钢筋加工架的改造Word下载.docx
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出勤率92%
课题注册号
HF-QC-FS-2011-03
QC小组成员一览表表2
姓名
性别
年龄
职务
职称
组内职务
QC教育时间
男
32
项目经理
工程师
组长
累计教育68小时
42
项目副经理
副组长
44
技术顾问
高级工程师
累计教育90小时
31
技术部经理
43
总公司生产部
35
施工员
助理工程师
组员
25
技术员
40
累计教育85小时
38
安全员
27
累计教育80小时
26
钢筋班长
技工
三、选择选题
1、问题提出：
施工现场的钢筋加工机械一般有剪切机、弯曲机和对焊机，根据施工需求的不同，分别需要搭设剪切，弯曲和对焊加工架。
旧有的加工架是使用钢管搭设的，搭设时钢管需要裁割，钢管之间采用扣件连接。
由于钢筋较重，加工时常出现钢管被压弯的现象。
因此，旧有的钢筋加工架，既不美观，也不安全。
如图二。
图二原加工架
2、课题确定
由此可见，传统的钢筋加工架不能满足目前结构工程大量的钢筋加工需要，并且不美观，影响标化工地的形象，
本次QC小组活动课题为“钢筋加工架的改造”。
四、设定目标
活动目标：
研究应用新型预制拼装式钢筋加工架
新型钢筋加工架要能够满足：
1、使用安全，
2、拆装方便、可重复利用
3、外形美观
五、提出各种方案确定最佳方案
1、提出方案：
2010年5月12日在项目部会议室QC小组召开了“钢筋加工架改造”方案确认讨论会”，项目部QC小组人员认真、详细的分析了现有钢筋加工架的材料，搭设方法，使用情况，结合本工程的实际共提出了两种施工方案：
（1）方案一：
圆钢管套筒连接加工架
本方案依然选择普通钢管作为钢筋加工架的主体材料，在钢管接头处进行改进，拟用类似水电三通的特制连接件，使钢管与钢管之间采用套丝连接。
见图三。
1、扣件连接形式（旧）2、特制连接件3、套筒连接形式
图三方案一图示
具体步骤：
制作加工连接件→受力计算确定连接件间距→钢管套丝加工→现场整体拼装
（2）方案二：
轻型钢构钢筋加工架
本方案拟用角钢为主要材料，全面替代普通钢管，重新独立设计一个新型的钢筋加工架。
见图四。
图四方案二图示
2、选定方案
QC小组成员从可行性、安全性、经济性、美观性多方位考虑，对上述两种方案进行对比分析，具体见表3：
方案对比分析表表3
项目
可行性
安全性
经济性
美观性
方案一：
1、圆钢管使用比较普遍，材料易得。
1、连接件的使用将杆件受力集中到一点，提高了架体整体稳定性
1、加工架的设计理念为可拆卸、能重复利用。
相对旧加工架，将更节省资源。
1、比原有的加工架美观
2、套丝技术比较成熟，在钢筋机械连接中已有广泛应用
2、一般钢管本身壁厚太薄，容易弯曲
2、圆钢管套筒接头的套丝加工成本较高，且加工不易，较为费时
3、接头加工制作难度较大，特别有些接头需要四根钢管接在一个节点
3、钢管在套丝接头处的截面被削弱了，成为了薄弱部位，有可能发生破坏
方案二：
1、角钢使用比较普遍，材料易得
1、使用角钢进行制作钢筋加工架需要对结构安全性进行计算
1、加工架的设计为螺栓连接，可拆卸、能重复利用。
2、焊接与螺栓连接的工艺都比较简单，且使用普遍
2、角钢的规格选择空间大，安全性能够得到保障。
2、接连方式为焊接与螺栓连接，加工的成本较低。
制表人：
谭超群时间2010年5月
通过对以上两种方案的对比分析，我们认为方案二在可行性、安全性及经济性等方面更具优势。
因此我们把“方案二：
轻型钢构钢筋加工架”作为可行方案。
六、问题分析与对策措施
1、问题分析
在确定了方案二：
“轻型钢构钢筋加工架”后，小组成员们通过“头脑风暴法”提出方案实施过程中可能会碰到的问题：
①筋下料是根据工程结构要求进行，长短是不一样的，钢筋加工架设置多长较难控制。
②筋加工架连接全部采用螺栓，那么螺栓孔开得太多，对架体的局部稳定性会产生不利影响，且螺栓孔加工成本将相应提高。
如果全部采用焊接，不能达到拆装方便，与最初的设计理念不符。
③筋加工作业时，钢筋堆放在钢筋加工架上，钢筋连同架体的重量较大，架体立脚处对地面产生较大的作用力，对地面可能会造成破坏的现象。
④筋加工架若要能够实现几个工地多次使用，需提高钢筋加工架架体的使用耐久性，而影响钢材耐久性最大的问题是防锈。
⑤筋加工作业进行时，钢筋来回移动，对钢筋加工架的磨损是非常严重的，在观察旧的钢管加工架时，甚至有钢管被磨穿的现象。
⑥筋冷弯加工时，钢筋弯曲架需要一个弯置箍筋的操作平台，弯置好的箍筋尺寸一般在1m以内，一般施工现场选择模板覆盖在钢筋弯曲架上作为操作面，改造后的加工架与模板的衔接应如何满足安全实用，外形美观的要求。
