支架现浇梁支架搭设及预压方案交底概要Word格式.docx

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现浇梁采用砂袋预压，吊车配合吊装。

为了准确模拟梁体重量，进行分解计算。

在加载预压过程中，根据不同部位梁体自重进行相应重量的预压。

并进行沉降观测，等沉降量稳定以后再进行相应部位梁体重量的20%的超载预压，同时也要进行沉降观测。

压加载按最大施工荷载的60%、90%、120%分三次加载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后没6h测量一次变形值，预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，连续12h沉降量观测平均值之差不大于2mm，方可卸载。

32m现浇梁设计梁重438t，侧模重量为60t，人群荷载为0.8t，混凝土振捣冲击荷载按0.5t计算,设备重量0.3t。

合计荷载为499.6t。

第一次加载预压块重量（60%）q1=299.76t（水泥块94块）

第二次加载预压块重量（100%）q2=499.6t（水泥块156块）

第三次加载预压块重量（120%）q3=599.52t（水泥块188块）

24m现浇梁的设计梁重为339t，侧模重量45t，人群荷载0.8t，混凝土振捣冲击荷载按0.5t计算，设备重量0.3t，合计荷载为385.6t

第一次加载预压块重量（60%）q1=231.36t（水泥块73块）

第二次加载预压块重量（100%）q2=385.6t（水泥块121块）

第三次加载预压块重量（120%）q3=462.72t（水泥块145块）

预压荷载分部应与支架施工荷载分部基本一致，加载重量偏差应控制在5%以内，加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取保证支架安全后方可继续加载。

支架预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。

考虑到支架搭设后可调整的可能性较小，根据经验提前预估沉落量。

跨中方木及木楔考虑3mm压缩，地基沉降考虑3mm沉降，支架非弹性变形考虑4mm下沉，总的变形应为10mm左右。

原则上跨中拱底宁高勿低以不影响成型后桥的受力，支架搭设时比设计标高及设计预留拱度高出15mm，墩位向跨中由0mm向15mm以直线预拱度过渡。

压重混凝土块堆放部位要基本与梁体实际荷载分部相似，腹板上部较集中。

预压加重顺序为0—60%—100%—120%，各阶段加载后1h后进行支架变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形数值，并绘制出时间与沉降变化曲线，待曲线上的沉降基本平衡稳定（沉降量小于2mm/d即可认为达到稳定）后方可卸载。

卸载采用120%—100%—60%—0的卸载顺序，支架卸载时再对各点进行测量，得出支架卸载到预压荷载的100%时的测量值，与全部卸载完时的测量值进行对比，可得出弹性变形值。

观测点布置及沉降观测

1）观测点布置

纵桥向有五个横断面：

每个横断面有7个点，分别为翼板、底板底两侧、底板中间相对应下分配梁位置，具体点位布置见观测点位布置示意图：

顺桥向观测点布置图

2）变形观测

观测采用高精度水准测量仪进行观测沉降。

为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。

加载前测量支架原始标高，每级加载完成1h后进行支架变形观测，分别测设支架和基础的沉降量、支架的变形量，做好记录。

满载后，每6h测量一次变形数值，并绘制出时间与沉降变化曲线，待曲线上的沉降基本平衡稳定（连续12h沉降量观测平均值之差不大于2mm）后方可卸载。

在梁体浇注的过程中，要对支架做变形控制观测。

支架沉降观测数据一定要及时准确，从而来判定支架的安全稳定。

一旦观测结果过大或出现不正常情况时，要立即停止预压，并让梁体上作业的人员全部离开现场，并继续进行沉降观测。

根据结果分析原因，制定切实可行的办法后再进行施工。

3）预拱度设置

考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主要考虑以下因素：

拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度δ1。

支架在荷载作用下的弹性压缩δ2。

（通过预压测量）

支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3。

（通过预压消除）

支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。

预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×

（L-x）/L2计算分配确定。

横桥向观测点布置图

满堂支架技术交底

一、地基处理

支架自上而下其结构为分配横梁、纵梁、顶撑、碗扣支架、底托。

底托（截面尺寸12cm×

12cm）支撑于10×

20方木上；

纵梁采用10×

10方木，底模采用15mm厚钢板，背楞使用10个的槽钢。

支架搭设设计宽度8.4m，每侧留出0.4m作业平台并增加支架整体稳定性，各截面支架布置相同，墩顶四周设围栏；

纵向梁端外侧在墩顶外侧起脚手架搭设围栏，保证作业安全。

支架采用碗扣支架，外径48mm，壁厚3.5mm。

腹板下方立杆间距为60cm×

90cm；

底板下方立杆间距90cm×

翼板下方立杆间距90cm×

90cm,外侧布置两排90cm*90cm，横杆步距均为120cm。

支架纵横向采用6m长脚手架管做剪刀撑固定，剪刀撑角度宜为45°

～60°

。

其中纵向竖直面剪刀撑间距不得大于3m；

横向竖直面剪刀撑纵向间距不得大于2.4m。

每根斜撑至少要与3根立杆采用碗扣连接牢固。

对于支架高度大于6m，支架上下分别设置水平剪刀撑。

支架底部设扫地杆。

支架立杆可调底座伸出长度要基本一致，并不超过15cm。

墩顶部分直接在墩顶采用10cm×

10cm纵横向搭设支垫，由于此处受力较大，方木间净距不得大于20cm。

详见支设计图及现浇梁碗扣满堂支架计算书。

二、支架搭设

架搭设顺序是：

立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→剪刀撑。

扫地杆设置在立杆内侧，随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定，单根杆件长度不小于3跨。

扫地杆接长采用对接扣件连接或搭接。

两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

扫地杆搭接长度不小于1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆件的距离不小于100mm。

支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45度-60度之间。

每根剪刀撑钢管长度不小于6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。

支架高度大于6米时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距不大于6m。

剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接。

当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相临的水平杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不大于15cm。

