通用门式起重机Word格式.docx
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如有结构件变形，校正后方可安装。
2、安装前应检查锈蚀情况，消除锈污，必要时重新油漆和组装。
各转动部位应转动灵活，各联接部分的联接牢固可靠。
螺栓联接牢靠，滑轮，卷筒车轮等运转应灵活，轴承等各润滑应注有润滑脂。
3、起重机搬运时，应避免扭、弯、撞击等事故。
起吊时应捆扎主梁，严禁捆扎走如。
捆扎处必须有衬垫物。
根本上直接在地面或梁上拖动构件。
4、存放时应安置平稳，并摆平垫实，摆放的在面应坚实，不得下沉，以免金属结构变形，在露天存放时，应妥善保管，要有防晒防腐措施，如有积水应设法排掉。
（二）起重机安装前检验
1、金属结构部分检查项目
序号
公差名称
简图
公差值
1
主梁跨中上拱度及悬臂端上翘度
F=（0.9~1.4）/1000S
H=（0.9~1.4）/350L1（L2）
2
主梁上盖板偏斜
C≤B/200
3
主梁腹板的垂直偏斜
h≤H/200
2、运行机构检查项目（车轮在架空情况下检测）
（1）车轮垂直偏斜
①当横涔采用镗孔装车轮轴时（如LD型端梁）
tgd≤±
0.0025
②当采用角型轴承箱时
a≤1/400L为测量长度，且上边向外侧。
（2）车轮水平偏斜
①当横梁采用镗孔时（如LD型端梁）
tgΦ≤0.004四个车轮
p1-p2≤1/1000-1/1200
且在同一轴线上的两个车轮偏斜方向相反
多于四个车轮时，同一轨道上的所有车轮间不得大于1/1800，且不控制车轮的偏斜方向。
（3）同一平衡梁上车轮同位差≤1mm。
同一横梁上的同位差两上车轮不大于2mm。
两个以上车轮不大于3mm。
（三）起重机的安装
1、机械设备安装
（1）起重机属于特种设备，安装、架设工作应由专业部门进行，对于厂矿企业中具备条件者，也可自行安装架设。
（2）起重机的架设，应根据起重机设备能力，可整体架设或分部分架设。
（3）架设前严格按下列要求检查轨道安装质量，并将实际测量结果记录在设备档案卡里。
①轨道的接头可为直头，也可制成45°
角的斜接头，斜接头可使车轮在接头处平稳过渡。
②轨道结构接缝，一般为1~2mm，在寒冷地区或安装时气温低于常年使用气温且相差在20°
以上时，应考虑温度补偿缝隙，取4~6mm为宜。
③防掉轨限制装置，为防止起重机从两端脱轨坠落，在轨道的端头（共四处）。
④接头处两轨道横向错位和高低差均不得大于1mm。
⑤两轨道，在跨度方向的各个截面上，轨面的高低差不得超过1.5mm的跨度间。
⑥跨度间
跨度误差≤±
5.
轨道不直度误差≤±
2.
（4）起重机在架设过程中，必须贯彻有关安全技术和劳动保护方面的规定。
门架对角线差
D1-D2
D1-D2≤5
小车轨道接头高低差及接头间隙d及t
d≤1mm
e≤2mm
轨道接着处的侧向错位f
f≤1mm
4
垂直运行方向同截面两轨道间高低差Δh
（1）k≤2m
Δh≤3mm
（2）k>
2m
Δh≤0.0015k
5
小车轨距偏差ΔkxΔAx
（1）双梁
Δkx=±
2mm
（2）单主梁
3mm
Δax=-3mm
6
跨度极限偏差ΔS
（1）S≤26
ΔS=±
8mm
且ΔS1-S2≤8m
（2）S>
26m
10mm
且S1-S2≤10m
7
车轮踏面到支腿上法兰面高度差Δh（用于单主梁式
参考上图
Δh≤8mm
2、电气设备的安装
（1）电报局设备的安装，调整以及电线管的敷设，应按电气原理图，接线图，电气总图及有关电气设备安装规程。
参照本节规定进行。
（2）下述电气设备的安装需要在现场进行。
a、大、小车导电架、集电器及小车运行电缆导电部分。
b、控制屏、电阻器及接线盒。
c、大小车限位开关，舱门开关以及桥架照明灯、主梁照明灯和电气室照明灯等照明部分。
d、桥架部分穿线、连接线及保护柜、控制屏、保护柜与各控制部分机构连接线。
e、部分穿线管焊接。
（3）电气设备图电阻器、控制屏、整流柜等控制柜的安装位置，允许根据现场具体情况做合理调整。
（4）保护柜中各过电流继电器，起重总过电流继电器F20的调整值：
2.5倍功率最大机构中所有电动机的额定电流之和+其他二个可能同时工作的机构之电动机的额定电流。
分过电流继电器的整定值为被保护机构电动机额定电流的2.5倍。
（5）所有导线均不允许有中间接头（照明线允许在设备附近用过度端子连接）。
导线穿管必须有防护措施，以防止电线磨损。
如露天使用的起重机布线后应采取防雨措施。
（6）司机室、电气室、电气设备的进出线孔，线槽和线管的进出线品均应采取防雨措施，线槽不应积水。
（7）导线的两端应采用不会脱落的冷压接线端头，导线与端头的联接必须采用专用的冷压钳将其压紧。
（8）导线两端应有与电路或接线图一致的永久性识别标记。
（9）若为角钢滑线，应矫正平直，接触面应平整无锈蚀、导电良好。
若为裸铜滑线和安全滑触线，应调整集电器，使集电器与滑线接触均匀。
（10）角钢滑线的水平和垂直中心线，在安装时水平部分的误差不得大于±
10mm，垂直部分的误差不得大于±
20mm。
（11）主电路与控制电路的电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般不小于0.8MΩ，湿环境中不小于0.4MΩ。
测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。
（12）安全保护：
凡相电压500V以上的电源，应符合高压供电有关规定。
起重机专用馈电线进线端应设总断路器，总断路器的出现端不应连接与起重机无关的其他设备。
（13）接地要求
a、起重机金属结构间必须有可靠的电气连接。
