造纸工业废水处理Word格式文档下载.docx

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（2） 

所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。

（3） 

所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。

根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。

（4） 

所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。

（5） 

所选工艺应最大程度减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等）。

2废水的水质特性分析

造纸废水处理主要污染物COD、BOD、SS，而COD、BOD、SS主要是纤维在生产过程中分解而引起的，也可以说是由SS引起的，废纸制浆造纸工艺更突出。

废水中的悬浮物主要是长纤维、短纤维、填料及少量的杂细胞组成。

根据废纸制浆造纸废水这一特点，以及污水排放标准，本厂废水处理方案确定为微孔过滤－物化预处理－生化法。

二、造纸工业废水的预处理

无论采用什么样的方法，废水都需要进行预处理，预处理主要是为了改善废水水质，以便满足各工艺的进水要求，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在造纸工业废水处理中具有非常重要的地位。

造纸工业废水处理中的预处理可分为厂内预处理和厂外预处理，厂内预处理主要是对白水中的纸浆进行回收，常采用过滤、气浮等进行回收利用，能够避免大量的纸浆进入废水处理系统中，既提高了纸浆的得率又节约了废水处理的成本；

厂外预处理主要是为了保证进入物化、生化等处理系统的废水能够最大程度的满足工艺要求，能够使系统稳定运行。

预处理工艺主要有：

格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。

可根据不同的造纸工业废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质，使整个废水处理系统的处理效果达到最佳。

1.格栅、筛网

由于造纸工业废水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物，如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往往含有树皮、木屑等，在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。

这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响，特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。

格栅一般用在大水量的造纸废水处理中，由于废水水量大，且悬浮物颗粒种类较多，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对造纸废水的特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm，细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。

筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等，同时还可以去除大颗粒的漂浮物，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。

工程实践表明，筛网间隙一般为30~60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为40~50°

，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。

2.纤维回收系统

造纸废水中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行回收，将有大量的纸浆进入废水处理系统中，严重影响废水处理系统的处理效果，同时造成纸浆浪费。

厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收，一方面进行白水循环减少白水的排放量，另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进行回收纸浆纤维，厂外纤维回收常采用筛网过滤的方法进行纸浆纤维的回收。

筛网过滤主要有：

重力自流式筛网过滤、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机、双向流旋转过滤机等。

重力自流式筛网过滤是废水通过集水槽溢流堰均匀布水到筛网上，由于重力作用，滤液从筛网的缝隙中流出，纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入集渣槽中，达到浆水分离的作用。

普通旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度，废水从上部进入滚筒，进水口滤网内壁程90度角，过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙中排出，纸浆自动排到滚筒的另一端。

反切单向流旋转过滤机采用卧式滚筒结构，传动方式可分为链条式和齿轮式，废水均匀布水到逆水流方向的滤网内壁上，水流与滤网形成反切相对运动，滤液从网的缝隙中排出，纸浆纤维被截留在网的内壁，在导板的作用下，从排渣端自动排出。

从而达到纸浆与废水的分离作用；

反切双向流过滤机的原理与单向流相同。

3.调节

由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性，使排出的废水的水质及水量在一日内有一定的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。

废水的调节主要分为：

水量调节和水质调节。

废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。

根据造纸工业工艺的不同，废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4~8个小时。

虽然废水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分的悬浮物，但还是会有一部分的悬浮物特别是纸浆流进调节池，为了防止沉淀，同时为了加强废水的均匀性，可考虑在调节池内增加曝气装置，可有效改善废水的水质特性。

造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大，有机物浓度高、组分复杂的难处理有机废水，通过大量的工程实践证明，造纸工业废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于造纸废水进行进一步处理，最终达到去除污染物之目的。

因此预处理工艺在造纸工业废水处理中是必不可少的关键技术之一。

三、混凝沉淀-卡鲁塞尔氧化沟处理造纸废水

以麦草为原料的制浆造纸是制浆造纸的主要工业污染源之一。

河南某造纸厂以亚铵法麦草浆生产为主，中段废水成分复杂，废水浓度及排放量波动较大。

该厂2.5万m3/d麦草浆中段废水处理工程设计采用以卡鲁塞尔氧化沟为主体的二级生物处理工艺。

1废水来源及水质

1）水质。

设计进水水质：

CODcr=1800mg/L，BOD5=600mg/L。

SS=1500mg/L。

pH=6～8设计出水水质：

CODcr≤300mg/L，BODs≤80mg/L，SS≤100mg/L，pH=6～9

2）水量。

废水处理量Q=25000m3/d。

2处理工艺及主要构筑物

2.1工艺流程

2.2主要构筑物

1）圆形辐流式初沉池：

l座，D=25m，HRT=3.5h，配置25m中心驱动刮泥机l套。

2）卡鲁塞尔氧化沟1座：

8沟串联式，沟L×

W×

H=100×

64×

4.5m，有效容积25000m，配套2台l10kW倒伞型表面曝气机，2台132kW倒伞型表面曝气机，每台充氧量2.1kgO2/（kW•h），污泥负荷为0.25kgBOD/kgMLSS•d。

