精品完整版神定河大桥上部悬浇箱梁0#块支架现浇施工方案Word文档下载推荐.docx
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3
3#墩0#块
2012．12．10
2012．6．30
2012．7．20
4
4#墩0#块
2012．11．20
2013．1．20
2013．12．10
四、0#施工现场组织机构及人员
本桥共8个0#块，项目部拟投入三个施工班组，一个钢筋班组，共25人；
一个模板班组，共25人；
一个钢结构加工班组。
共20人。
0#块施工组织机构图
项目经理
项目总工
项目副经理
安全保卫科
设备材料科
财务科
计划经营科
办公室
测量科
质检科
施工技术科
钢结构加工班组20人
钢筋加工班组25人
模板加工班组25人
五、0#块支架施工
（1）.0#块钢管支架施工施工主要工艺流程
0#块钢管支架共4排，每排6根，采用¢
630×
10mm钢管支架搭设，其中一排直接在主墩承台上搭设，一排钢管支架距承台边1米，钢管支架基础为12.8*1.5*1.0米C30混凝土条形基础，横桥向每排钢管上架设双拼I45b主横梁、主横梁安装I36b分配梁、I36b分配梁上安装槽钢加工成型的斜坡桁架，最后铺设模板。
具体布置祥见（0#块支架施工图纸），
1、支架预埋件埋设
在承台、支架条形基础钢筋绑扎后浇注前按照0#块支架设计钢管立杆位置预埋800×
800mm厚20mm厚钢板，1#墩、4#墩每个墩为24块，2#墩、3#墩每个墩为24块，预埋钢板底部四角焊接通长钢筋6根，与承台底层钢筋焊接牢固，钢板顶面在焊接和浇注时，应用水准仪测取高程，确保每块钢板在高差最大不超过5mm，同块板面的平整度不得大于2mm。
2、临时支架搭设
钢管桩立柱安装：
主墩承台、钢管支架基础浇注结束，经监理工程验收合格后方可进行支架立柱安装。
立柱安装前采用全站仪，按照设计位置放出各各支架立柱的中心点位置，画出立柱安放位置，吊机就位，检查钢管立柱竖直度，满足不大于0.1%h后方可进行焊接，焊缝沿钢管立柱周围满焊，焊缝宽度不小于1cm，在每根立柱周围焊接等布6块▲铁加固，高度为20cm，底宽10cm，▲铁材质为20mm钢板，双面焊，焊缝宽度不小于1cm。
纵横向相临钢管桩立柱采用【16钢焊接剪刀撑和上下水平撑，焊缝饱满，在型钢与圆弧面接触面，增加¢
10-12钢筋绑焊，利于搭接。
主横梁：
钢管桩立柱顶面铺20mm厚800*800铁板,铁板下面四周布6块▲铁加固,尺寸为100mm*100mm,厚为20mm.铁板上面横桥向架设双拼I45b型钢下横梁。
工字钢与铁板所有接触面焊接成整体。
分配梁：
主横梁上沿纵桥向搭设焊接I36b型钢，腹板处间距为0.3m,共8根,长度5m。
底板处间距0.5米，长度5m，共10根，一个0#块共计36根。
主横梁与分配梁之间接触面采用焊接连接。
斜坡桁架：
为确保纵向梁底分配梁有良好的接触面，牢固、可靠，在上横梁顶面，用【16钢焊接三角斜坡桁架作为底板纵坡调节器，三角桁架与分配梁接触位置进行焊接加固。
具体布置为：
梁底腹板处布置4道，间距30cm。
梁底中间处布置12道，间距为50cm。
底板加筋肋，按照40cm间距在斜坡桁架顶面布设长度为8m的I12型钢的纵向分配梁。
一个0#块支架布设10根。
在梁底腹板处加密为20cm。
底板模板为8mm厚铁板，长度为4米，宽8米。
3箱梁0号块支架布置图（见附图）
（2）1#墩、4#墩0#块支架受力验算
1、荷载计算
荷载组合：
模板自重+新浇钢筋混凝土重量+施工人员和运输工具重量+倾倒混凝土产生的冲击荷载+振捣混凝土产生的荷载；
模板自重：
箱梁模板一律采用定型钢模板按照0.75KN/m2取值；
新浇钢筋混凝土自重：
查阅设计图纸1个0#块混凝土重量为910t；
其中墩顶混凝土为444t，墩顶两侧0号块支架上混凝土均为233t。
施工人员和运输工具荷载：
按照均布荷载2KN/m2取值；
倾倒混凝土产生的冲击荷载：
按照均布荷载取值为2.0KN/m2；
振捣混凝土产生的荷载：
⑴1#墩、4#墩0#块墩顶两侧荷载自重
20－21截面
顶板混凝土自重
Q1=［1.8×
（0.28+0.727）÷
2+1.8×
（0.28+0.673）÷
2+3×
0.28］×
2＝5.2m3
q1=5.2×
2.6×
10÷
6.6÷
2＝10KN/m2
底板混凝土自重:
Q1=（0.804+0.837）÷
2×
6.6×
2＝11m3
q1=11×
2＝22KN/m2
腹板混凝土自重：
Q1=7×
0.7×
2＝9.8m3
q1=9.8×
0.7÷
