中天集团 一六五所五期住宅工程A 标段施工组织设计完整版Word文档下载推荐.docx

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为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：

1、仪器观测尽量做到前后视线等长；

2、所用钢尺经过计量检定且固定使用；

3、当从±

0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；

4、上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。

5、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。

六、变形观测控制

变形观测由甲方委托由资质的测量单位进行观测，我施工单位会同监理、甲方及测量单位对工程中发生的情况协调处理。

七、外墙垂直度控制措施

1、提高外墙模板边线的放线精度，在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差，钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。

2、轴线基本放好后，用经纬仪进行复核，确保外墙轴线尺寸万无一失。

3、木工严格按尺寸要求支模，每五层对垂直度进行较核，保证测量精度。

八、主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表

序号

器具名称

型号规格

数量

器具用途

1

经纬仪

WILD

墙、柱、梁定位放线

2

钢卷尺

5m30m50m

1031

定位放线

3

水准仪

DS2

标高控制

4

垂直仪

垂直投点

5

托线板

2000×

150×

12

40

砖墙面、楼地面垂直度控制

6

塞尺

10

墙面、楼地面垂直度控制

7

回弹仪

HT225S

混凝土强度测试

8

稠度仪

测试砂浆稠度

9

天平

200g

测试砂浆比重

第一节基础（地下车库）工程施工方案

住宅楼不设地下室，采用平板式筏基，筏基厚度为700m；

地下车库基础为柱下独立承台，筏板厚度为200mm。

为阐述简单起见，住宅楼基础也作为地下室施工。

为确保地下室砼质量，并防止承台砼开裂。

本工程地下室砼按大体积砼要求施工。

基础垫层做法为：

200厚碎石夯实，上做100厚C10及C15素混凝土垫层

地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、池等局部底板降低处等应使防水层保持连续。

防水混凝土应连续浇筑，后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。

一、筏板混凝土施工方法

为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。

1、砼关键技术措施

（1）按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

（2）为减少水泥的水化热，拟选用32.5#普通硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量外加剂。

（3）使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；

掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；

掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；

降低水灰比，控制坍落度。

（4）严格控制砼出机温度及浇筑温度，严格要求砼搅拌班组控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。

（5）加强养护措施：

砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。

2、砼施工准备

（1）对混凝土搅拌班组进行统一的技术交底。

外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。

要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。

（2）砼拌制时，对砼搅拌站进行监控，派技术人员对砼原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

（3）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。

1、砼施工方法

（1）机械选择：

底板选用1台砼输送砼；

插入式振捣器振捣砼多台。

（2）砼浇筑顺序：

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。

砼由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。

若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。

在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。

（3）砼浇筑：

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。

振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。

不能漏振和过振。

砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。

平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。

（4）砼上表面标高控制：

在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪复核即可。

（5）砼表面二次抹平：

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

二、地下室外墙砼施工

1、外墙结构自防水砼施工关键技术

为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

（1）砼配合比设计

提前进行砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。

如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

（2）模板的选择

由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。

模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。

（3）地下室墙体砼浇捣顺序

地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。

（4）砼振捣工艺

外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；

外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：

待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：

待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后砼初凝前，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。

具体时间与操作可由现场试验决定。

（5）砼养护

拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；

待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。

1、外墙面水平施工缝的防水处理

（1）外墙面水平施工缝通过止水钢板（为3mm厚400mm宽）的形式防止渗水途径，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。

（2）在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。

2、模板穿墙螺杆的防水处理

本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、外）均双面满焊3mm厚40×

40止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

3、管道穿墙部位防水处理

穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。

当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。

穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。

穿墙群管防水构造

地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

（1）所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×

15mm膨胀橡胶止水条。

穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

（2）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

（3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

三、地下室外墙砼施工缝的处理

本工程主要采用以下措施：

1、施工缝留设位置

外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上300mm处。

2、接缝形式

施工缝处采用钢板止水带。

3、施工缝的处理

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：

1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

四、地下室钢筋工程

地下室底板与基础梁受力筋采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。

1、钢筋绑扎施工工艺流程

底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋——框架梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。

2、基础钢筋连接方法

（1）钢筋制作接头采用闪光对焊连接。

（2）底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用电渣压力焊连接接头。

（3）地下室混凝土墙钢筋直径大于14mm全部采用电渣压力焊连接。

3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施

（1）钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。

（3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。

（签署工程验收单）

（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

（5）底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。

支撑间距不应超过1.5m。

（6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

（7）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

（8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。

墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“Ｓ”筋）。

（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（10）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

（11）钢筋接头位置：

板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支