桩基质量缺陷处理施工专项方案Word下载.docx
《桩基质量缺陷处理施工专项方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基质量缺陷处理施工专项方案Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
18,设计终点里程YDK32+972，全长6321。
82m。
其中高架区间长6031。
309m，路基段长170。
551m，路桥分界里程YDK26+820。
731。
2）桩基高架区间、竹料站和路基桩基础采用嵌岩桩及摩擦桩，桩径1.2m及1.5m，共计760根。
嵌岩桩最小桩长为15m,摩擦桩最小桩长为30m。
嵌岩桩要求：
桩底需嵌入新鲜岩层:
桩底嵌入砾岩、粗砂岩、含砾粗砂岩中风化不少于10m，嵌入泥岩、粉砂质泥岩、页岩中风化按摩擦桩设计，嵌入粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩中风化不少于10m。
桩底嵌入砾岩、粗砂岩、含砾粗砂岩微风化不少于1.5m，嵌入泥岩、粉砂质泥岩、页岩微风化不小于3.5m，嵌入粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩微风化不少于3m。
嵌岩桩必须保证桩底一下有不小于3d的稳定中、微风化岩层.
三、施工资源配置
表3-1施工机具设备需用量一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
空气压缩机
台
2
电焊机
BX1—500—1
3
风镐
个
4
钢筋切断机
GQ—40
5
线坠
6
高压水枪
7
￠50插入式振动棒
8
棉纱
Kg
9
圆头短柄铁锹
把
表3—2劳动力需用计划
工种
人数
普工
钢筋工
混凝土工
电、焊工
机械操作工
管理人员
四、施工方案
桩基施工过程中地质中含砂层施工过程中易塌孔、人工操作失误、混凝土质量不稳定等原因造成桩基在补同位置存在缺陷，为保证桩基的质量需对存在缺陷的桩基进行处理,处理方案如下。
4。
1接桩
桩基质量在承台底面下5m范围内时,采用人工挖孔接桩的施工方案。
1）施工流程
凿除桩头混凝土→基底混凝土处理→监理验收合格→灌注混凝土→混凝土的养护
2）施工作业
（1）人工用风镐凿除混凝土，凿除混凝土范围为以露出桩基主筋为止，外侧约10cm未凿除混凝土作为人工挖孔护壁。
（2）用卷扬机升降渣斗的方式进行出渣。
（3）凿除混凝土至桩基质量存在问题处，直至该处质量不合格的混凝土全部凿除，凿除的过程中注意不能破坏桩基钢筋笼钢筋。
（4）将基地进行凿毛处理，并清理基底及侧壁,将钢筋表面附着混凝土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。
（5）待验收合格后灌注C35混凝土，混凝土进行分层连续浇注，每层浇注厚度50cm,
混凝土浇注一次完成。
采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度（50～100mm），水平振捣间距为振捣半径的1。
5倍。
浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程10cm，保证桩头伸入承台10cm。
（6）混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土的养护用水应与拌制水相同,每隔2h浇水一次。
并用土工布覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,并保持土工布内一直湿润。
1注浆补强
桩基质量在承台底面下超过5m范围时,采用三角钻孔注浆补强的方案进行施工。
钻孔取芯→孔壁清洗→注浆补强
（1）采用φ110取芯钻机进行取芯钻孔,均布三个钻孔，钻孔布置如下图。
图4-1桩基钻孔布置图
（2）利用现有（或新补充的）钻芯孔对孔壁进行清洗,采用高压水压力20~25MPa进行排除杂物及无益介质；
针对具体缺陷位置采用高压空气及高压水反复旋喷冲洗，压力20～25MPa；
（3）注浆:
普通注浆压力0。
5～1MPa，持压5~10min,如缺陷范围较大，可在缺陷范围增加钢筋或小号型钢进一步加强。
水灰比为0。
5～0.6（采用水泥42.5R）。
浆液强度≥35MPa，为保证浆液强度，减小水灰比增加减水剂和少量微膨胀剂，现场留置同条件砂浆试块。
4.3冲孔桩施工
如桩基缺陷较大经过补强措施达不到质量要求,则用冲击钻冲孔后重新灌注该桩基。
3.1冲击钻孔灌注桩施工工艺流程
桩位放样→埋设护筒→钻进就位→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊装钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查。
施工工艺流程图如下
钻孔灌注桩施工工艺流程图
1）桩位放样
使用全站仪及水准仪对桩基进行重新准确放样，并设护桩，以便检查复核。
2）准备工作
钢护筒采用4mm钢板卷制焊接，内径为1。
8m,高6m，护筒顶端设置出浆口和吊环，顶面高出地面50cm。
埋设时保证护筒垂直，倾斜度不大于1％，顶面水平，护筒中心位置准确,偏位不大于5cm，护筒底端埋入密实土层中，周围夯实黏土并密实.
3）泥浆的制备
（1）泥浆的调制
冲击成孔时，浆粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。
若采取人工搅拌则先将粘土加水放入制浆池内浸泡，然后人工搅拌.
