砖混结构施工组织设计方案Word格式.docx

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1、工程地点：

XX村村内。

工程简介：

该工程为砖混结构，XX村旧村改造A20#楼东西长为40.87m，南北宽12.7m，六层，地上储藏室，层高2.9m，总高17.05m，建筑面积3026㎡，本工程屋面防水等级为二级，耐火等级二级，抗震设防裂度为七度，耐久年限为50年该工程基础为钢筋混凝土条形基础，基础垫层采用100厚C15素砼，条形基础为C25砼，其它为C20砼，本工程标高±

0.000以下采用M15水泥砂浆，储藏室及地上一层采用M15混合砂浆，二层至三层采用M10混合砂浆，四层以上采用M7.5混合砂浆。

±

0.000以下采用MU20烧结煤矸石实心砖，储藏室以上采用MU15P型烧结煤矸石多孔砖，储藏室以上采用MU15M型烧结煤矸石多孔砖。

外墙为面砖，阳台采用地面砖防水楼面，室内墙混合砂浆抹面，窗户采用为PVC塑料窗，起脊屋面，一般水、电安装采用一般作法，给水采用PP-R管，排水采用PVC塑料管。

2、开、竣工时间：

至

3、工程质量要求：

合格工程。

4、当地气候特征：

淄博市位于山东省中部，鲁山以北，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。

（1）年平均气温12.9℃，最热月在7月，平均气温26.9℃，极端气温达到42.1℃，日最高气温≥35.0℃日常平均15.5天。

（2）最冷月在1月，平均气温-3.0℃，极端最低气温-23.0℃，日最低气温℃≤-10.0的数年平均21.9天，极端冻土深度48CM。

（3）平均降水量为630.2MM，7、8两个月降水集中，年降水日数81.9天，

年平均相对湿度为64%，8月最大80%，春季偏小，各月均在60%以下。

（4）年雷暴日数31.5天，夏季多雨，以7月为全年最大，达11天，冰雹平均年出现1.3天，最多年份达4天。

（5）全年多东风和西南偏南风，其次是南风，风力不大，平均风速2.6米/秒，全年有大风天数16.6天，4月最多为3.2天。

地质概况:

该工程基础持力层坐落于第二层粉质粘土层，地耐力标准fk=150KN/㎡，该土质分布普通，均匀稳定。

场地静止水位埋深±

0。

00以下6.4M,地下水质对砼基础不具有腐蚀性。

三、施工布署

1、施工组织管理：

以项目经理为组织领导班子、管理机构、各专业施工队伍。

2、施工准备：

施工人员进场后，在15天内按施工总平面图设计好临时设施，修通施工道路，安装施工用水、用电，建好钢筋加工场地，木工场地和砂石料堆放场地等。

具体见施工总平面图。

（注：

砂石料场地为砼地面，厚度12cm，砼地面面积约500㎡，其余场地为3：

7灰土夯实，厚度30cm，面积约2450㎡，施工道路为砼路面，厚度10cm）。

3、施工机械设备

根据本工程的实际情况，选用以下设备。

（1）施工垂直运输机械：

安装一台QTZ315塔吊。

（2）搅拌设备及其它辅助设备：

本工程拟采用现场搅拌砼，搅拌机选用一台350L滚筒式搅拌机，其它设备有钢筋切割机、电焊机、电锯、电刨机、打夯机、反铲式挖掘机、装载机等随使用随调配的机械。

四、主要分项工程施工方案

1、基础部分

（1）土方开挖

根据本工程特点：

基槽面积大、操作面宽，采用反铲式挖掘机大开挖，自卸车运土，铲运车辅助的施工方法。

槽地预留20cm，由人工随清槽一并挖出，以免触动老土，具体方案如下：

根据施工图纸放出工程开挖轮廓线，测定好挖土深度及放坡坡度（本工程坡度1：

0.5）。

开挖顺序由东向西（如需外运，由自卸车运至场外指定定地点），由于自然地平均低，地下多为建筑垃圾，故挖出垃圾需外运，回填土需购土。

槽底标高的控制，安排1名技术员现场找平，控制好挖土深度，安排工人根据控制桩人工挖至设计槽底，基槽挖至设计标高后，观察地基土的土质是否符合设计和勘探资料，槽内是否有洞穴，并进行钎探。

