循环水管作业指导书新剖析Word文档下载推荐.docx

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6技术资料要求18

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准19

8有关计算及其分析21

9附录22

1作业任务

1.1工程概况

本工程为宿州钱营孜2×

350MW低煤值煤电厂工程厂区及主厂房凝汽器循环水管制作及安装。

1.2作业项目范围

厂区循环水管道及1#机组主厂房内凝汽器循环水管道，由华东电力设计院设计。

1.3工程量

Φ2440*16卷管及管件制作和安装，包括φ2440×

16卷管1070米；

φ1820×

12卷管43米；

φ720×

9卷管20米；

45°

D2440×

16弯头8只；

30°

16弯头3只；

60°

90°

D1820×

12弯头1只；

12弯头6只；

D720×

9弯头4只。

1.4工期要求

列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。

也可附P3进度计划。

序号

作业任务

开始时间

完成时间

1

厂区循环水管制作、安装施工

2016/01/10

2016/05/08

2

汽机房内循环水管制作、安装施工

2016/07/02

2016/10/22

2编写依据

a）国家、行业有关规范，宿州钱营孜电厂项目B标段施工组织总设计

b）《电力建设施工及验收技术规范第5部分：

管道与系统》（DL5190.5-2012）

c）（《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）；

d）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）；

e）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）；

f）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB/T50268-2008）；

g）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

h）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；

i）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

j）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；

k）《热轧钢板表面质量的一般要求》（GB/T14977-2008）。

l）《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：

加工配制》（DL/T5210.8-2009）；

m）《电力建设施工技术规范第8部分：

加工配制》（DL5190.8-2012）；

n）《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：

焊接》（DL/T5210.7-2010）；

o）《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：

管道及系统》（DL/T5210.5-2009）；

p）《电力建设安全工作规程》（DL.5009.1-2014）;

q）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及质量验收规范》（GB50727-2011）；

r）华东电力设计院图纸；

3作业准备和条件

3.1技术准备

人员配备及特殊工种的资格要求：

管道制作安装小组应设4组，每组配额5-6人。

施工前应认真学习图纸。

起重工、操作工、焊工等特殊工种持证上岗。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

工种

数量

要求

1

技术员

/

2

施工负责人

3

质检员

4

安全员

持证上岗

5

电焊工

12

6

管道工

14

7

防腐油漆工

8

起重工

9

操作工

3.3主要机具

名称

规格型号

数量

备注

卷板机

四辊

卷管

小型门式起重机

10吨

初定卷管组合厂

逆变焊机

WS-400

焊接

半自动切割机

CG1-30

下料

运输汽车

15T

转场

空压机

W-1/7

清根

汽车吊

80T

安装吊装

高压喷枪

2套

防腐

检漏仪

检测

测厚仪

10

卷尺

15m

测量

11

大锤

12磅

校正

角向磨光机

Φ100

打磨

13

水准仪

链条葫芦

1t

15

2t

16

5t

现场使用的起重工器具、电动工器具必须经检验合格后方可使用，在使用过程中操作人员要严格按照操作规章制度操作，不得违章操作。

以防安全事故的发生。

3.4作业条件

3.4.1力能供应

施工现场应有充足的照明，电源齐备；

氧气、乙炔供应充足。

3.4.2场地

清理出足够面积的设备堆放及管道组合场地，并有小设备、小管件存放场地。

3.4.3对上道工序的要求：

3.4.3.1在施工区域范围内，应有测量部门根据设计图纸要求的坐标位置，埋设专为安装使用的基准轴线和高程的基准点。

3.4.3.2管道穿墙孔洞要预先打出。

3.4.4对工作环境的要求：

温度超过38℃时不宜施工。

人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作。

3.4.5临时工作设施

平台、通道、脚手架（除建筑脚手架工程）、吊点等的设计，符合施工、验收要求

3.4.6其他要求

无

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

用卷板机分段卷制Dn2440*16钢管、DN1820*12钢管、DN720*9钢管，并进行防腐，然后按附图尺寸及现场的运输能力将钢管组合成长度不等的管段（最长6m）后运抵施工场地，进行安装；

对焊缝及附件进行防腐；

上述工作完成后，对管道无损探伤；

最后经业主和监理验收合格后，整项工作完成。

4.2作业方法与步骤

4.2.1循环水管道、管件及刚性环制作

4.2.1.1钢板坡口加工

Φ2440×

16循环水管直管段采用δ=16mm厚板现场卷制，用卷板机在组合场制作。

钢板下料长度为7.7m。

下料钢板要求对角线偏差小于4mm。

在钢板上放样，用半自动火焊切割机下料并打成V型坡口，并辅以机械切割，坡口加工之后，按下列要求检查合格后方可进行巻制。

1）坡口外母材无裂纹、重皮和毛刺等缺陷；

2）坡口加工尺寸符合图纸要求。

3）母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

4.2.1.2放样下料

钢板经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、漆等污物清理干净，放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。