（2）泥浆的循环和净化处理
泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。
泥浆从导管至孔内，经由孔口出浆管进入泥浆池，经过沉淀池，再由泥浆泵将泥浆经由进浆管送回孔底。
含碴泥浆再从孔底上翻到孔口,经出浆管进入泥浆池。
通过泥浆循环，孔底的钻碴即可在泥浆池中沉淀下来，再人工清除钻碴，达到清碴目的。
（3）泥浆池
泥浆池设置在桩位附近，以便泥浆循环,泥浆池的设置满足钻孔要求为原则，泥浆池包括沉淀池和泥浆池。
泥浆池的容量大小由钻孔所需泥浆的方量的1.5倍考虑.
4）钻机就位
钻进就位前，于孔口填筑钻进平台,平台要平整，牢固，钻孔时不发生倾斜。
钻头采用吊锤定位，定位误差不超过10mm。
垂直度采用钻机自动测定，并通过先锥或全站仪校核，垂直度偏差小于1%。
5）钻孔
钻孔采用泥浆护壁,钻孔泥浆应始终高出地下水位1.0m到1。
5m,保持一定水压力，并低于护筒面0.3m,防止泥浆外溢,掏碴后及时补水。
钻孔时根据不同深度适当调整冲程以及钻具的提升速度。
6）清孔
导管直径为30cm,施工前对导管进行水密实验，确保导管密封不漏。
下导管前根据实测孔深进行导管配节，清孔后孔底沉碴厚度小于3cm。
7）成孔检测
钻孔达到设计深度清孔后，对孔深、倾斜度、沉碴厚度进行检查，确保各项钻孔技术指标符合要求后方可进行下一道施工工序.
孔深和沉碴厚度检测：
孔深和沉碴厚度一般采用标准锤检测.测锥采用锥形锤，测绳必须经校核后方可使用.
倾斜度检测:
先在孔口定好测定位置，然后将冲击锤头自孔口往下或从孔底往上升，每下放或提升两米，逐点测出不用深度时,钢丝绳在孔口测点偏离孔中心距离和方向，然后按相似三角形原理计算倾斜度。
8）钢筋笼加工
钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才能使用。
制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等.钢筋下料要准确控制下料长度。
钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制.主筋优先采用焊接，单面搭接焊搭接长度不小于10d,双面搭接焊搭接长度不小于5d.焊接前应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的手拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%，“同一截面"
同一根钢筋上不得超过一个接头。
相邻接头错开35d且不小于50cm。
箍筋采用绑扎丝绑扎或焊接,笼体要求整体焊接牢固,满足规范要求。
制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。
成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错.
钢筋笼制作完成后，骨架安装采用吊车吊装钢筋笼，采用自制平板车水平运输钢筋笼,为保证骨架不变形，须用两点吊:
第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。
起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直.骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。
桩基钢筋笼焊接完成后,在最上一节骨架上焊接吊筋，吊筋的长度根据桩顶高程到孔口的位置确定。
吊筋应牢固固定在孔口的吊杠上，防止钢筋笼上浮或下沉,更要严防掉笼。
吊杠可用型钢或钢管制作，其刚度必须能够承受全部钢筋笼的重量，并能抵抗施工过程中偶然的冲击。
吊装钢筋笼的主吊钢丝绳选用6股＊19丝的钢丝绳，钢丝绳直径为26mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2,钢丝绳破断拉力总和不小于362KN（建筑施工手册，第四版）受力最大时为钢筋笼上下对接完成后，钢丝绳两个点承受9.1t+0.3t（钢丝绳+卡环重量）=9.4t钢筋笼的重量
钢丝绳允许拉力按下列公式计算:
[Fg]=a×
Fg/K（建筑施工手册,第四版）
[Fg］-——---——--钢丝绳允许拉力（KN）
Fg—-——----钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）
a—-—-——-—换算系数,0。
85（建筑施工手册，第四版）
K——————-钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册,第四版）
［Fg]=a×
Fg/K=0。
85×
362/6=51.28KN
因为5。
128t>
4.7t，所以选用的钢丝绳满足要求。
吊筋为钢筋笼高程定位筋，宜采用不小于φ20mm钢筋制作，上部做成直径为10cm的圆环,吊筋长度L=护筒顶高程—设计桩顶高程－1.05m＋D（D为固定吊筋用钢管直径）＋20cm（为与钢筋笼主筋顶部焊接长度）+枕木顶面与护筒顶面之高差；
每个钢筋笼顶设置共4根吊筋，吊筋上部用钢管穿过吊筋圆环横担于护筒顶部及枕木上,钢管直径70mm，壁厚5mm。
枕木紧贴护筒放置，枕木顶面高出护筒顶面5㎝左右.如图所示：
钢筋笼加工完毕，报监理验收，合格后方可使用.钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主筋间距
±
10
尺量检查
箍筋间距
20
直径
长度
50
主筋保护层
备注：
允许偏差值跟设计图纸保持一致。
9）钢筋笼入孔吊装
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，
升级会员 