1500td的某机械加工厂含油废水进行工艺设计Word文档下载推荐.docx

1500td的某机械加工厂含油废水进行工艺设计Word文档下载推荐.docx

《1500td的某机械加工厂含油废水进行工艺设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1500td的某机械加工厂含油废水进行工艺设计Word文档下载推荐.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

对水量为1500t/d的某机械加工厂含油废水进行工艺设计，使其出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的一级排放标准，对受纳水体不会造成污染。

根据任务书所给定的资料，综合运用所学的基础、专业基础和专业知识，设计一个含油废水处理的工艺。

1确定污水处理方法和工艺流程；

2选择各种处理构筑物形式，并进行工艺设计计算（说明书上要有计算草图）；

3估算各辅助构筑物的平面尺寸；

4进行污水厂平面布置

表1废水水质及排放标准

指标

pH

CODcr

（mg/L）

BOD5

SS

石油类

进水

6~9

400

200

250

排放标准（≤）

100

30

10

（二）设计成果要求

1设计说明书一份（包括原水资料、设计说明、设计计算、草图），要求书面整洁、文理通顺、论证合理、层次分明、计算准确；

2污水厂总平面图一张

图纸要求：

布置合理、图面整洁、按绘图规定制图。

设计说明书

1.废水水质

其污染成分主要为机械生产中产生的油污和设备上的油污跑、冒、滴、漏和地面清洗进入水中，在水中的分散状态为机械乳化形式，因此本项目许处理的污水主要为非化学乳化含油污水。

2.废水水量

污水量1500m3/d，小时最大能力62.5m3/h.

3废水处理要求污水经处理设施处理后直接通过泵站提升排入回用系统.要求处理后排放水达到环保排放法规标准。

排放设计含油浓度:

<

10mg/L.

进水设计含油浓度:

250mg/L。

2.设计依据与原则

设计依据：

参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996），《环境工程设计手册》，《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）。

设计原则：

（1）、环境工程设计必须遵守国家和地方制定的有关环境保护法律、法规、标准和技术规范，合理开发并充分利用各种自然资源，严格控制环境污染，保护和改善生态建设；

（2）、与建设项目配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；

（3）、坚持技术进步，贯彻“以防为主，防治结合”的方针；

（4）、积极推行清洁生产，改进现有生产工艺，采用能耗、物耗低、环境影响小的生产工艺。

主要污水处理构筑物选型

1.工艺流程图

3构筑物选择

沉砂池：

选择平流沉砂池,。

优点：

截留无机颗粒较好，工作稳定，构造简单排砂方便。

隔油池:

选用平流式隔油池。

废水中油品比重一般比水小,多以三种状态存在:

①悬浮状态:

油品颗粒较大，油珠直径0.1毫米以上，漂浮水面，易于从水中分离。

在石油工业中，这类油品约占废水含油量的60～80％。

②乳化状态：

油品的分散粒径小,油珠直径在0.1毫米以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分离。

这类油品约占废水油含量的10～15％。

③溶解状态：

石油在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5％。

隔油池主要用于分离去除废水中悬浮状态的油品，而乳化油品则要用上浮或混凝沉淀法去除。

利用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。

隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。

在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。

经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

气浮：

选用溶气气浮法,斜板溶气气浮设备为成套设备，包括气浮装置本体、溶气水泵、溶气罐、刮渣机和刮泥机及控制柜等。

溶气气浮（DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。

相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。

后期污水处理工艺方案选择

传统活推流式性污泥法

（1）污水处理效果好，BOD5去除率可达到90%以上；

（2）通过对运行方式的调节，可进行除磷脱氮反应；

（3）不易发生污泥膨胀；

传统活性污泥法出水水质稳定，处理效果好，对废水的处理程度比较灵活，可根据要求进行调节，运行费用较低。

中小规模污水处理厂，采用传统活性污泥法较适宜。

曝气池：

选用CASS池

CASS反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。

CASS工艺师一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

除臭装置

采用催化氧化法处理污水各处理构筑物、设备产生的恶臭气体。

该除臭工艺具有以下优点：

（1）全周期稳定运行且除臭效率高。

（2）适应于脱除各种气体污染物。

（3）对气体温度、湿度、流量的变化以及污染物浓度、种类变化始终保持稳定的脱除效果，可适应炼油厂临时停车、污水处理场公用工程系统的故障、原油性质变化、间歇性排放气体等导致的气体污染物浓度和组成的变化。

设计计算书

.污水处理构筑物的主要设计参数

4.1格栅尺寸计算

栅条选圆钢，查阅《污水处理厂工艺设计手册》得到设计参数：

过栅流速v=0.8m/s栅前水深h=0.3m栅条宽度S=0.01m

格栅倾角α=60o栅条间隙b=0.02m。

（1）、根据原始资料：

平均流量Q0=1500m3/d=0.017m3/s，时变化系数取1.3，最大流量Qmax=Kz×

Q0=1.3×

0.017m3/s=0.022m3/s

（2）、栅条间隙数n：

=3.2≈4

（3）、栅槽宽度B:

