初期支护首件总结报告Word文件下载.docx

初期支护首件总结报告Word文件下载.docx

《初期支护首件总结报告Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《初期支护首件总结报告Word文件下载.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

I20b钢拱架，纵向间距60cm；

单层φ8钢筋网片，网格间距20*20cm；

D25中空注浆锚杆，L=3.5m,100*60（环*纵），梅花形布置；

C20喷射混凝土，厚度26cm。

二、首件总结的目的

1、本着“预防为主、先导试点”的原则，为进一步加强我标段工程项目管理水平，规各项工序操作，全面实现规化、标准化施工，使工程质量、安全生产、环境保护得到有效监控，防止质量通病和质量隐患发生，不断适应新的形势，确保各项工程真正达到质量优良、进度合理、投资节省、效益高、环境美的目标。

2、通过首段初期支护施工工艺中的每个施工工艺环节：

检验机械系统配套额生产能力、合理调整施工参数、工艺流程与质量、技术和操作实地培训、施工组织、掌握所有质量指标检验方法、检验生产调度指挥系统。

3、严格执行《公路工程质量检验评定标准》要求，增强全体参建人员质量意识，掌握各初期支护项目的质量标准，做到全员参与质量控制。

4、现场对作业班组进行详细的技术交底，直观讲解施工中易忽略的细节，深入浅出、通俗易懂的指导施工中的质量问题，通过对施工图、设计文件、技术规及施工标准化指南的学习，便于施工人员准确掌握施工控制要点，对施工成果认真分析总结，及时纠正施工中的错误和弊端，把质量通病消灭在萌芽之中，在后进工作中不断提高初期支护的施工质量，保证工程质量安全可靠、经久耐用。

5、掌握喷射混凝土回弹量的控制方法，已达到质量标准要求，从而节约成本。

三、施工主要人员配置

施工负责人：

梁金宝

施工技术员：

明、罗辉辉

质检工程师：

志鹏

安全员：

农先规、唐启富

施工班组：

开挖班16人拱架支护班8人锚杆支护班6人喷砼班6人拌和站5人（其中司机2人）

四、主要设备投入

初期支护作业投入机械设备

序号

设备名称

规格型号

数量

进场日期

技术状况

1

挖掘机

CAT320

2台

2013.3

良好

2

装载机

Z1500

3

空压机

20m3

7

4

拌和机

90m3/时

1台

5

自卸车

斯太尔15T

9台

6

发电机组

500KW

型材切割机

J3G-400A

8

喷锚料运输车

5m3

9

风枪

手动

36把

五、材料情况

初期支护使用主要原材料状况

材料名称

规格

产地

状态

水泥

P.O42.5

华新水泥（）

已检合格

砂

0-4.75mm

利川雷家坪

碎石

4.75－9.5mm

减水剂

HPC高效减水剂

瑞格特

速凝剂

KD-4

凯迪

工字钢

Ⅰ20b

汇溪

无缝钢管

Φ108

承禹

中空注浆锚杆

Φ25

路辉

螺纹钢

Φ22

萍钢

六、施工工艺

1、喷射混凝土

ZK1+840-845为V级围岩采用Z5+支护形式。

初期支护采用C20喷射混凝土，水泥采用P.O42.5，添加速凝剂，设计厚度为26cm。

（1）喷射混凝土采用湿喷机进行。

洞身开挖后立即初喷4cm厚C20砼封闭围岩，然后施工锚杆、网片、拱架，最后复喷至设计厚度。

喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，搅拌生产混凝土时，混凝土运输车运至工作面，卸入湿喷机，机械手喷混凝土。

喷射混凝土分段分片分层由下而上进行。

喷混凝土要覆盖拱架,保护层厚度不小于4cm。

（2）喷射混凝土主要施工技术措施和要求

①施工机具布置在无危石的安全地带。

喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志（可在钢拱架上用红油膝作出标记）。

喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。

②按施工前试验所取得的方法进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层，复喷一次喷射厚度拱部不得超过6cm，边墙不得超过10cm。

可通过调节湿喷机上速凝剂泵的螺杆控制速凝剂的加入量，掺量严格按施工配合比控制。

③喷射作业由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。

喷射砼时先喷射钢架与围岩间的空隙，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm，喷射砼平整度不大于5cm。

