染整工艺设计范本Word格式文档下载.docx
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喷射染色机40台；
扩布机4台；
脱水机2台；
干燥机2台；
树脂机4台；
定型机4台；
光泽机5台；
检查机若干。
2.3投资规模
本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3、产品方案的确定
3.1简要说明（10个产品，包括2个典型产品）
本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
同时还生产羽绒服、运动服等里、面料，其经纬交叉次数较多、结构紧密、织造简单、适应性强，织物皱纹细如湖水涟漪，温柔细洁，手感柔软糯爽，富有弹性，悬垂性好，具有轻薄凉爽的特点，充分体现了高弹、舒适、透气、耐磨、挺括，易洗快干洗后免烫等特征。
3.2列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种类分配数量表。
表1.坯布品种与成品产量表（漂、色、花布种类分配数量表）
产品
年产量（万米）
化纤
染色布
产品1、RWV02-02
门幅：
139cm；
纱支数：
48*70；
经纬密：
231*95；
440
产品2、Wz1174z-03
153cm；
56*75；
160*116；
400
产品3、RSD10TL-01
135cm；
48*24；
190*117；
380
产品4、D780uG2T-99
144cm；
60*51；
158*115；
产品5、NS7795-03
148cm；
56*84；
161*125；
370
产品6、NTW0685-03
169*130；
450
产品7、D701G3T-99
48*48；
205*105；
410
产品8、MVD02H-18
141cm；
24*24；
168*106；
产品9、NS55H-03
150cm；
70*80；
96*100；
430
产品10、NS3300K-03
148cm；
60*72；
145*110；
合计
4200
4、生产方法及工艺过程的确定
4.1、RWV02-02
原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂（拒水）→定型→成品检验与包装
4.2、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂（拒水）→定型→光泽整理→成品检验与包装
4.3、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→一般树脂（阻燃）→定型→成品检验与包装
4.4、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量
→染色→一般树脂（阻燃）→定型→成品检验与包装
4.5、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→染色→干燥→单独树脂（拒水）→定型→光泽整理→成品检验与包装
4.6、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂（拒水）→定型→光泽整理→成品检验与包装
4.7、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂（阻燃）→定型→成品检验与包装
4.8、原布准备→精练/湿热→松弛整理→脱水→扩布→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→单独树脂（阻燃）→定型→成品检验与包装
4.9、原布准备→精练/湿热→脱水→扩布→干燥→预定型→染色→干燥→单独树脂（拒水）→定型→光泽整理→成品检验与包装
4.10、原布准备→精练/湿热→染色→脱水→扩布→干燥→单独树脂（拒水）→定型→光泽整理→成品检验与包装
5、设备选型及配备
简要概括说明
5.1简要说明工序、任务,并列出各机台加工任务表
表2.机台加工任务表
设备
加工量（万米）
总计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
精练
松弛整理
2080
碱减量
380
2080
染色
400
308
脱水
扩布
树脂
定型
光泽
2120
检验
5.2简要说明设备选型的理由,列出设备配备表
表3.设备选型与配置
设备型号
设备名称
设计年产量（按300天计算）
实际年产量
配备台数
设备利用率
BO—2200
精练机
5400
78％
CUT—SX—21
松弛整理机
5760
36.1％
AUG—2000
碱减量机
2160
96.3％
染色机
24000
40
17.5％
OO—2000
脱水机
2189
95％
HTZ—A
扩布机
4330
97％
KG—001
干燥机
4860
86.4％
S—1830
树脂机
4320
97.2％
HTNT2000T
定形机
73％
JS-CR-2000
光泽机
53.5％
6、生产车间的布置及设备排列，画出生产车间设备排列图
要求：
1号图纸，按比例画出方框图；
工艺合理，并与设备配备、生产产量、品种等相对应；
说明生产车间布置排列的理由。
7、典型产品工艺设计
7.1、产品1、RWV02-02
7.1.1、产品特点：
原料组成：
涤纶丝。
成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装
7.1.2、工艺流程：
原布准备→精练/湿热→本练→干燥→预定型→碱减量→染色→干燥→定型→单独树脂（拒水）→定型→成品检验与包装
7.1.3、工艺内容：
（1）原布准备（退卷）
a、坯布规格：
200cm；
163*75、原料组成：
b、坯布检验：
1、物理指标：
原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度等。
2、外观疵点：
纺织过程中形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱等。
c、翻布：
为便管理，常把同规格，同工艺坯布划为一类进行分批、分箱。
1、分批：
根据设备容量而定，平幅连续一般以十箱为一批。
2、分箱：
按布箱大小，原布组织和有利于运送而定，一般60～80匹，分箱数一般为双数。
d、打印：
印记部位在离布头10～20cm处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。
e、缝头：
一般有环缝、平缝和假缝，一般织物：
35～40针/10cm。
厚重织物：
30～35针/10cm，缝线常用规格14tex*6（42英支/6）或28tex*4（21英支/4）。
f、注意事项：
同一LOT（在加工中不可分开的一部分，是一个单名称）中，如混有每卷匹数不同的生机，则把每卷匹数较多的织物划线，将相邻两划线或缝头间的长度统一。
对于SPORTS品种，每LOT号中匹数为14、16、20匹时要分别在7、8、10匹处改一缝头。
（2）、精练/湿热
a、目的及原理：
精练过程实际是一洗涤过程，同时也存在着化学反应，通常是在高温下长时间浸渍于精练液并伴有机械作用，通过溶解、乳化、分散等方式，最终除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油剂和尘埃。
其过程如下：
精练液（或精练剂）渗透到织物组织内（降低表面张力）；
织物的纤维表上分离浆料油剂（界面性质、机械作用）；
分散污垢，保护纤维；
污垢分散、乳化溶解在洗涤浴（或精练浴）中。
b、工艺流程：
平幅进布→预浸槽→喂布轮→本液槽→水洗槽（1、2、3）→落布
c、工艺条件：
预浸槽温度：
60℃；
本液槽温度：
85℃；
车速：
30m/min；
本液槽药剂处方：
药品名称初期加入追加量
NaOH/L2400.3L/min
PL-100E（净洗剂）/kg2020
MinEX-A（净洗
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