二者压差较高时，说明膜的表面已受污染或者是给水流量过大，如调整流量还不能解决压差大的问题，则应对膜面进行清洗。
（8）经常注意精密过滤器的压差，出现压差急剧上升的原因是滤芯受堵；
相反，出现压差急剧下降时可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。
5、需要说明的问题
（1）酸碱度的影响：
纳滤设备选用的是复合膜，复合膜对给水值的范围很大，大致为2-11。
（2）给水温度的影响：
对产水量有一定的影响。
温度每增加（降低）1摄氏度，膜的透水能力（即产水量）约增加（降低）2-3%。
这主要是由于温度升里后，水的粘度降低所致，商品膜一般标准产水量为25摄氏度时的透水能力，在其它温度时应修正。
因此，纳滤设备的产水量指标也是指水温在25摄氏度时的产水量，在其它温度时则应作相应修正。
（3）活性炭的作用：
活性炭处理水的能力是被处理水的2500-10000倍（体积比），是原水中余氯及有机物含量而定，一旦原水余氯和反映有机物含量的指标（亚硝酸盐或化学需氧量）超标，经反冲洗后仍无效，则活性炭就应该更换。
（4）记录：
在系统的维护管理方面，须做好日常水质及设备运行参数的记录，这对于及时发现故障和采取措施是十分重要的，每天必须记录的参数有：
原水电导率、余氯含量、纯水电导率，各节点压力以及各路水流量等。
6、纳滤装置的各类故障和相应措施：
序
号
故障名称
故障发生时的动作和现象
处理方法
1
纳滤电源故障
电源指示灯不亮、装置不运转
1、检查电源
2、检查稳压器
2
原水泵或高压泵故障
泵不转、低压报警泵电机有异味
1、检查电路
2、检查电机、
3、检查接线端子
3
高压泵进水压力低
装置紧急停止，低压报警灯亮
1、由于高压泵运转后，瞬时给水压力跟不上的原因可打开自来水，阀或原水箱出水阀。
2、提高进水压力
4
高压泵出水压力高
装置紧急停止，高压报警灯亮
1、泵进口压力超过规定值可开小自来水阀和原水箱出水阀。
2、纯水量超过设计值可调节手动阀。
5
纯水电导率高
纯水水质下降
1、原水的增加，需改善。
2、低压力运行，需提高。
3、膜组件损坏，需更换。
4、膜组件“盐水密封”短路，需更换膜组件。
5、膜组件内接头“O”型环泄漏，需更换。
6、给水浓度上升，应降低。
6
余氯浓度高
纯水不符合标准要求指标
1、原水余氯含量就偏高
2、更换活性炭
7、纳滤膜组件的污染及清洗方法
（1）纳滤膜组件污染
在正常运行一段时间后，纳滤膜组件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，如碳酸垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积及有机物或无机沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件性能。
（2）污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现。
所以一般系统每天运行后，用物理冲洗的方法，即低压运行15分钟，以去除膜表面的浮垢，但当发生下列现象之一时，纳滤膜组件一般需进行化学清洗。
1在正常压力温度下如产品水流量比正常值下降10%以上。
2在工作压力和进水电导率不变的情况下，产品水电导率比使用初期增加一倍以上。
3工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一倍以上。
4长期停运、封存前。
（3）纳滤膜组件的清洗剂
根据不同的污染原因配制了几种不同的清洗剂。
常见的清洗剂如下表
（一）
清洗液
配制30升溶液时药剂的加入量
调节
1#
柠檬酸
纳滤产品水
60g
30升
用H24调节4.0
2#
三聚磷酸钠
四钠盐
30g
用调节10.0
3#
十二烷基苯磺酸钠
4#
302O2纳滤产品水
0.2升加至30升
用H24调节至4.0
污染物
污染后的一般特征
选用清洗液
钙镁沉积物
（34）
脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降
选用1#清洗液
氧化物
（铁、镍、铜等）
脱盐率明显下降、
系统压降明显升高、
系统产水量明显降低
各种胶体
（铁、有机物及硅胶体）
脱盐率稍有降低、
系统压降逐渐上升、
系统产水量逐渐减少
选用2#清洗液
硫酸物
系统压降适度增加、
系统产水量稍有降低
有机物沉积
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
正常选用2#清洗液，污染严重时选用3#清洗液
细菌污染微生物
系统压降明显增加
依据可能的污染选用三种清洗液中的一种
使用哪种清洗液对膜组件进行清洗，最好先对膜组件的污染进行化学分析，对分析结果的详细分析，可获得最佳的清洗效果。
对于不同的污染物，可选用不同的清洗液。
污染物和对应清洗液一般特性：
以上各种的污染是在系统产水过程中逐渐积累的，使用一段时间后，就需要对系统的膜组件进行清洗。
（4）逆渗透膜组件的杀菌剂及保护液:
在对膜组件储存或消毒杀菌之前后首先确认系统中膜组件的类型，因为膜组件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺复合膜。
本公司提供的膜组件一般为复合膜。
如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氢化性杀菌剂（氯气及过氧化氢）。
游离氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用复合膜会损坏膜元件。
聚酰胺复合膜适用的杀菌剂及保护液：
1甲醛:
使用浓度为0.11.0%的甲醛溶液作为膜元件的杀菌及常期保护之用。
2亚硫酸氢钠:
使用浓度为1%作为膜组件的保护液。
3过氧化氢:
使用浓度小于0.2%，水温小于25℃，给水中不应含有溶解性铁离子或锰离子。
否则会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解。
不应将过氧化氢作长期停运时的保护液。
逆渗透膜组件在正常使用保护液和及时的冲洗，寿命一般可保持在二的以上。
保护好膜组件就是延长了整个系统的寿命，从而提高了使用效率。
（5）纳滤膜元件的化学清洗与水冲洗。
清洗时将清洗溶液以低压力、大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
1用泵将干净、无游离氯的纳滤产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
2用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3将清洗液在压力容器中循坏1小时或预先设定时间。
对于直径200压力容器时，流速为133升到151升/分钟，对于直径150容器流速为57升到76升/分钟，对于直径100压力
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