钢钎用Φ25圆钢制作，钎尖成60°

尖锥状，钢钎长度4M，钎探深度3.5M，并每隔30CM做好标记，采用打钎机钎探，锤重15kg，自由落距50CM，用力均匀，将钢钎垂直打入土层，并记录每打入30CM的锤击次数，根据绘制的钎探平面图布点钎探，设专人负责，对其问题的探点，予以标识，会同设计、建设、监理、勘探、质监站、施工单位验收后，方可进行下道工序施工。

质量要求：

开挖长度、宽度必须满足设计要求，地基土不得有振动现象。

允许偏差：

槽底深度-50mm。

（2）砼垫层

本工程基础垫层砼为C15.

（3）基础模板工程

本工程基础为钢筋混凝土条形基础，根据基础情况，确定基础及±

0、000以下垫层砼采用钢模板，支撑加固，构造柱模板采用木模，钢管支撑，用钢管支撑稳固的方案。

支模前先校核轴线位置和截面尺寸无误后，方可支模，模板使用前先清理好隔离剂。

模板的接缝采用海绵，必须防止模板接缝及跟部漏浆，模板隔离剂禁止玷污钢筋及砼面。

拆模时间：

侧模拆模时不破坏混凝土的棱角，方可拆除，模板拆除必须当砼强度达到规范规定的强度时方可拆除。

质量标准：

模板必须有足够的强度和刚度，保证基础的截面尺寸和相对位置，模板接缝宽度不大于1、5MM。

允许偏差:

轴线位移5MM

标高：

5MM

截面尺寸：

10MM

相邻两板高低差：

2MM

表面平整：

（4）基础钢筋工程

提前将钢筋机械组织进场，并按现场平面图布置图布置就位。

钢筋进场后，要及时索取出厂合格证，并按规定取样试验，合格后方可下料制作。

钢筋的堆放：

现场设置钢筋堆放棚，防止雨淋、锈蚀。

分类进场的钢筋，核对其规格、型号后堆放，并做好标记，以免钢筋混用。

钢筋下料前，有钢筋班班长按设计图纸做好下料单，经技术员核对无误后，方可下料，在加工过程中，如发现脆断及裂纹，应停止使用。

钢筋的冷拉调直必须控制在钢筋的冷拉率之内。

箍筋的成型:

弯钩做135°

，平直部分长度10d。

粗直径钢筋连接技术：

本工程钢筋焊接采用搭接焊和绑扎搭接两种。

搭接焊的操作工艺：

a、在焊接前，先检查钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比是否符合设计要求及施工规范规定。

b、焊接前及在施焊过程中，要检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形要立即调换和修理。

c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

d、焊接后稍冷却，才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

e、发现接头偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷，要切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

基础钢筋的绑扎：

按设计间距在垫层上弹线排放钢筋，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

基础四周两根钢筋交叉点，应每点绑扎中间部分每隔一根呈梅花绑扎；

绑扎时注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。

钢筋搭接长度为Ⅰ级钢为33d，Ⅱ级钢为41d，Ⅲ级钢为49d，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任意绑扎截面面积占受力钢筋部截面面积百分率，应符合受拉区部超过25%。

质量要求：

钢筋网架、骨架的绑扎、缺松口、数量部应超过绑扎扣数的20%，且不易集中。

网眼尺寸：

20mm

骨架的宽度、高度：

5mm

骨架的长度：

10mm

箍筋间距：

受力钢筋间距:

钢筋保护层：

（5）基础混凝土工程

施工准备：

本工程采用商品砼浇筑，故要准备现场用的机具，并提前做出计划，布置方法、浇注顺序。

浇注前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及钢筋规格数量是否符合要求，模板的刚度和稳定性是否达到要求。

浇注顺序：

自西向东，依次浇注。

混凝土浇注注意事项：

浇注前首先清理模板内的杂物，并对木模部位浇水湿润。

在浇注过程中，应控制砼的均匀性和密实性，测定其塌落度，并注意砼是否有离析现象。

浇注时其自由倾落度部得超过2M，并注意观察模板钢筋，保护层是否有所变化，如有异常现象应及时采取措施。

为保证砼成型完整，待基础砼初凝后现再进行地梁砼的浇注。

振捣时用平板振动器和振动棒，振动棒插振的间距一般为400mm左右，做到‘快插慢拔’，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

每振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、出现气泡、表面泛出灰浆为准。

基础上的斜坡也要振捣密实，在浇砼时经常观察，当发现砼有不密实现象，应立即采取措施。

基础的成型：

将龙门桩上标注尺寸、拉线，根据控制线找出基础上部平台，砼的表面用木抹子磨平，搓毛两遍以上。

砼浇筑完后，用毯子将砼表面全部覆盖，保证砼不脱水。

混凝土浇筑必须外光内实，无蜂窝麻面、缺棱掉角、标高正确。

轴线位移：

15mm

+8、-5mm

8mm

（6）基础砖砌体工程

材料要求：

本基础砖砌体厚度37mm、24mm，砂浆采用M15水泥砂浆。

砖必须采用同一砖厂，统一规格的机制煤矸石转，进场后先检查砖的外观尺寸是否一致，按规定取样试验合格后，方可使用。

砂浆根据实验室出具的配合比严格计量。

现场搅拌时，掌握好配合比，按要求留置试块。

一般要求

A、将混凝土表面的泥土清理干净，并浇水湿润。

B、根据放好的轴线摆砖，采用三一组砌法，将灰缝控制在8-12mm之间。

砌筑时，应先铺底灰第一批砖的上平根据控制线确定，每批砖的砌筑厚度为63、5mm底灰厚度超过15mm时，应用细石混凝土先找平后再砌砖，分皮挂线，做到里外咬槎，上下错缝。

C、在任何部位不允许间断、留槎，，墙体的最上一皮为丁砖。

D、拉结筋的位置：

距墙外皮50mm，每500mm设一道，伸入墙内1M。

砌砖的砂浆饱满度必须达到要求，不得出现透明缝、通缝及内直现象。

水平灰缝平直度：

水平灰缝厚度：

2mm垂直：

（7）回填土工程

本工程土方采取大开挖，室内回填土量大，回填时必须按要求整平、夯实，每步的虚铺厚度为300mm，用打夯机分四遍夯实，并按要求取样、试验。

2、主体分部

（1）钢筋工程

首先由技术员根据工程情况进行技术交底，钢筋的接头位置及箍筋加密区应符合设计要求，构造柱用搭接绑扎，焊工选用有焊工证的专业焊工，首先按钢筋型号进行试焊，试验合格后再进行施工焊接，并取样进行试验。

梁钢筋的绑扎顺序

a、将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→弯次梁并套好箍筋绑位→放主筋架力筋、次梁架力筋→按箍筋间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架力筋再绑主筋→主次梁同时搭配进。

b、负弯距筋位置要正确，梁的主筋放在剪刀墙的纵向钢筋内侧。

c、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均绑牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，弯钩应为135°

平直部分长度10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与剪刀墙交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

d、梁内钢筋均为搭接焊，其搭接倍数为10d，接头位置错开不大于25%。

上部钢筋设在梁跨的1/3处，下部钢筋设在梁支座处。

e、在梁受力筋下均应垫垫块，保护层厚度。

纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短筋。

f、主