剪刀撑如需接长时采用搭接接长，搭接长度应大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。

作业层脚手板长度宜大于2米，并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。

脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置在水平杆上，搭接长度应大于20cm，伸出水平杆的长度不应小于10cm。

当脚手板长度小于2米时，采用两根横向水平杆支撑，并将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。

脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外露长度130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。

平台面满铺脚手板并在四周设置高度不小于18cm的挡脚板，挡脚板设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。

接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。

搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

支架搭设过程中，每片梁须搭设上人通道，确保作业人员及检查人员安全。

架体外围设置防护栏杆，栏杆高度为1.5m，防护栏杆采用密目式安全网封闭，密目式安全网设置在脚手架外立杆的内侧，并与架体绑扎牢固。

二、钢管柱、贝雷架设计

采用单层贝雷梁布置，共10排；

贝雷梁支撑于双I40a横向分配梁上，并布置于4根Φ500*10钢管立柱上；

贝雷梁上布置间距0.9m的I20a小横向工字钢。

满堂碗扣式支架布置：

立杆纵向步距为0.9m，立杆横向按0.9+4*0.6+0.9+4*0.6+0.9m间距布置,横杆步距0.6m。

条形基础深度0.7米，宽3米长7.6米，合福代建墩处基础不能落于合福基础上，联络线上其它靠近墩身的落在承台上。

详见支架设计图及贝雷架支架设计计算书。

三、钢管柱、贝雷架搭设

1、基础施工

基础采用300*70*740cm条形基础，基础开挖后，换填1米石料，合福52号墩两边对称回填，报验地基承载力，合格后支模浇筑砼。

2、支撑横梁安装。

支撑横梁采用双拼在一起的40b工字钢，横梁安装前焊接工字钢加劲肋，加劲肋采用2cm厚钢板，每隔50cm焊接一道，每根工字钢两侧对称焊接。

在工字钢顶部焊接20cm宽、2cm厚钢板，工字钢下方对应与每根钢管柱处焊接400*250*20mm三角形支撑钢板。

3、贝雷梁安装

贝雷梁的拼装：

①贝雷梁进场后，堆放在已平整好的场地内。

②贝雷梁片施工场地现场拼装，拼装前仔细检查贝雷梁片是否有伤损现象，有伤损的禁止使用。

③贝雷梁片在现场进行组拼，用吊车逐段逐跨安装，安装时贝雷梁片在地面上拼装成12米一节，然后再吊到支架上进行接长。

④贝雷梁片安装完成后，由于箱梁有纵坡，钢箱梁与贝雷梁片连接处顺桥向会形成间隙，应在下面塞满钢板，焊接固定，保证贝雷梁片为面受力。

贝雷梁片架设：

①架设前首先对于吊装机械设备进行全面检查，确保吊装安全。

②贝雷梁片在场地内拼装好后，用吊车吊放就位。

③吊装后对其位置进行检查，并实测贝雷梁片梁顶标高。

一、现浇梁模板

1、底模板部分采用两层10*10的方木横桥方向顺竖杆布置一道、二层方木采用10*10顺桥方向间距30cm一道，底板模板铺设前需要测量人员将底板模板两侧边线放出来、底板竹胶板横桥方向宽度2.547m。

2、模板选型及纵横肋布置

底模采用厂家定制，全部位于支架或贝雷架顶撑上。

腹板和翼板采用6mm钢模板，定型模板在厂家制作好后工厂预拼，保证没有错台和表面光滑，现场的模板采用上下口同时对拉，保证侧模稳定和砼的外观。

内侧模采用15mm厚木胶板，方木作竖肋，脚手架管作纵肋，丝杠支顶；

内顶模采用15mm厚木胶板，顶模下方纵向方木间距30cm，横向方木间距90cm，脚手架钢管及丝杠顶撑支顶，脚手架间距梁端4.5m范围内为90cm×

90cm，其余地段90cm×

90cm。

端头模采用采用钢模，厂家定制。

3、模板安装

4、底模铺设

预压完成后根据测量结果调整底模标高，按要求设置预拱度，预拱度=设计预拱度+支架系统及钢管柱弹性变形值。

标高调整完毕后，在底模上进行放线定位，确定外模位置，验收合格后安装外模，绑扎底板及腹板钢筋。

贝雷梁架设好后在梁顶沿桥梁横向用U型螺栓固定安装I20b工字钢。

在工字钢顶部安装碗扣式脚手架，脚手架上部铺设横向10*10cm方木，纵向铺设10*10cm方木间距20cm,最后