防开裂防渗漏专项方案.docx

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防开裂防渗漏专项方案

栗雨香堤二、三期工程

防开裂、防渗漏

专

项

方

案

一、工程概况

1、工程性质

2、工程概况

本工程包括栗雨香堤47区1、2、3、5、6、9、15、16八栋，总建筑面积为93137平方米，其中1、2栋建筑面积28105平方米，32层，建筑高度97.8m；3栋建筑面积8836平方米，27层，建筑高度82.8m；5栋5628平方米，18层，建筑高度55.8m；6栋10565平方米，18，建筑高度55.8m；9栋13139平方米，32层建筑高度97.8m；15栋773平方米，2层，建筑高度9.9m；16栋1538平方米，2层，建筑高度9.9m；地下室面积为24554平方米，局部二层，其余部分一层；地下室局部两层，其余部位一层；结构形式为1、2、3、9栋为核心筒结构，5、6栋剪力墙结构，15、16栋为框架结构；基础形式为柱下独立基础和人工挖孔桩基础结合；本工程地下室抗震设防类别为1、2、9栋及其相关范围两跨内为丙类建筑，其钢筋混凝土抗震等级为框架三级，剪力墙三级，其余栋为非抗震设防；主楼1、2、3、9栋为三级抗震框架，其余栋为非抗震设防；地下室防水等级为二级，地下室及以上部分耐火等级为一级。

二、质量管理保证体系

成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组长：

吴昊

副组长：

颜轶峰

组员：

唐维、吴业奎、李雄辉、任强

防治小组的权限、责任、范围：

1、防治小组的权限：

防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、防治小组的责任：

尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、防治小组的负责范围：

本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

三、防开裂防治措施

1、钢筋砼楼板开裂防治

钢筋砼工程常见的质量通病有：

麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。

（1）原因分析：

a、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

b、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

c、麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

e、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

f、楼板厚度不够或板厚超标:

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

（2）防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。

严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

2、地暖地面开裂

（1）.水泥混凝土地面裂缝的3个阶段

　　一般情况下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂缝，在投入使用后，由于荷载作用，微裂缝变成宏观裂缝;宏观裂缝继续发展，最后造成大裂缝及开裂现象。

这个过程大致可以分3个阶段：

第1阶段：

在浇筑和凝结过程中产生的初期损伤和开裂，形成微裂缝；第2阶段：

使用期间荷载造成的损伤加剧和裂缝扩展，形成宏观裂缝：

第3阶段是断裂破坏阶段。

（2）、水泥混凝土地面裂缝的几种类型

　　a、沉降裂缝

　　一是混凝土浇筑后，水泥和骨料自然下沉,同时产生泌水，在沉降过程中发生的裂缝；二是混凝土浇筑后，水泥和骨料在下沉阶段，如受到钢筋和其它预埋件的局部阻碍及模板移动，使该处混凝土产生拉应力和剪应力时，该处就会产生沉降裂缝。

裂缝一般在混凝土浇筑后1~3h发生，属硬化前裂缝。

待沉降终止时迅速进行处理，重新加压抹平，可以使裂缝闭合。

　　b、温度裂缝

　　混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气表面游离水分蒸发过快，混凝土体积急剧收缩导致开裂。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。

防止温度裂缝应合理选择级配，采用水化热较低的水泥，减少水泥用量及用水量，降低混凝土膨胀值。

　　c、干缩裂缝

　　水泥混凝土浇筑后，在硬化的过程中，由于水泥水化生成物的体积比原来物质的体积小，加上游离水在空气中蒸发及凝胶体失水而紧缩，随着混凝土体积收缩产生拉应力，当拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时会产生干缩裂缝。

干缩裂缝多发生在高温炎热季节，混凝土表面水分散失快，体积迅速收缩，而内部温度变化小收缩小，表面收缩变形受到内混凝土的约束也会引起表面裂缝。

　　d、用户的不合理使用

成品混凝土地面交付小业主使用后，用户不合理的使用，混凝土整体结构受到破坏，也是后期产生裂缝的部分原因。

（3）、防治混凝土地面裂缝的措施

a、混凝土原材料的控制

在实际地面浇筑工程中，控制混凝土塌落度为80—100mm,或增加减水剂，降低泌水率，减少砼坍落度的损失，施工人员要掌握好混凝土初次和二次压实时间。

b、增加钢筋网片

混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩,导致开裂。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。

增加钢筋网片可以有效的预防拉应力的产生及混凝土产生的膨胀力。

　　c、施工中严把每道工序质量关

地面压光完工后24小时，地面洒水养护保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达到一定值才能上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

3、墙体抹灰后开裂

1）、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落

现象：

工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

原因分析：

a、基层处理不当

b、操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足

c、砂浆品种选择不当

预防措施：

a、细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块，中间木砖间距不大于700mm，固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。

b、抹灰前用手湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。

c、门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框与墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

d、门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于2m的水泥砂浆护角。

2）、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

原因分析：

a、基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

b、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

c、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

d、线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。

e、拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。

防治措施：

a抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

b基层太光滑则应凿毛或用1：

1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

c墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：

3水泥砂浆浇水堵严抹平。

d基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

e砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

f加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

g水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

h基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

i分层抹灰。

j不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3）、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

原因分析：

（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。

（2）抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。

（3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层。

（4）压光面层时间掌握不准。

（5）没有分层。

防治措施：

（1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

（2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。

（3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。

（4）抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。

（5）分层抹灰。

4）外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝

原因分析:

（1）基层处理不好，表面杂质清扫不干净。

（2）墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。

（3）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

（4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。

（5）抹灰没有分层。

防治措施：

（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水＝1:

4的水泥素浆，再用1:

3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:

1:

6混合砂浆修补抹平。

（2）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

（3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。

（4）长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

（5）夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。

罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

（6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。

要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。

窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