新建公共厕所工程技术标Word文档格式.docx
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GB50300-2001。
试验
4、《建筑工程施工技术规范》及有关施工技术、材料、
规范:
《砌体工程施工及验收规程》(GB50203-2002
《土方与爆破工程施工及验收规程》(GBJ201-83
《建筑地基与基础工程质量验收规范》(GB50202-2002
《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)
(5)
《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92
(13)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)
(14)
《建筑施工安全检验评分标准》(JGJ59-88)
(15)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)(16)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86)(17)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)(18)我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件及标准(19)国家现行施工规范及福建省现行有关法律、法规等文件
(2)
工程概况
(3)目标计划一、工期目标:
本工程计划工期45日历天。
二、质量目标:
一次验收合格。
三、安全目标:
无重大伤亡事故,无等级火险事故。
四、文明施工目标:
文明施工工地
第二章施工部署
本工程项目工程量虽不大,但施工工序却不少,且施工
工期较紧,经我方研究,建立工程项目经理部,实行项目法管理,全面负责并实施本工程。
争取通过本工程的施工,树立和巩固本公司的良好形象,具体施工部署如下:
1、施工管理组织机构
公司赋予项目经理人事、财务、机械、物资等权力,对
质量、工期、安全生产和文明施工四项指标进行目标管理,公司各职能部门密切配合项目部,帮助指导工程管理,项目部下设一个班组,进行流水施工,管理组织机构图另附。
2、总体施工部署
根据本工程实际情况,将按如下施工部署本工程。
尽快进行施工现场的平整、临时设施的租用、封闭围护、
施工用电和用水的布设等工作。
3、施工平面总体布置
临时设施:
根据现场踏勘情况及施工实际需要,租用
层民房作为临时设施用房和办公用房。
砼拌和站、砂浆搅拌站设一处。
第三章主要施工工艺
(一)定位放线:
本工程定位、放线工作根据规划部门测设的城市标准
高程点和设计图纸,采用测设轴线控制桩的方法进行。
本工程标准高由城市标准高程点用水准仪引测到场内
固定标准点,数量不少于4个,且视线良好。
基础和主体
施工时标高控制点均从该4个固定标准点往上往下引测。
本工程轴线控制桩测设,在基槽外2~4M(最好与中线
距离为整米数)外、不受施工干扰并便于引测和保存桩位
的地方,测设各轴线延长线的轴线控制桩,作为开槽后各
阶段施工中确定轴线的依据。
定位、放线工作完成后,即刻填写《建筑物测量复核单》
作为技术资料收集保存。
(二)土方开挖:
本工程土方开挖,根据设计图纸及工程特点,采用人工
与机械相结合的挖土的方法。
根据地质报告,结合现场情况与设计图纸,施工时应清除浮土,局部超挖时应用粗砂或碎石回填,压实系数不小于0.96,当需做换土垫层时,用碎石回填,回填系数不小于0.96,换土厚度不大于0.5M时,垫层每边外扩0.2M,换土厚度大于0.5M时,垫层每边按23度外扩。
(三)基坑排水:
本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法,基
坑工作面取为1M,集水、井和明沟设置于基础底板外,集水井间距为30~40M,视实际情况而定,集水井宽度或直径0.8M,其深度低于挖土面0.8M,井壁用竹木简易方法加固,井底铺碎石滤水层,以免在抽水时将泥浆抽出,井内用水泵抽出,基坑外用软管外引,并在坑壁外筑挡水土坡,以免地面水流入坑内。
(四)验槽:
基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共
同验槽。
其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。
待验槽通过后,即可进入下一道工序的施工。
基坑、基槽验收完毕,应随即填写《地基验槽记录》并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。
(五)素混凝土垫层:
施工时,根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下
引测到基底塌饼顶,使塌饼标高同垫层顶标高相同(塌饼间距1.5M),然后进行素混凝土的浇筑。
浇筑时,应随筑随根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。
基础施工应注意以下几点:
A、查找、核对原有地下管线位置,以免挖土时造成损
B、配合水、电,安装预埋避雷和上下水管预留孔、预
埋件。
C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、
建设单位及监理工程师参加签证。
D、土方开挖后,尽快进行下道工序施工,以保证基坑
不被积水浸泡和扰动。
(六)、钢筋工程
钢筋加工和安装前,应先熟悉图纸,核对钢筋配料单
和标识牌,研究与有关工种的配合,确定施工方法。
(A)士0.000以下钢筋
基础钢筋:
基础钢筋采用对焊连接。
基础钢筋网片应长向在外,短向在内绑扎,且将全部
钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为
“八字形”以免网片歪斜变形。
钢筋接头位置要错开,同一截面接头不能超过50%,且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径)以上。
上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚间距1m,采用钢管支撑。
(B)士0.000以上钢筋工程:
1、柱子钢筋绑扎
(1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量。
先将
箍筋都套在下层处的搭接筋上,然后立主钢筋。
在搭接长度内,绑扎扣不少于3个,绑扣要向里。
(2)绑扎接头的搭接长度按设计要求。
(3)绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30
倍区段范围内(且不少于500mm)。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后
将已套好的箍筋往上移动,同上往下进行,宜采用缠扣绑
(5)箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,
主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头(即弯沟叠合处)应沿柱子竖向交错布置。
3、钢筋工程质量保证措施
