市文化中心钢结构玻璃采光顶施工方案Word文档格式.docx
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11、《建筑幕墙》GB/T21086-2007
12、施工图纸设计及甲方要求
13、xx市建设部门制定的相关要求
二、工程概况
本工程为xx市文化中心采光顶工程，主要概况如下：
屋面钢结构玻璃采光顶
1、钢结构架：
（1）7-9轴交C-E轴处采光顶为约16.4×
8.3米不规则四边形形状。
主要支承为300×
150×
6钢管，次方钢管80×
60×
4钢管。
（2）5-9轴处采光顶为36.1×
6.8米不规则条形。
主要主要支承为200×
100×
4钢管，以及φ60薄壁圆管装饰。
2、与主体连接：
每处钢架都有多个支点，用后置钢板与主体结构连接。
3、玻璃：
玻璃采用8+1.52pvb+8+12A+8中空钢化夹胶玻璃；
按不同尺寸分格用铝框托衬安装至钢架上，用耐候胶密封处理。
三、施工总体部署
1、施工总体部署
为了确保工程有组织，有计划地进行，必须做好施工总体部署，充分发挥我公司的综合能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，达到优良等级标准。
公司按以下总体部署流程图进行施工总体部署：
总体部署流程框图
施工图深化细化设计
施工准备
钢构件制作、运输
钢构件垂直吊运、拼装
钢结构表面处理
玻璃安装及密封处理
竣工验收
2、工程实施原则
在工程实施时，根据合同要求及业主交付场地的实际情况，展开各采光顶的安装工作。
所有的钢构件均在钢构厂加工完成后，到工地进行组装。
3、施工进度计划
整个工程计划xx天全部完成。
施工进度计划详见附件。
四、材料采购
1、本工程主要材料为方钢管、中空夹胶玻璃、结构胶、耐候胶等，为保证本钢结构加工安装的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证产品生产质量。
2、本工程所采用的材料来源均为公司的合格供应商，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
3、根据公司程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确。
做好防腐、防潮、防损坏、防混工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
材料进厂控制
原材料名称
主要检验内容
钢板、钢管
质保书、外观损伤及几何尺寸。
高强螺栓连接
质保书、合格证、外观及几何尺寸。
焊条
质保书、合格证、生产日期、外观，型号规格。
油漆
质保书、外观、生产日期、颜色。
型钢
中空夹胶玻璃
结构胶、耐候胶
质保书、生产日期、合格证。
五、加工制作与运输
本公司高度重视质量，将对构件加工的每一道工序严格把关，保证制作质量。
构件生产加工完后，用长板车或货车以散件形式运输至工地，构件的运输根据现场拼装，安装计划所需构件提前两天送达现场。
六、现场施工方案
1、施工现场
本工程在施工期间施工场地安排是保证控制工期的关键工序之一。
钢结构工程的制造安装，故施工场地方面将应优先考虑；
现场施工用电提供接驳点，接驳点均设于施工现场边缘；
本工程施工范围场区道路可通行施工运输车辆，供施工设备及材料进场。
2、施工流程安排
先检查预埋钢板与主结构的可靠连接、再安装钢架、排水沟、铝型材、再安装玻璃。
3、吊装准备工作
（1）预埋件校核及基础测量放线
安装前应对基础轴线和标高、预埋钢板位置，预埋件与砼紧贴性进行检查、确认和办理交接手续，其基础应符合以下要求：
基础强度达到设计要求；
基础的轴线标志和标高基准点准确齐全；
基础顶面预埋钢板作为柱的支承面，预埋钢板的允许偏差应符合规范要求；
超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，漏埋部分应按设计要求补加；
准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
（2）吊机的选择与确定
根据现场情况，结合本工程钢结构的结构特点，平面布置及钢结构重量等因素。
本工程吊装主要采用4台3T手动葫芦进行作业。
4、现场吊装
（1）先在安装位置，作为钢架基准位置。
（2）用3T葫芦现场施工把基准钢架吊装就位，稍固定好。
（3）利用水准仪检测钢架水平和垂直度，发现偏差时，用液压千斤顶将钢架调整至水平，钢架整体出现偏差时，用葫芦将钢架调整至设计位置。
（4）钢架安装完毕，经质检部检查合格后，刷上防锈底漆，再刷上面漆。
为确保施工安全，施工人员必要时候须系好安全带，在施工人员施工范围内设置平台式脚手架及安全网。
（5）技术措施：
边安装边用水平仪检测钢架的位置误差，钢架安装纵向长度允许偏差须满足规范规定。
整个钢架安装后，调整好后卸下临时支撑。
5、施工工艺流程
测量放线及结构检查→骨架安装→龙骨及玻璃托片安装→玻璃板块安装→注胶及清理
操作方法
（1）测量放线及结构检查
按基准轴线标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。
根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。
从而保证骨架安装符合设计及规范要求。
通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。
（2）钢结构骨架安装
采光顶采用圆钢管做为支撑系统。
先通过塔吊将钢构件吊至构架的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，将圆钢管的一端与连接钢板焊接。
再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。
（3）龙骨及玻璃托片安装
采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。
（4）钢结构防火涂料喷涂
采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。
钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。
（5）玻璃板块的安装
玻璃安装前的准备
采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为250KG，提升机所能承受的最大载体重量为900KG。
按玻璃一次运输3块计算，则运输总重量为750KG。
利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。
（6）玻璃安装
玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。
玻璃板块粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。
玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。
玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±
1mm。
玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。
同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
（7）注胶及清理
对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。
对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水（因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水），板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。
七、人力资源及机械设备配置计划
1、施工组织结构
科学合理的管理体制，统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。
为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验。
按照“项目法施工”的模式，组建精干，高效的项目管理班子。
根据业务的分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层，工地项目经理管理部机构设置如下：
项目经理
技术负责人
安全员
材
料
员
资
质检员
施工员
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、顺序”六个第一流的要求，完成本工程的施工。
2、现场安装劳动力计划.
（1）劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
10人
2
电工
2人
3
安装铆工
4
油漆工
6人
5
测量工
6
辅工
8人
幕墙技工
12人
施工工人可按现场实际情况进行配置。
3、现场安装机械设备投入量计划
（1）拟用于本工程的主要制作、施工机械、检测、试验设备表
设备名称
型号
数量
自有或租赁
制造年份
手动葫芦
3T
4套
自有
电焊机
BX3-300
6台
空气压缩机
22SKY-8
2台
电动角向磨光机
S1M-FF-100B
千斤顶
10T
4台
手电钻
TBM1000
10把
型材切割机
TCO2100
8
气割
2套
9
垂直扭矩板手
20-200N.M
10
水准仪
DS3-D2
1台
11
经纬仪
J6E
八、质量保证体系
1、质量管理目标
根据本工程钢结构的施工特点，必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程、按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，过程精品，保证质量达到优良等级标准的实现。
制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。
根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。
工程质
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