b、在轨道上工作的起重机，一般情况下，可认为起重机车轮与轨道间有可靠的电气连接。
不导电的灰尘沉积等原因造成车轮与轨道有不可靠的电气连接时，起重机应备有专用接地线或其他使之接触良好的措施。
c、司机室与起重机本体用螺栓连接时；
两者间接地线采用不小于40X4mm的扁钢或不小于12.5mm2的铜线，接地点应不少于两处。
d、接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接。
用螺栓连接时应采用防松及防锈措施，以使接地可靠，接地螺栓采用镀锌螺栓。
三、起重机的试验
（一）目测检查
1、度车前的准备和检查：
（1）关闭全部电路，检查起重机的安装，架设是否符合安、架设有关规定。
（2）对下列项目进行检查：
a、起重机外形尺寸;
b、金属结构是否有变形，焊缝是否有裂纹；
c、所有润滑点是否加过油；
d、所有机件是否完整，各运转机构应转动灵活，不得有卡死现象；
e、紧固件连接是否牢固；
f、齿轮件连接是否精确；
g、制动器的安装是否符合要求；
h、是否有妨碍起重机运转的障碍物；
j、钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕不应交叉或打结（对抓斗起重机应特别注意这点）；
钢丝绳在任何位置均不得与其它部件相碰，绳长是否与起升高度相符。
（3）电气设备，检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。
a、用兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。
b、切断电源，检验各线路接线是否正确和所有操纵设备的转动部分时都灵活可靠。
c、各电机的接线是否正确。
（二）载荷起升能力试验
1、无负荷试验
先空载升降三次，各部件均不得有卡死现象，然后，分别开动各机构的电动机，均应正常运转。
大、小车沿轨道全长往返运行三次，不得有啃轨现象。
主动轮应在轨道全长上接触，被动论与轨道的间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1m，间隙区间累积不得超过2m。
检查各限位开关的可靠性。
2、负荷试验
（1）静载试验
起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥梁全长往返运行，检验性能应达到设备要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，逐渐起升1.25倍额定负荷，离地面100~200mm，停悬不少于10分钟，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。
如此重复三次后，桥架不应在产生永久变形。
将小车移至跨端，检查实际上拱值，应不小于0.7/1000S，悬臂上翘度值应不小于0.7/350L1（L2）（由实际上拱值或上翘值等起）。
（2）动载试验；
起升1.1倍额定负荷作负荷试车，试车时各机构应分别进行，而后可同时开动两个机构（主、付钩不得同时开动），并重新起动、运转、停车、正转、反转等动作，试验应不少于1小时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠；
各限位开关，安全保护及联锁装置应动作准确可靠。
切记，吊钩上升限位开关的试验，要在无负荷情况下进行。
（3）负荷试验后的检查
a、起重机金属结构的焊缝和各处的螺栓是否有裂纹和松动现象；
b、机械设备、金属结构及吊钩和强度和刚度，以及轨道的铺设是否异常变化：
c、制动器应动作灵活，工作可靠。
d、减速器应无不正常噪声和漏油现象；
e、润滑部件的润滑应良好，轴承温升不应超过规定围；
f、各机构运转应平稳，不应有振动及不正常的响声等现象；
②电气部分
a、起重机各机构应作反复运转，但只有当机构完全停止后，才允许反转，反复运转时间不超过15分钟，因此，试车时各机构宜交替进行。
b、当控制器在不同位置时，检查电动机运转是否正常。
c、检查各种限位，安全，保护及联锁装置的动力是否正确，液压制动器的工作是否可靠。
d、电气设备运转中的故障应消除，电动机和电气设备的温升不应超过规定标准，活动接点不得有烧灼现象。
3、电磁、抓斗、两用、三用、双小车重机的试车，除了上面所述的以外，还要对各种起重机进行以下特性试车。
（1）电磁起重机
①电磁吸盘的控制部分应做试验，共目的是检查线路的接线正确性；
②带电磁吸盘试车时应把电磁吸盘本身重量加在额定起重量之。
（2）抓斗起重机
①所抓物料的容积、比重（或称假比重）及粒度大小，不得超过设备规定值。
②试车时应将抓斗本身重量计算在起重量额定起重之。
③抓斗的无负荷试验和负荷试验应做下列动作（每个动作在无负荷时轮流操作不少于两次，负荷时不应少于五次）
a、抓斗开下降，开闭卷筒设升降卷筒同时下降，一直到轭板插进被抓取的物料中为止。
b、抓斗开下降，开闭卷筒以上升方向旋转，而升降卷筒则暂时不开动，当升降卷筒上的钢丝绳产生松脱，再开启升降卷筒，直到抓斗口合拢时随同开闭卷筒共同起升。
c、刃口闭合是否密接，两刃口的错位和间隙不大于3mm，且最大间隙和长度不大于200mm。
d、应使抓斗四根钢丝绳平均受力，否则容易断绳。
（3）两用起重机
按以上所述依次作吊钩，抓斗或电磁试验。
（4）三用起重机
按以上所述作吊钩，电磁和抓斗各种检查和试验，两用或三用起重机所用抓斗为卸式马达抓斗。
（5）双小车起重机
测定挠度时，两小车应靠近在一起，共同起升规定的符合。
（三）合格验收
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