综合污水处理工程二沉池施工方案Word下载.docx
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6.2模板工程7
6.3砼工程8
8
9
10
6.4安装、土建等各专业配合措施10
6.5雨期施工措施11
11
A.模板工程11
B.钢筋工程11
C.砼工程11
7.确保工程质量的技术措施12
7.1质量管理目标12
7.2质量保证措施12
8.确保安全生产的技术措施13
8.1安全生产管理目标13
8.2安全保证措施13
13
14
本方案根据《新乡华星制药厂综合污水处理工程施工图纸》及相关施工规范,二公司程序文件进行编制。
本方案重点对基础地板施工,池壁剪力墙施工进行编制,其余部分如砼垫层施工,柱、梁、板施工将作简单的讲述。
1.基础工程概况
二次沉淀池基础形式为天然地基上的整体板式基础,基础底板厚度为400mm,底板上标高为-4.5;
池壁为剪力墙结构。
本工程基础底板施工为施工控制的重点项目,因此,混凝土自防水属于关键控制项目。
基础工程钢筋连接,一级钢采用闪光对焊和绑扎,二级钢直径大于16的底板钢筋采用搭接焊连接,竖向钢筋采用电渣压力焊接;
直径小于或等于16的钢筋采用绑扎搭接。
混凝土标号划分为垫层C10,池壁及连接构件均为C30,S6抗渗砼。
模板体系:
外池壁采用300系列钢模板,内池壁及连接构件采用11厚竹胶模板。
2.施工组织和部署
2.1施工组织
针对基础施工,我项目非常重视,建立以项目经理为指挥长,项目副经理、总工为副指挥长,各智能部门为骨干,各作业班组长参加的指挥部,专门指挥现场施工。
现场指挥部负责方案的编制、材料、机械的配备,人员的调整,计划的安排,工作落实等职责。
参加基础施工的施工队有:
主体施工队,杂工等,我项目部将严格按照施工规范和质量验评标准、设计图纸组织施工和管理。
2.2施工部署
由于本工程基础部分工程量较大,大宗的材料必须通过塔吊进行吊运,因此基础底板施工前,应将塔吊安装完毕。
另外,在混凝土搅拌场附近设置一养生间。
施工顺序:
采用流水施工,先施工一个池,然后再施工另一个池。
平面施工顺序见附图。
施工工序安排如下:
部分土方清除→验槽→垫层施工→基础地板施工→竖向结构施工→地上主体施工→水池蓄水试验→检验→回填土→防腐施工。
施工工期计划:
本工程由于工期短,工程量大,拟采用流水施工,将18个圆池分成三组,每组施工工期为40天,然后在每组砼施工完达到90%强度后进行预应力张拉工作时间为15天,在进行蓄水试验,最后进行水池防腐施工计划30天时间。
3.设备组织和劳动力计划
3.1设备组织
根据本工程的特点和我项目部的整体部署,严格按工程进度和施工要求进行控制,大型设备为:
QTZ120塔吊一座,F0/23B塔吊一座,二套月生产能力800T的钢筋成型设备,四台砼搅拌机(3S500型),二台地泵。
3.2劳动力计划
基础工程主要分项包括:
钢筋工程、模板工程、混凝土工程等,主要涉及的工种包括力工、混凝土工、木工、钢筋工、安装工、吊运工、测量工等。
因各工种之间穿插作业,按照施工进度控制,并应加强成品保护工作。
施工队伍吃住由项目部统一管理。
各工种的进场教育,技术交底和岗位考核,全部通过后,才能正式进场施工。
主要工种配置计划见附表2。
4.主要措施材料计划
本工程底板外围采用钢模板,竖向结构导流墙、内池壁均采用竹胶模板,外池壁采用钢模板,上部外挑部分采用竹胶模板;
顶板采用竹胶模板,梁底模采用50厚木模板,侧模采用竹胶模板背50×
100木方背楞,柱采用竹胶模板背50×
100木方背楞。
池壁墙体采用对拉螺杆(外筒带钢板止水片)对池壁内外模板进行拉结。
主要措施材料计划见附表3
5.施工进度计划
