006标识标牌安装施工组织设计Word下载.docx
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交通安全维护巡查组:
人员2人,负责本合同施工区的维护工作。
四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
1、施工准备组织及工期计划安排
本工程工期30天,我方拟定施工准备期为28天,根据招标文件要求,生产制作时间为20天,8完成全部安装施工。
2、劳动力进场计划及到场方法
⑴第一批:
接到通知书后2天内,施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场,进行施工准备。
⑵第二批:
签订合同后生产完成20天内,施工队劳动力进场展开全面安装施工,10日内完成安装。
本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批到达施工现场。
3、机械设备动员周期及运到现场的方法
施工所列的施工机械设备及仪器,公司均已准备到位,开工前可全部提前进场,施工机械设备采用动态管理,满足服务周期和院方主管部门的要求。
设备采用汽车直接运至工地,车辆在公路上应遵守公路行车规定。
4、材料运到现场的方法
经现场调查,初步拟订材料来源和运输方法如下:
外购材料:
安装辅助零件从昆明购买跟标牌产品一起配套包装;
水泥、砂石等均从保山本地购买;
所有材料均采用汽车按进度计划提前采购,以顺利安装要求。
按规范及招标文件要求,材料需经检测合格并上级主管部门批准同意后,方可进行备料和用于本工程。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、综合说明
本工程主要施工项目为指示牌、交通及楼宇标识标牌等。
生产安装施工中应加强安全维护与施工安全防护。
标志基础应提前完成并做好养护,大型标识标牌采用机械配合人工安装,其他采用人工辅以小型机械施工作业,标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业,现场安装。
二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施
所有标志标牌的设置,包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行,确保标识标牌的使用功能。
喷漆、丝印、反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时,可采用现场施工处理的方法,所用材料品牌等级与原用材料一致,且逆美观系数和平整度应满足要求。
1、材料要求各类标牌制作工艺和现场安装工艺
标志标牌作业所用材料标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》(GB5768)等相关规范要求。
标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。
本工程产品加工工艺多,涉及的材料较多。
合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。
1.1.不锈钢作工艺
排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装
1.1.1、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版,经过审稿员的审核后方可切割。
1.1.2、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料,下料要求宽度误差在+-2mm之内。
1.1.3、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固,不得有漏焊。
所有焊接均采用锡焊,焊缝不超过2mm。
焊接后一定要用10%的NaOH溶液清洗5分钟,完全清楚表面残留的酸性溶液。
1.1.4、抛光要均匀保证正面光泽度一致,对角和焊缝处要细致处理,即要光洁度又要保留90度直角。
抛光后要马上进行成品包装,确保运输过程中不产生划痕。
1.2.丝印制作工艺
制版——基材处理——印刷——光油处理
1.2.1、制版:
(1)准备网框和感光膜:
把绷好的网框(尼龙丝用220-260目的)用10%磷酸钠水溶液清洗,除去油污。
线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶,菲林膜是在0.12-0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布,使用前接图形大小,每边宽出20毫米,用布把膜上的粉末污物擦除干净。
(2)曝光:
把菲林膜与底版在晒版机内压紧,用碳精灯或氙灯进行曝光。
网框与光源的距离为50-60厘米,曝光时间2-6分钟。
(3)显影:
曝光后,将菲膜放在平板上,用温水浸润网膜1-2分钟,用水喷头喷淋,用水溶去非感光部分(图形部分)晒版、显影后的菲膜,直到图形清晰为止。
(4)贴菲林膜:
把曝光显的菲林膜面贴在丝网上,人膜的背面用橡皮板或其它直板,轻轻刮贴,使膜与网接触牢固,马上放在烘箱内,在温度55±
2度的条件下烘烤8-12分钟,干燥后,把网框固定在印版台上进行试印。
1.2.2、基材处理:
不论双色板、亚克力还是不锈钢,表面除去油污和灰尘。
所有基材不得有滑痕。
1.2.3、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。
(1)丝版与定位:
各类板材料用三点边定位。
套色印刷时,先印浅色,再印深色。
(2)印版与承印物的距离为1-2毫米,距离大小,与丝网的选择有关,尼龙丝网弹力好,伸缩性大,一般2-3毫米。
(3)刮板用聚氨酯橡胶板,其硬度为70-75度,厚度为8-9毫米,印刷时的刮板角度70度为宜,刮板速度应以匀速直线运动。
(4)贴切保护膜:
印刷后的标牌,为了避免裁切和运输过程中造成创伤,表面要贴透明压敏胶保护膜,背面要贴双面胶纸。
1.3.烤漆制作工艺
工艺流程简图
预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷
塑(喷
漆)
1)预处理:
根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命。
2)除油:
