冬季焊接注意事项Word文件下载.docx

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6、焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。

7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

8、焊接工艺要求中：

当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。

管道安装安全要求 

为保证管道安全顺利的进行安装，确保安装人员在安装过程中的安全，特制定以下规定：

一、在人管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。

二、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。

三、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。

四、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的 

操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。

五、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。

六、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。

七、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、 

砸压施工人员。

八、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。

九、如不按有关操作规程和交底作业，发生的一切不安全后果，由你单位负责。

十、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。

十一、凡参与管道施工的电焊工、气焊工、必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。

十二、每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。

十三、施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。

十四、凡是从事管产安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

十五、新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。

十六、在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。

十七、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

十八、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。

十九、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会, 

对班组人员进行安全交底, 

未经安全交底不准上岗。

二十、 

管道班组在施工作业前要熟悉施工环境, 

根据作业环境情况, 

做好施工前各项安全施工准备工作。

二十一、 

在安装作业中过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定, 

严禁违章作业, 

违章指挥, 

并正确使用劳动防护用品 

。

二十二、在安装作业中过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定, 

并正确使用劳动防护用品。

二十三、 

在管道安装施工中, 

动用明火必须持有“动火证 

” 

电焊, 

气焊必须持有“上岗证”, 

动火点必须配备消防灭火器。

氧气, 

乙炔气使用必须有5米以上的安全距离, 

距离动火点有10米以上的安全距离, 

乙炔装置使用必须装有防回火安全活门。

二十四、 

上下安装管子时必须有安全保护措施, 

吊装管道捆绑要牢，二米以上高度施工必需建立操作平台或佩挂安全带,戴好安全帽。

二十五、管道试压时应使用合格的压力表, 

高压管道试压, 

应遵守单项安全技术操作规程, 

非操作人员不得在盲板, 

法兰, 

焊口处停留。

二十六、材料间、更衣室不得使用超过60W以上的灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。

二十七、进入现场必须遵守安全生产有关规定。

二十八、在拉设临时电源，均应架空，过道均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。

二十九、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，实行二级保护。

三十、所用移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

三十一、使用切割机时，所县检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易暴物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

三十二、不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备。

三十三、搬运管子时，不得与裸露的电线碰撞，多根管子时绳扣必须捆扎两个吊点，单根管子人工垂直搬运时，应用麻绳捆成多环缠结。

三十四、凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。

三十五、所有涉及到地下及不明管线的施工，必须制定施工方案，经审批允许方可按方案施工。

三十六、开始工作前检查操作环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用，如发现危及安全工作因素，应立即向安技部门或施工负责人报告，清除不安全因素后，才能进行工作。

管道安装交底；

工程名称 

分部（项）或构件名称 

交底内容：

1 

管道焊接 

（1）根据焊接工艺评定，编制所有施焊项目的“焊接作业指导书”，向现场作业人员交底并贯彻执行。

（2）焊接作业与管理人员资格认证 

参加本工程的焊工必须具有相应的资质，并持证上岗，对符合条件的焊工还要进行一次岗前考核，考核合格后，方能正式上岗。

（3）焊接方案 

焊接方法：

1、热熔焊接 

2、氩电联焊 

附焊接工艺指导书 

（4）焊接材料的管理 

焊条、焊丝应具有出厂合格证和产品质量证明书。

焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝应有密封包装。

对焊材的到货验收、保管、烘干、发放、回收应进行严格管理，并对每批焊材的质量状况、烘干人、烘干参数、领用人、领用日期等做好详细记录，使之具有可追溯性。

焊材必须在专用仓库中存放。

焊材库内要干燥、通风良好，室内应保持整洁。

焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识明显清楚。

高温合金用焊材与碳钢分开，不能相接触。

焊材库内应设置温度计和湿度计。

库内温度应保持在5℃以上，相对湿度低于60％，做好焊材库温、湿度记录。

施工现场设专用焊条烘干室，专人负责焊条的烘干、发放及回收。

烘好的焊条应放在100～150℃恒温箱内，随用随取。

不同牌号的焊条不得同炉烘干。

焊条烘干时应铺成层状，每一隔层焊条不能堆放太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均或潮气不易排除，焊条重复烘干不得超过两次。

焊条烘干时防止骤冷骤热，以避免药皮脱落。

常用焊条的烘干要求下表 

序号 

焊条牌号（型号） 

烘干温度（℃） 

恒温时间（h） 

备注 

R307（E5515-B2） 

350 

1

2 

J422 

150 

3 

J506 

350 

每次领用的焊条数量不超过4Kg。

每次领出未用完的焊条应及时退回烘干室，烘干人员对退回的焊条单独存放，并在二次烘干后优先发放，并在记录中注明。

当二次烘干的焊条再次退回后，不得再用于压力管道的焊接，应改作它用或报废处理。

（5）焊接环境要求 

焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。

焊条电弧焊时，风速不得大于8m/s；

气体保护电弧焊时，风速不得大于2m/s。

当超过规定时，应有防风措施。

焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

无雨雪天气。

当温度小于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

焊接现场未预热等措施满足条件时，否则不得施焊。

（6）焊接坡口 

对接焊缝坡口主要采用V型坡口，型式见图1坡口型式图。

T≤8 

C=1.5～2.5 

P=1～1.5 

α=60O

～70O

T＞8 

C=2～3 

～65O

管坡口采用机械加工或火焰加工。

采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、并将凹凸不平处打磨平整。

熔渣及影响接头质量的表面层，组对前将坡口及内外表面不小于20咖范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。

高温合金炉管坡口及其两侧内外表面应清除油污，并用细锉或不锈钢丝刷等方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁。

（7）管道组对 

不得用锤击等方法强力组对。

壁厚相同的钢材组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过标准及规范要求。

壁厚不同的管道组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm，外壁错边量大于3mm时，应将厚壁削薄处理后组对。

管道组对可用组对卡具，若卡具需焊在母材上，则应满足如下规定：

卡具材质应与母材材质成分相近；

卡具的焊接工艺与正式的焊接工艺相同；

卡具拆除时应用磨光机或氧、乙炔焰在离管道表面2-3mm处切割，然后用磨光机磨掉剩余部分；

拆除后要修磨焊痕。

（8）焊接通用要求 

正式焊接起焊点在两定位焊缝之间。

严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。

注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。

管道焊接严禁管内形成穿堂风。

钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。

手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操作。

打底焊采用钨极氩弧焊，焊缝背面充氩保护。

每层的焊接接应错开。

2 

工艺管道安装 

（1）管道安装 

所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。

管道安装前应检查管道内清洁度，地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。

管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

安装滑动管托、导向管托和固定管托。

管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。

弹簧支架按设计要求调节固定，并经有关人员检查确认。

附属设备管道宜在设备体吊装前预先安装在设备体上，并经检验、试验合格，一起进行整体组合吊装。

（2）阀门和法兰部件安装 

阀门检验 

1、合格证及质量证明书：

阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力，公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。

2、外观检查：

阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。

3、阀门压力试验及安全阀调在安装之前由专门检测单位进行，出具试验合格报告后方可进行现场安装。

阀门及法兰安装 

1、阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。

2、有特殊流