本基础工程进度将18个池分为三组,每组基础施工时间为9天(六个为一组),上部结构(池壁施工)分5段施工,每段施工时间为7天(最上一段为4天),安装预埋、预留工程穿插配合,详细计划后附施工网络图。
6.主要施工技术措施
6.1钢筋工程
基础底板钢筋的绑扎顺序为:
绑扎纵横向下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→验收下部钢筋→绑扎纵横向上层钢筋(同时放置并绑扎马凳筋)→绑扎水池壁柱插筋(同时预埋竖向、环向预应力钢筋)→绑扎池壁转角加强筋钢筋→验收上部钢筋。
本工程钢筋现场加工。
钢筋用大型塔吊直接吊至现场。
由于塔吊设备吊装不到,应采取现场二次倒运。
对原材的要求:
每批钢筋进场后,按批量和数量分别送样,送到指定的实验室进行复验,经过实验合格后,才能正式安排对焊加工,闪光对焊按200个接头为一批进行取样。
钢筋的调直采用控制冷拉率的方法,一级钢为4%,二级钢为1%,钢筋加工严格按照钢筋翻样单加工制作,对于有疑问或有明显错误时,应立即找下料人员校对。
钢筋采用22#铅丝绑扎,扎点应绑牢,钢筋位置准确,间距、规格应满足设计要求,钢筋接点,细部构造符合设计和构造手册中的有关规定,竖向钢筋的电渣压力焊采用12台机器操作,直径>
14的竖向钢筋(包括墙、柱筋)和水平钢筋采用焊接连接(竖向电渣压力焊,水平钢筋搭接焊接),按照规范和规程进行实验,直径≤14的钢筋采用绑扎搭接接头。
剪力墙(池壁)钢筋纵向接头位置应错开50%,水平钢筋搭接位置距离不小于35d、且不小于500。
框架柱箍筋绑扎必须到位,主筋错头必须满足规范要求,梁箍筋、受力钢筋接头错开位置必须符合设计要求(03G101-1中的规定),即同一截面的接头数量≥35d、且不小于500。
剪力墙(池壁)模板除外筒采用普通钢模拼装,其它采用竹胶模板,采用以下措施来控制截面。
a增加模板横向支撑钢筋,支撑长度为100MM,焊在对拉螺栓上,直径为Ф10,有抗渗要求的螺杆中间焊2.5厚的止水钢板。
大样图后附。
b剪力墙钢筋竖向筋在内,水平筋在外侧,钢筋保护层用预制砂浆垫块控制,间距按每平米1个,呈梅花型设置。
c钢筋保护层允许偏差2MM。
d为保证剪力墙插筋的位置,必须先拉线施工,加5道水平筋。
浇注砼时应严密注意竖向筋的位置,如有错位,浇注砼初凝前立即调整、调直。
梁上下纵筋有双层筋时,中间加同纵筋直径的钢筋,长度为梁宽-2个保护层,间距为800MM。
板钢筋为双层时,中间加马凳φ14的二级钢、间距1000×
1000(见图纸会审纪要)。
马凳大样图后附。
钢筋绑扎完后,先进行自检,再由项目检查,若有问题,按钢筋质量评定表中的形式,下发到作业班组,及时整改。
全部通过自检后,及时报请监理单位进行验收,并办理隐蔽工程验收手续。
对于验收过的钢筋,由专职质检员对成品钢筋进行标识,标识格式如下
部位
验收人
验收日期
状态
成品钢筋的保护:
平台成品钢筋应严禁踩踏,平台应设钢支撑架,做为运输、行人通道宽度为1500MM,上铺50MM厚竹跳板,解决施工人员和检查人员的通行问题。
钢筋支撑架用φ20的二级钢焊接,高度600MM。
运输行人通道大样图后附。
6.2模板工程
本工程模板外筒池壁采用模板采用钢模板,内筒池壁及导流墙模板采用木方(50×
100)和竹胶合板配合使用的方法。
基础底板部位模板同上部模板体系。
由于本工程结构较为复杂(由内、中、外三个筒体组成),在模板支设及加固上必须考虑周全,在进行池壁墙体施工时,筒体内将搭设满堂架,以便加固池壁模板用,外池壁周围搭设双排脚手架,作为上部结构施工用。
脚手架的具体搭设详见专项施工方案。
剪力墙的模板通过对拉螺杆连接成整体,并承载砼浇注时的侧压力,穿墙螺栓采用φ14的一级钢,导流墙、内池壁螺栓水平间距450MM,竖向间距为500MM,螺栓中间加焊100×