3）二沉池l座：

圆形辐流式初沉池l座，D=30m。

HRT=4.0h配置30m中心驱动刮吸泥机l套。

4）污泥浓缩池1座：

D=25m，配置25m中心驱动污泥浓缩机1套。

3调试运行情况

该工程于2004年5月底开始进水调试，并进行活性污泥菌种培养。

该公司主要以郑州市城市污水处理厂消化污泥为接种污泥，同时投加粪便以缩短培养时间。

约两周后经微生物相镜检，污泥内已含有大量菌胶团和纤毛类原生动物，如钟虫、等枝虫、盖纤虫等，同时污泥具有良好的凝聚、沉降性能，说明活性污泥已成熟。

此后，在进水中逐渐增加中段废水的比例，采用逐渐加大进水量，间歇曝气的方式进行驯化。

经过近半年的调试运行，氧化沟中MLSS已达4500mg/L以上，二济池出水C0D在300mg/L。

处理效果见表1。

4结论

1）监测结果表明，混凝沉淀/卡鲁塞尔氧化沟工艺处理造纸中段水效果良好、稳定可靠，出水水质达到综合排放标准一级标准；

采用该工艺可以缩短工艺流程，减少构筑物和设备，系统污泥产量低，且已好氧稳定，很容易被利用或处理，同时该工艺具有较好的抗冲击负荷能力。

2）曝气池前设置生物选择池，有效地防止了污泥膨胀。

3）卡鲁塞尔氧化沟独特的池型，形成了缺氧-厌氧-好氧工艺流程，正是由于其可以在同一条沟中交替完成厌氧、好氧过程，使废水中难降解的木素及其衍生物部分水解为易于生化降解的小分子，因而取得了较高的去除效果。

四、好氧接触氧化法处理高浓度造纸黑液

制浆造纸废水含有大量的纤维素及其分解产物（低分子量的半纤维素，甲醛、乙酸、糖类等易生物降解的有机物）、多量的腐植酸、木素、蜡质、无机盐等有机污染物，这些有机污染物占化纤行业总污水CODcr的50～60%，是制浆造纸废水治理的关键。

由于这类废水有机物污染负荷高,CODcr高达10000-20000mg/l，应首先通过物化方法将CODcr降到3000以下，再通过兼、好氧的方法将废水处理达到国家排放标准。

1工艺流程

根据制浆造纸废水具有CODcr浓度高、色度大的水质特点，确定的处理工艺流程如下：

车间废水首先进入调节池进行均质均量，经调节后的废水由泵提升至兼氧池。

由于废水中含有诸多难生物降解的物质，而废水色度的去除首先应破坏有机物的带色基团，本工艺采用兼氧、好氧生物处理工艺，就是利用兼氧菌将废水中的大分子有机物分解为低分子有机物，同时利用兼氧菌的水解作用破坏大分子有机物的有色基团，提高废水的可生化性，然后在好氧池中利用好氧菌的同化和异化作用将兼氧菌所分解的产物进行降解，从而达到脱色、去除COD的目的。

由于生化处理出水中夹带诸如脱落的生物膜等难以沉降的悬浮物，故采用二次沉淀的方法以进一步提高处理效果。

2构筑物及设备

处理构筑物及其主要设备有调节池、兼氧池、好氧池和二沉池。

2.1兼氧、好氧池兼氧、好氧生物处理工艺采用生物膜法，中心处理构筑物是接触氧化池，该池由池体、填料、布水和布气装置等组成。

2.1.1池体形式本处理系统采用直流式接触氧化池，这是一种底部同时进水与进气的接触氧化池，在填料上产生液流，生物膜受上升的水流、气流的强烈搅拌而加速更新，使其保持较高生物活性，同时又能克服填料的堵塞现象。

另外上升气流撞击填料使气泡破裂，增加了接触面积，提高了氧的转移效率。

2.1.2填料填料是生物膜生长的载体，是接触氧化的核心部位，它直接影响生物接触氧化处理的效能。

本系统的接触氧化池采用的是新型纤维组合填料。

2.1.3布水生物接触氧化池的进水必须均布填料层，使废水、空气、生物膜三者之间相互接触。

布水管采用穿孔管，孔径为5mm，间距为20cm。

2.1.4布气生物接触氧化池的布气主要有三个作用，即充氧、搅拌，防止填料层的堵塞和促进生物膜更新。

本处理系统供气选用新型三叶罗茨风机，曝气设备采用微孔曝气软管以保证并提高氧的转移率。

2.2二沉池对于生化处理后出水中难