放样划线时，必须用钳工划规、尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。

用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。

号料划线时预留加工余量。

4.2.1.3钢管卷制

将下好料的钢板平稳的放在卷板机上，调正钢板。

卷管时，应对卷管进行检测，如卷管有误差，应及时调整卷板机间隙。

另外，应制作样板，用样板检查管壁的弧度，尤其是对口处的弧度，如不正确，应及时作出调整，并校正。

钢管卷好后，复查管道直径，可在直管上选任意三点，用钢卷尺测量水平和垂直直径，如符合要求，再点焊,否则，应校正椭圆度以使其符合要求。

对口时要保证有2mm间隙，以使焊接能熔透（具体要求见图纸），点焊长度为150mm，间距为200~250mm，点焊后进行焊接，再校正管道的椭圆度。

并在管道内壁用角钢（∠60*6）在相互垂直的直径方向作“*”形支撑固定，其位置应放在组合好的管节两头，使管道的椭圆度达到设计要求。

管壁所有焊缝应对口焊接，所有焊缝在内壁作封底焊。

将钢管制作成每节2.0m长的管节。

4.2.1.4刚性环加固

刚性环采用［16a槽钢现场弯制，刚性环由两半环型在管节上对接制作而成，刚性环安装在钢管上时与管壁间间隙不得大于2mm，刚性环做成闭合状，其闭合间隙大于8mm，闭合处按图纸要求用钢板加固，刚性环的接口位置应位于与管道垂直直径或水平直径成45度夹角处，刚性环与管壁连接的两侧必须满焊，刚性环间间距为2m，过路段刚性环间距为1m，接口位置与纵向焊缝错开的距离不小于300mm，直线段上刚性环的中心线和管子横向焊缝相距不得小于350mm。

4.2.1.5直管组合、对口

单管节制作好后，进行组装，三节组合成一段。

组装时应加固临时支撑角钢，以使误差在允许范围内，防止焊接和安装变形。

安装完成后，割除临时支撑角钢。

对接管节的管端切口不吻合值不大于2.5mm，接口间隙不大于2mm，中心线偏差不大于2mm。

组合好的循环水管椭圆度不得大于12mm，管节的安装端部不得大于8mm。

4.2.1.6管件制作

三通、弯头等其它管件由技术员采用CAD软件分别放样，再由工人按1:

1在油毡上放样。

然后把油毡包在钢板上画线，切割时不要将钢板完全割开，巻制好后完全割开。

再将切割后的管节按图纸要求组装成弯头后进行焊接，焊接要求为单面V型30°

坡口，对口间隙2mm。

弯头直管段可根据实际情况适当延长，以使其满足安装要求，切割余量加工时现场决定。

Ø

危险点

1）：

电动角向磨光机使用不当引起的机械伤害。

2）：

起重指挥不当引起的起重伤害。

3）：

梯子使用不正确，倾倒引起的意外坠落。

安全控制措施及注意事项

使用电动角向磨光机时应正确佩带防护眼镜。

严禁使用有裂纹或缺损的角向磨片。

角向磨片的有效半径磨损至原半径的1/3时必须更换。

角向磨片飞溅范围内严禁站人。

严禁使用无防护罩或托架的电动角向磨光机。

吊管组合时，起重指挥应时刻注意对口人员的位置，当其手指在两管之间时，严禁移动钢管。

组合对口使用梯子时，梯子竖立时与地面的夹角以60度为宜。

在梯子上作业，梯脚应有可靠的防滑措施，并由专人在下面扶持，以防梯子滑倒或倾斜。

不得两人以上同蹬一个梯子作业，上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下。

工艺质量控制措施

对口时临时焊接的靠山应及时割除、打磨平整。

刚性环的接口位置应位于与管道垂直直径或水平直径成45度夹角处，刚性环与管壁连接的两侧必须满焊。

刚性环间与管子纵向焊缝错开的距离不小于350mm。

4）：

刚性环加固钢板用剪板机或半自动割刀下料。

4.2.2管道防腐

4.2.2.1循环水管道防腐质量要求

管道内壁采用环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构为：

底漆－面漆－面漆。

干漆膜厚度要求大于等于0.2mm。

管道外壁采用环氧煤沥青加强级防腐，涂层结构为：

底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆，干漆膜厚度要求大于等于0.4mm。

4.2.2.2对防腐涂层的要求：

由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。

选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，耐化学品性。

考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。

4.2.2.3施工环境要求

1）施工条件：

相对湿度5-85%，温度不低于5º

C，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。

2）双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需