100×
2.5的止水钢板,螺栓部位用50×
100的木方边缘部钻眼穿过,同时在剪力墙和底板导墙之间部位应按图纸加一道260×
3的同长止水钢板,钢板埋入上下各130MM,详见结施施工缝节点,由于本工程属特殊建筑(污水处理),因此在竖向每一施工缝处均设止水钢板。
在浇筑底板砼时,可在底板上预埋短钢筋头,距离墙体边1000,水平间距1500,长度150,伸入砼内100,与底板面成60º
角。
,以便做墙体模板斜撑加固用。
剪力墙加固。
剪力墙模板用双道钢管连成一片,即由内外层钢楞组成,通过对拉螺杆连接,外模墙体增加斜撑,斜撑支设在50厚的跳板上,内侧模板加斜撑于底板上,另外内钢管支撑架必须连成一片,防止垂直度的偏差过大。
导墙部位模板加固图后附。
平台模板采用竹胶合板拼装。
架体采用普通钢管搭设,纵横间距为1200、900,架体高度为楼层净高度-100-竹胶合板,架体必须设扫地杆。
共设四道水平杆,架体上放置一层50×
100或100×
100的木方,净间距为300,上面在铺竹胶合板。
剪力墙模板加固图,平台板支撑体系,见附图。
6.3砼工程
水解酸化池(厌氧反应器)单个池体竖向分六次浇筑,即600厚基础底板施工,-7.00~-2.30标高剪力墙(池壁)施工,-2.30~2.35标高剪力墙(池壁)施工,2.35~7.00标高剪力墙(池壁)施工,7.00~13.00标高剪力墙(池壁)施工,13.00~15.60标高剪力墙(池壁)施工。
其中底板和剪力墙(池壁)砼浇筑为重点控制项目,将在本方案中着重叙述。
水解酸化池(厌氧反应器)底板厚度600mm,一次浇筑量约为200m3,一组(六个池)浇筑量约1200m3左右,浇筑量较大。
所以在进行浇筑前,需要对各个方面做充分准备,计划好劳动力,机具设备,应急措施。
(1)砼配合比设计
为了保证砼浇注质量,防止砼产生收缩裂缝,在砼配合比方面采取以下措施:
A.水泥采用水化热较低的PO42.5(C40)、PO32.5(C30)水泥。
B.配合比中按水泥用量12%的比例掺入粉煤灰,可以减少水泥用量,从而降低砼内的温度。
(具体掺量见施工配比)
C.砼外加剂按河南建苑提供的产品说明为主。
D.选用级配砂石,砂采用中砂,砂率控制在35—40%之间,含泥量在3%以内,石子粒径在10—30MM之间,含泥量在1%以内。
(2)现场准备
A、砂石、水泥必须材料准备充足。
搅拌机、地泵必须检修一遍,确保正常运行。
B、现场必须对钢筋、模板验收完毕,并已向监理单位报验,项目总工签署浇注令。
C、现场泵管、马道跳板铺设完毕,安排好施工人员。
(3)砼浇筑
砼浇筑方向:
由于水解酸化池(厌氧反应器)为筒体结构,为保证筒体不偏移,底板从池中央向四周扩散浇筑,使其池壁模板受力均匀。
见浇筑顺序图。
砼的运输采用泵送,砼坍落度控制在12CM±
2CM,在振捣机械和施工人员上配备充足,防止人为的留设施工缝。
砼振捣采用50型插入式振动棒,插入点间距不大于500MM,呈梅花形,振捣时要“快插慢拔”,振捣均匀充分、直到砼表面不在冒气泡为止,严禁出现漏振。
对于池壁导墙部分的浇筑,需要采取二次振捣的方法进行施工。
即底板砼浇筑完后,开始浇筑导墙砼,当导墙砼浇筑到位先稍做振捣,等在导墙砼初凝前进行二次振捣,目的是使导墙与底板交接处不出现烂根现象。
(4)砼的养护
砼表面终凝后,应进行养护。
砼采用覆盖和洒水综合养护法,用一层棉毡覆盖,并均匀洒水,使砼表面保持湿润。
本工程砼属于防水砼,养护时间不得小于14d。
剪力墙(池壁)与柱浇筑
剪力墙(池壁)严格按照分层交圈的方法进行,砼浇筑前,先浇筑一层约50MM的同砼强度相同的水泥砂浆,以增强上下砼之间的结合力,避免出现蜂窝。
每层砼浇筑厚度控制在300—