2、对策措施
对以上问题，制定了相应的对策措施。
见表4。
对策表表4
序号
问题
对策
目标
措施
责任人
完成时间
地点
1
钢筋加工架的长度对工程的适应性问题
将架体设计单元化，实现多单元的复制
不同的工程的钢筋下料的最长长度各不一样，实现能够适应不同工程的需求，使钢筋加工架能随意的调整架体的长度。
1.确定传力路径，简化计算模型
2.选定计算单元，受力分析计算
3.根据计算结果，确定选用型材。
翁志倩莫平单向东
2010.5.12
分公司技术部
2
节点连接方式的确定
螺栓连接及焊接连接的综合使用
既要保证钢筋加工架的使用安全，又能满足拆装简单，便于搬运的使用需求
1.根据传力路径，确定节点类型
2.按照不同节点，选择适用连接
杜伟中谭超群
2010.5.15
施工现场
3
架体立脚的设计
立脚节点的细化设计
防止因钢筋加工架太重而对地面造成的局部破坏
1.在每一个架脚底部加焊一块钢板，增大地面受力面积，减小压强
周朝杰
徐卫东
2010.6.3
4
钢筋加工架的使用耐久性
采取防锈措施
防止钢筋加工架因雨水等原因造成锈蚀
1.搭设前先对钢材除锈，再刷防锈漆，36小时后刷面漆
张拓、葛英洪
张宇鸣
5
架体因钢筋移动而磨损的问题
增设替代物，替代磨损
防止架体因钢筋移动而造成的磨擦破损
1.采用短钢管作为替代磨损的构件
何厚清陆昕阳
2010.6.4
6
弯曲架角钢与模板的衔接
操作平台的细化设计
设计一个附带操作平台能够满足钢筋弯曲机的作业要求的钢筋弯曲架
1.采用方木作为转接，在角钢上铺设模板实现一个操作面
应光明程江锋
2010.5.25
谭超群日期：
2010年5月
七、对策实施
实施一：
1．确定传力路径，简化计算模型
由小组成员莫平、单向东对钢筋加工架的受力情况进行分析，确定钢筋加工架的主体受力情况如图五所示：
图五：
钢筋加工架整体受力示意
2．选定计算单元，受力分析计算
根据钢筋加工架受力分析，可以将钢筋加工架分为竖向受力构件与横向连接构件，根据竖向受力构件单元在整个加工架中的位置不同，将其分为中间受力构件单元（简称中间单元）和末端受力构件单元（简称末端单元）。
具体如图六所示。
图六
3．根据计算结果，确定选用型材。
经过计算，确定选用L50×
50×
5的角钢作为制作钢筋加工架的主要材料。
实施效果：
那么一个钢筋加工架就由首尾各一个末端单元与若干中间单元组成，实现多单元的复制。
实施二：
1．根据传力路径，确定节点类型
由小组成员宣海力、谭超群根据对策实施一的结果，将角钢间的连接节点分为两类：
一类为主要受力节点，也就是竖向受力构件单元的角钢之间的连接；
一类为结构连接节点，对应的是横向连接构件与竖向受力构件之间的连接；
2．按照不同节点，选择适用连接
对一类节点，采用焊接连接，保证主要受力构件单元的结构安全性，对二类节点，采用螺栓连接，并细化节点大样。
如图七所示。
其中连接构件的设计按照中间单元与末端单元分成连接板1与连接板2。
a主次构件之间采用螺栓连接b受力构件单元焊接示意
图七
保证了钢筋加工架的使用安全的同时，又满足拆装简单，便于搬运的使用需求。
一类节点采用焊接后形成的主要受力框架二类节点采用螺栓连接的连接板实物图
图八
实施三：
钢筋加工架与堆放在加工架上的钢筋总重量比较大，对于地面可能会造成破坏，针对这个问题，在每一个架脚底部加焊一块钢板，增大地面受力面积，减小压强，如图九所示。
2010年5月27日，由小组成员周朝杰、徐卫东负责，在施工现场，对于钢筋加工架的立脚，均加焊-100×
100×
5钢板。
小组成员在现场实施对策三
图九
钢筋加工架使用至今，地面未发生任何破坏。
实施四：
钢材耐久性最大的问题就是锈蚀，对此，QC小组通过讨论，一致决定采用涂刷防锈漆的办法对刚材进行保护。
2010年5月29日，由小组成员张拓、葛英洪、张宇鸣负责，对加工完成的钢筋加工架构件进行涂刷防锈漆工作。
其中角钢约214.37m、钢板约.425m2。
钢筋加工架使用至今，未出现大面积的锈蚀，有效的防止了架体的锈蚀。
实施五：
根据以往的工作经验，钢筋在加工架上来回的移动，会对加工架造成比较严重的磨损。
小组成员经讨论决定采用短钢管作为替代磨损的构件，如图十所示。
2010年5月27日，由小组成员何厚清、陆昕阳负责，对钢筋加工架做出改进，在连接角钢上焊两块角钢，用于固定短钢管的位置。
钢管节点示意
1在连杆两端焊固定角钢2架体组装3放置钢管
图十
钢筋加工
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