B=S（n-1）+bn=0.11m

（4）、进水渠道渐宽部分的长度

：

设进水渠宽B1=0.075m，其渐宽部分展开角度α1=200,求得

（5）、栅槽与出水渠道连接处得渐窄部分长度

=0.5

=0.005m。

（6）、通过格栅的水头损失h1:

设栅条断面为锐边矩形断面，

=2.42，k=3，则水头损失：

h1=

=0.081m

（7）、栅后槽总高度H：

设栅前渠道超高h2=0.3m,则H=h+h1+h2=0.68m

（8）、栅槽总长度L:

L=

+

+0.5+1.0+

=1.69m

（9）、每日栅渣量W：

。

W1为单位体积污水栅渣量，m3/（103m3污水）,取值0.07，计算可得每日栅渣量W=0.084m3<

0.2m3/d，采用人工清渣。

格栅设计草图如下：

4.2沉砂池

设计数据

（1）最大流速为0.3m/s,最小流速为0.15m/s；

（2）最大流量时停留时间不小于30s，一般采30～60s，取30s;

（3）有效水深应不大于1.2m，一般采用0.25～lm，取1.0m.每格宽度不宜小于0.6m;

超高h1=0.3m

（4）进水头部应采取消能和整流措施;

沉沙量可选

，选X=0.1

（5）池底坡度一般为0.01～0.02，当设置除砂设备时，可根据设备要求考虑池底形状。

T=2d。

1长度设v=0.25m/st=30sL=vt=7.5m

2水流断面积A=Qmax/v=0.088m2

3池总宽度设n=2，每格宽b=0.6m，B=nb=2×

0.6=1.2m

4贮砂斗所需容积设T=2dKz=2.0

V=86400Qmax·

T·

X/1000·

Kz=0.19m3

5贮砂室的高度设斗高=0.35m，假设采用重力排砂，池底设6%坡度坡向砂斗，则

6池总高度，设超高h1=0.3m。

4.3隔油池

初沉隔油池的出水端设置集油管,集油管一般用Φ200～300mm钢制管,沿长度在管壁一侧开弧度为600或900的槽口,集油管可以绕轴线转动，由螺杆控制，平时切口向上并位于水面以上，当水面浮油达到一定厚度（一般不大于0.25m），转动集油管，使切口浸入水面油层一下，浮油即自行进入管内，并沿集油管流向池外。

隔油池的进水一端一般采用穿孔墙进水，出水端采用溢流堰。

设表面水力负荷q为1.0m3/（m2·

h）,污水在池中水平流速v=2mm/s，水力停留时间t为1.5h。

在隔油池表面积A=Q/q=54m2;

隔油池有效容积V=Qt=110.16m3;

有效水深h2=V/A=2.04m；

池子长度L=V×

t=10.8m,宽B=A/L=5m。

设隔油池超高h1=0.4m,缓冲层高度h3为0.3m,池底向污泥斗的坡度为0.01～0.02，污泥斗深度h4一般为0.5m，底宽不小于0.4m，倾面倾角不小于450-600。

总高度H=h1+h2+h3+h4=3.24m。

4.4气浮

4.5CASS

CASS反应器

CASS运行4h，其中曝气2h，沉淀1h，撇水0.5h，延时0.5h。

确定CASS反应器的运行参数

项目

数值

污泥负荷率/[kgBOD5/（kgMLSS·

d）]

0.2

污泥浓度/（kg/

3.0

主预反应区容积比

9:

1

池内最大水深/m

4

1）容积

采用容积负荷法计算：

式中：

Q-设计水量，1500m³

/d

Nw——混合液MLSS污泥浓度（kg/m³

），一般取2.5~4.0kg/m³

，设计为3.5kg/m³

Ne——

-泥负荷，一般为0.05-0.2（kg

/kgMLSSd）设计为0.10kgBOD5/kgMLSSd

Sa——进水

浓度，200mg/m³

Se——出水

浓度，30mg/m³

f——混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值，一般为0.7~0.8,设计为0.75

取1000m³

设计池子个数

=4（个）

则单池容积为1000

4=250m³

2）外形尺寸

池内最大水深一般为3~5m，设计为H=4m

则单格池面积A:

运行周期设计为4h，则1日内循环周期数

=24

4=6

则池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间高度

:

，

池内混合液污泥浓度设计为Nw=3.5g/L

污泥体积指数SVI=150

则碧水结束时泥面高度

撇水水位和泥面之间的安全距离

池子超高取

则池总高度

宽高比要求B:

H=1~2，取1.5，长宽比要求L:

B=4~6，取5

取B=6m，则