④喷射时喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.6～1.2m。

掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa。

所有回弹物不得重复利用，并及时从工作面清除。

喷砼面不得有锚杆尾端和钢筋外露，不得出现超过0.5mm贯通裂缝和大面积塞鼓现象，发现后凿除重喷。

⑤开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。

施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。

2、锚杆施工

ZK1+840-845为V级围岩，采用Z5+支护形式。

初期支护锚杆采用为Φ25mm、350cm长中空注浆锚杆，环、纵间距为100*60cm，梅花型布置。

（1）锚杆施工采用风钻成孔，将中空锚杆顶入，封闭孔口后，注浆泵注水泥浆。

开挖后立即喷射4cm厚C20砼封闭围岩，然后进行锚杆施工。

初期支护采用3.5m长Φ25中空注浆锚杆，锚杆杆体露出岩面长度不大于5%的锚杆长度。

锚杆注浆采用水泥浆，水灰比宜为1：

1；

锚杆注浆压为0.5～1.0Mpa，确保孔浆液饱满。

（2）锚杆施工技术要求

a、锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。

b、锚杆间距允许误差±

15cm，方向沿半径方向与岩面垂直，采用梅花型布置；

所有锚杆均应设钢垫板，垫板尺寸宜为150mm×

150mm×

6mm，注浆完成后紧固垫板螺帽，锚杆端部与拱架焊接牢固。

锚杆安设后不得随意敲击，其端部三天不得悬挂重物。

c、锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置并用红油漆标出。

d、钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。

3、钢支撑施工

初期支护钢支撑采用I20b型钢加工制作，钢支撑纵向间距0.6米，采用Φ22钢筋纵向连接，每根钢支撑采用A3钢板进行钻孔螺栓连接。

（1）拱架制作：

在1#钢筋加工场按设计加工，每节两端焊上连接板以便于用螺栓连接。

拱架加工在平整的场地上进行，加工好的拱架先在平整的场地上预拼成全断面。

周边拼装允许误差为±

3cm，平面翘曲应小于2cm，否则要进行调整。

符合要求的要编号，避免混用，才保证安装成形的平面翘曲度。

（2）安装：

拱架严格按照测量放样进行安装，控制中线、拱顶标高、拱脚标高、支距及间距。

为了使拱部拱架便于与下部连接，立拱时拱脚可垫35cm×

35cm×

5cm木板（钢板、混凝土预制块）。

拱架背后与围岩的间隙用喷混凝土充填，间隙过大时用砼楔块顶紧。

（3）安装好的拱架应在拱脚处打设Φ22砂浆锁脚锚杆（长3.5m），锚杆与钢支撑夹角为45O，每侧拱脚至少2根。

（4）钢支撑施工技术要求

钢支撑表面无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。

钢架安装间距、横向及高程与设计允许偏差为±

5cm，垂直度为±

2°

；

加工好后周边拼装允许误差为±

3cm，平面翘曲必须小于2cm；

保护层和表面覆盖层厚度5mm；

腹板上钻孔的位置应符合设计要求；

钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。

4、钢筋网施工

初期支护采用φ8mm单层钢筋网，钢筋网格尺寸200mm×

200mm，钢筋网搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。

（1）钢筋网采用人工铺设，随初喷面起伏铺设，与初喷面密贴，与锚杆、拱架焊接牢固，喷砼时不得晃动。

（2）钢筋网施工技术要求

钢筋网与岩面或初喷混凝土面的间隙应小于3cm,钢筋网保护层厚度不小于3cm，有水的地方不小于4cm，钢筋网用之前应清除污锈，成品钢筋网搭接长度不小于35倍的钢筋直径，并不得小于一个网格长边尺寸。

钢筋网应与锚杆或者拱架连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷射混凝土时发生“弦振”现象。

在开始喷射混凝土时，应适当缩短喷头至受喷面得距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。

七、工艺控制情况及技术参数确定

1、喷射砼工艺控制要点：

喷射混凝土是初期支护的重要组成部分，施工中应严格执行湿喷工艺。

首段喷射混凝土施工中对以下几方面控制，加强了喷射砼的施工质量。

（1）严格按已经批准的配合比配制喷射砼，控制湿喷喷射混凝土的坍落度，加强原材料的检测，尤其控制集料的含泥量，经首段喷射混凝土施工确定坍落度控制在90mm为宜，回弹量最小；

（2）待喷的基础面已经联合验收合格,并且地质缺陷已经处理完毕并通过验收，喷前基础面眼清理干净，无松动岩块，无杂物，积水；

（3）喷射混凝土前应观察围岩土质用风吹净；

（4）喷前要埋设控制喷厚的标志，从下往上喷，严格执行初喷程序，厚度过大时必须分层喷射；

（5）若为挂网喷护,则在挂网前先喷一层砼再挂网（钢筋网验收合格后）再喷第二层；

（6）严格控制喷射混凝土的高压风压力，不得过大或过小，经首段喷射混凝土施工观察，风压控制在0.18MPa为宜，并根据距受喷面距离适当调整。

2、锚杆施工工艺控制

（1）用钻机按设计孔径和深度钻孔并清理孔碎石。

（2）将锚头与杆体一端连接后插入钻好的孔。

（3）按规安装止浆塞、垫板、螺母，并旋紧螺母。

（4）将快速注浆接头与锚杆尾端连接，注浆接头另一端与注浆机连接。

开动注浆机注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时关机。

3、钢支撑施工工艺控制

（1）严格按交底尺寸进行现场加工，并放大样进行比较，尤其控制连接板角度；

（2）根据开挖过程中跟踪的量测情况进行拱架尺寸调整，确保足够的预留变形量要求；

（3）加强施工过程中安装的精度检查，尤其控制其榀间距、竖直度等指标；

（4）注意纵向连接钢筋的焊接质量，并于锚杆进行充分焊连，确保整个初期支护结构形成整体受力。

4、钢筋网质量控制

钢筋网的加设增强混凝土整体性及抗裂性，钢筋网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力，纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用。

故施工过程中加强钢筋网加工质量的控制，并进行双层安设。

（1）做好原材料供应计划，避免钢筋锈蚀，钢筋锈蚀将严重影响其受力效果及在质量，对锈蚀钢筋必须严格除锈处理；

（2）严格按设计尺寸进行加工，严格控制网孔尺寸；

（3）加强安装时的焊接质量，与拱架外侧翼缘板充分连接；