(1)选择有可靠信誉的供应商,严格控制原材料的进
货渠道,保证钢筋的质量。
每批进场的钢筋都必须有出厂合格证,并按施工规范进行复试,杜绝不合格的材料进入施工现场。
(2)钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间,
并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。
凡经实验不合格的钢筋均不得使用,并进行不合格品标识,立即组织退
(3)钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范
计算下料长度,填写配料单,经审核后严格按照料单下料,每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。
(4)现浇柱与基础连接用的插筋,基箍筋比柱的箍筋
缩小一个柱筋直径,以便连接,插筋位置一定要牢固,以免造成柱轴线偏移。
(5)焊工必须持有上岗证,并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施
焊,并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
(6)钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、
尺寸和数量等是否与实际相符。
(7)对绑扎好的钢筋,有关人员要及时组织进行隐蔽
工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收,发现有不符合要求的,应及时整改。
在混凝土浇捣时,必须派人跟班检查,修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。
(7)、模板工程
(1)根据设计要求及实际情况,本工程柱、梁、板、
模板采用九合板。
(2)安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和
四周边线,固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板,小方盘一侧要留清扫口。
对通排柱模板,应先弹两端轴线及边线。
(3)柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后,
才能立模板,设临时支撑,然后穿①12圆钢制成的对拉螺栓,校正重直度和平整度后,拧紧螺帽,最后在柱模外加柱箍固定,柱箍间距不大于800mm,采用钢管及十字扣件拉
(4)模板支好后,先由班组长进行自检。
自检完毕由
质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。
(5)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土,涂刷
脱模油后方可继续使用,发现有变形或损坏的,应及时进行修整。
(6)模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
拆模
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
(A)施工准备
1、浇筑混凝土前,应对模板、支撑、钢筋及预埋件进
行检查。
模板应检查尺寸、位置(轴线和标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,模板内垃圾是否清理干净。
钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求,预埋件位置和数量是否正确,钢筋上油污是否清除干净,并做好隐蔽工程验收记录。
2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放,
并立有标识牌,防止水泥受潮,为了避免贮存时间过长而结块降低强度,做到先到先用。
3、砂、石的选用要符合设计及规范要求,并应有产品
合格证和质量检验报告。
4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷
雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意。
以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
5、混凝土浇筑前,应先用水湿润模板。
在施工缝处铺
同混凝土成份的水泥砂浆,柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。
在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底,主要为
浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程,并严格按交底来施工。
7、浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单
及各小组名单,安排好现场施工班子的轮流值班工作。
配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
8、钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的
情况。
(1)混凝土墙体浇筑时,把洞口两侧混凝土调整到大
体一致。
振捣时振捣棒应距沿口30CM以上,最好从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部应开口并补充振捣。
(B)混凝土浇捣的主要方法及要领
1、柱子混凝土浇筑:
(1)柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土
配比相同的减半石子混凝土。
柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣不得撬动钢筋和预埋件,并须有专人在下面随时检查模板。
(2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,
柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段
浇筑。
每段的高度不得超过2m,并在浇筑后将门洞封实,
用柱箍箍实。
(3)柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝,应留
在主梁下或主梁面,无梁楼板应留在柱帽下面。
柱混凝土
与梁板整体浇筑时,应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5H,
使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(九)、砖砌体砌筑工程:
本工程基础将采用标准砖,M10水泥砂浆砌筑,士
0.000以上采用KP1多孔砖,M5混合砂浆砌筑。
砖的品种、
规格必须符合设计要求,并有出厂合格证和复试报告。
砌筑工艺:
弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。
砂浆配制:
按配合比搅好砂浆,计量准确,搅拌充分,
砂浆要有良好的