2＝182KN/m2；
翼板混凝土自重：
［（0.2+0.35）×
1.5＋（0.35+0.7）×
1.5］÷
22＝26.4m3
翼板混凝土均布荷载：
q=26.4×
3÷
22＝10KN/m2
21－22截面
顶板混凝土自重：
Q2=3×
（0.28+0.7）+0.7×
3.6×
2＝8m3
q2=8×
2＝16KN/m2
Q2=（1.315+0.837）÷
2＝14.2m3
q2=14.2×
2＝28KN/m2
Q2=（7×
0.7+7×
1.2）÷
2＝13.3m3
q2=13.3×
1.2÷
2＝145KN/m2
q＝26.4×
（2.）1#墩、4#墩0#支架斜坡桁架受力计算
2.1计算模型选取及参数
0#支架斜坡桁架用[16槽钢制作，受力简化为均布荷载，按均布荷载5跨连续梁计算，箱梁底腹板模板按均布荷载跨连续梁计算，钢结构挠度容许值为L/400。
根据相关计算手册，上述计算模型及参数如下所示：
（1）均布荷载下5等跨连续梁受力模型及参数
最大剪力为A、F两个支座点处：
V=0.606qL
最大弯矩为B、E两个支座点处：
M=0.105qL2
最大挠度为AB跨及EF跨跨中处：
f=0.644×
qL4/100EI
钢板参数表（N/mm2）
Q235钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值
145
弹性模量
2.1×
105
抗剪强度设计值
85
[16槽钢参数表
145N/mm2
105N/mm2
85N/mm2
截面Wy
116cm3
惯性矩Ix
943cm4
2.20#支架腹板斜坡桁架受力验算（按均布荷载5跨连续梁计算）
腹板底斜坡桁架布置:
腹板底共布置5片，间距30cm.斜坡桁架立杆间距为50cm.
（1）计算荷载
①砼自重（单位体积重量按26kN/m3计算）
箱梁腹板:
q1＝364KN/m2；
②模板重量（以砼自重5%计算）
箱梁底板:
182×
0.05=9kN/m2
③施工人员及设备荷载：
2.0kN/m2
④振捣混凝土产生的荷载：
⑤倾倒混凝土产生的荷载：
q=1.2×
（①+②）+1.4×
（③+④+⑤）
计算挠度：
q=①+②
（2）荷载组合
箱梁腹板：
q1=1.2×
（364+9）×
0.35+1.4×
（2+2+2）×
0.35=166kN.m
（3）承载力验算
（a）箱梁腹板斜坡桁架
强度：
M=0.105ql2=0.105×
166×
0.52=44KN.m
σ=M/W=44×
103/116×
10-6=38MPa＜[σ]=145MPa
挠度（计算荷载不考虑活载）：
抗剪强度：
Q=0.606qL＝0.606×
0.5=50kN
T=Q/A=50×
103/0.16×
0.0065
=48MPa<
85MPa
挠度（计算荷载不考虑活载）
q=1.2×
0.35=80KN.m
挠度f=0.644ql4/100EI
=0.644×
364×
103×
0.54/（100×
210×
109×
943×
10-8）
=0.72mm＜[f]=600/400=1.5mm
2.30#块底板斜坡桁架受力验算（按均布荷载5跨连续梁计算）
底板斜坡桁架布置:
底板共布置12片，间距50cm.斜坡桁架立杆间距为50cm.
（1）计算荷载
箱梁底板：
q2＝52KN/m2
箱梁顶板：
q2＝28KN/m2
②模板及支架板重量（以砼自重5%计算）
箱梁腹板底模:
q=（26+14）×
0.05＝2kN/m2
箱梁底板斜坡桁架：
（52+28+2）×
0.50+1.4×
0.5=52kN.m
（4）承载力验算
（a）箱梁底板斜坡桁架
52×
12=46kN.m
σ=M/W=52×
10-6=45MPa＜[σ]=145MPa
抗剪强度：
1=30kN
T=30/0.16×
=34MPa<
85MPa
（26+14+2）×
0.75=38KN/m
38×
14/（100×
=0.12mm＜[f]=1000/400=2.5mm
3.0#块支架分配梁横梁受力验算
0#块支架分配梁布置：
分配梁为I36工字钢，腹板处沿纵桥向间距为30cm，底板处沿纵桥向为间距为50cm.
0#块20－21截面2米分配梁荷载计算
0#块箱梁腹板：
q:
=364kN/m2
0#块箱梁底板：
=22kN/m2
0#块箱梁顶板：
=10kN/m2
0#块箱梁翼板：
②箱梁模板:
q＝0.75kN/m2
③分配梁荷载：
q＝0.7kN/m
④人员及设备荷载：
⑤振捣混凝土产生的荷载：
2.0kN
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