立磨调试说明书DOCWord文件下载.docx
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φ10x20m,储量:
1170t
用于石灰石储存
2
粘土库
φ8x20m,储量:
540t
用于粘土储存
3
石英岩库
φ6x7.5m，储量:
320t
用于石英岩储存
4
硫酸渣库
210t
用于硫酸渣储存
5
12a.09
棒型闸门
（石灰石用）
规格:
1000x800mm
用于检修时截断石灰石料流
6
12a.10
定量给料机
型号:
DEM1227×
T20
B1200x2700mm
能力:
28～280t/h
减速电机（变频调速）：
功率:
5.5kW
用于石灰石的喂料及计量
7
12a.13
袋收尘器
回转下料器
型号：
LPF-4/8/5
流量:
8920m3/h
1.1kW
用于石灰石库的收尘
8
12a.14
离心式风机
9-26NO.8D
风量:
9639m3/h
风压:
3802Pa
电动机功率:
18.5kW
用于12a.13收尘器的排风
9
12a.01
胶带输送机
B650x6600mm
150t/h
带速:
1.25m/s
电动滚筒功率:
3kW
用于石英岩及硫酸渣的输送
10
12a.02
（硫酸渣用）
1000x1000mm
用于检修时截断硫酸渣料流
11
12a.03
DEL08285xV2
B800x2850mm
2～20t/h
功率0.75kW
用于硫酸渣的喂料及计量
12
12a.04
（石英岩用）
用于检修时截断石英岩流
13
12a.05
用于石英岩的喂料及计量
14
12a.06
（粘土用）
4000x950mm
用于检修时截断粘土料流
15
12a.07
板式给料机
B1000x34160mm
7.5～75t/h
7.5kW
用于粘土的卸料及喂料
16
12a.08
DEL1025xT20
B1000x2500mm
1.5kW
振动电机功率：
1.5kW
用于粘土的喂料及计量
17
12a.11
B800x103650mm
280t/h
1.6m/s
37kW
用于生料混合料输送
18
12a.12
B800x29300mm
400t/h
1.0～1.6m/s
电动机（变频调速）:
19
12a.17
电磁除铁器
RCDD-8
适用带宽:
B800mm
驱动功率:
2.2kW
用于除去原料中的铁件
二、工艺流程介绍
来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。
辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。
石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。
原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。
在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。
原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80mm，入磨水份≤3.5%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5%时，磨系统产量为250t/h。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。
旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。
窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。
仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。
当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。
从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。
原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。
为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×
47m的生料均化库，库有效储量为6400t，储存期为1.4d。
均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。
仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。
第三章自动调节回路
一.磨机出口气体温度的自动控制
通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
二.磨机风环压差的自动控制
原料磨内物料量的多少，反映在磨机风环压差上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机风环压差。
三.窑尾袋收尘器入口压力的自动控制
通过调节袋收尘器排风机入口阀门开度，调整系统阻力，以稳定袋收尘器入口压力。
四.增湿塔出口温度自动控制
通过调节增湿塔回水电动阀，控制增湿塔出口温度稳定。
（该自控回路是否可靠，主要要求喷头水雾化良好，不滴水）
第四章启动前的准备工作
原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。
一、现场设备的准备工作
1.设备润滑油的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。
检查的主要项目有：
1-1三道锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况
1-2磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况
1-3磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况
1-4磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况
1-5选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况
1-6循环风机稀油站的油量、油路及阀门情况
1-7所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况
1-8所有的电动机轴承加油情况
1-9所有的阀门及其执行器加油情况
2.冷却水的检查
冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。
需冷却水的设备有:
1）三道锁风阀液压装置
2）原料磨主减速机润滑装置
3）原料磨主电机润滑装置
4）循环风机轴承及主电机润滑装置
5）窑尾袋收尘器排风机轴承
3.喷水系统检查
1）原料磨需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。
2）原料磨及检查
系统启动前原料磨喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏。
4.压缩空气检查
原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理。
需压缩空气的设备：
1）系统中各扬尘点小袋收尘器
2）系统中各气动阀门
5.原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查
原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨，调配库内应保持干燥。
在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。
待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。
6.阀门检查
1）各仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。
2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。
3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。
7.设备的紧固检查
检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的联接部分也要检查。
8.袋收尘器的检查
必须严格按照设备厂家提供《袋收尘器说明书》执行。
9.原料调配站内物料的检查
确认各原料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的50～60％。
10.原料磨及其附属设备的检查
请根据仕名公司的技术文件要求严格进行检查。
11.生料均化库检查
1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割
2）库内及充气箱内无积水，有问题及
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