在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是:
用水冲洗,工件表面水膜连续,即除油干净。
3)除锈:
一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟,重锈及氧化皮的去除时间应适当延长,直至全部去除。
为加快除锈速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长,以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留,表面为均匀的银灰色金属基体即可。
4)磷化:
磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态,磷化后提出工件,并在槽子上空静置30~60秒钟,尽量使磷化液滴干流入槽中。
5)水洗:
在每进行一次处理均需进行水洗。
一般采用溢流水洗,时间为90~120秒,将工件上下振动8~10次。
由于工件形状复杂,夹缝较多,工件应充分进行水洗。
在使用数日后应及时更换新水。
6)干燥:
根据磷化后的工件必须及时干燥的要求,必须及时送入炉进行烘干,如不能烘干,必须压缩空气吹干。
特别是夹缝,夹层等易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾侧工件,倒出多余的溶液,然后吹干夹缝、夹层等。
7)喷漆
产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆。
底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。
由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在死角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意。
底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。
干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起;
干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”。
另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污。
面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆。
面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2~3层。
户外产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米;
户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米。
漆膜未干之前,应妥善保护,避免烈日直晒或严寒冰冻。
注:
①施工方法用刷涂时,粘度应相应增加;
②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减
1.4现场安装工艺
立牌安装工序流程:
测量、放线→清除基体→挖坑→安放立牌→预埋调整角度及水→浇灌混凝土回填找平→自检→清洁
贴墙安装工序流程:
测量、放线→安放标牌→调整角度及水平→粘贴固定→自检→清洁(高空贴墙安装要用螺丝固定,防止标牌脱落
1.4.1、测量放线:
(1)按照设计在基体上确定安装位置,使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。
(2)测量时误差不能超过+-2mm
1.4.2、用羊毛刷清楚表面灰尘,若有油物用酒精擦拭。
1.4.3、安装中先用双面胶固定,确定横平竖直后在打玻璃胶固定。
若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。
1.4.4、需要在墙面打孔固定的(需得到甲方的同意),需首先确认墙面大理石砖或者瓷砖是否与墙面之间有无空隙,用水钻起钻,以防破坏墙面大理石或者瓷砖。
1.4.5、需黏贴的标识,应考虑所用材料对黏贴对象的破坏程度,尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。
1.5主要施工机械设备一览表
序号
机械名称
型号 性能
单位
数量
备注
1
冲击电钻
TE-15 0.65kw
台
2
气动码钉枪
XDM-B330
3
空压机
LM30.6M3/MIN/1KV
吹扫试压
4
电焊机
BXI-300A 24.3kVA
修改
5
砂轮切割机
直径3001.7KW
切割管材
7
手电钻
6MM-13MM
只
9
金属切割机
JIG-SDG-3501.25kw
10
角向磨光机
SIMC系统0.37KW
11
砂轮机
750W
15
检查平尺
合金铝工字型L=200MM
支
19
自攻螺丝钻
FD-788HV 0.5kw
2、交通标志标牌施工方法
2.1工艺流程
加工生产前准备→施工放样→基础制作→标志标牌调整位置→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离
2.2施工放样
安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定),在曲线路段,标志的设置应由交通流的行进方向来确定。
2.3标志基础
⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。
小型基础可不立模板,基底承载力应满足要求。
⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定,预埋的位置要正确。
应保证标高正确,保持水平,地脚保持垂直。
⑶浇筑好的基础应进行养护,安装支柱前完成基坑回填夯实。
2.4立牌制作、安装
⑴严格按设计文件要求选购材料,所有板材、钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明,检验合格后方可加工。
⑵钢材按设计文件尺寸进行切割,型材用气割切割,钢板用轨道式切割机切割,切割好的钢材,用打磨机打磨,需拼接的部位,一定要切割成焊口。
⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的