电大机考机械制造基础整理后答案Word格式.docx
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）在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减震的零件。
灰铸铁
）在工业上应用于制造力学性能要求较高，且截面尺寸变化较大的重要零件。
孕育铸铁
在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（A
砂型铸造
合金液体的浇注温度越高，合金的流动性（A
越好
铸件缩孔常产生的部位是（D
最后凝固区
属于气体保护焊的是（C
氩弧焊
零件材料选择的一般原则（B
首先应满足零件的使用性能要求，其次要考虑材料加工工艺性及经济性
选择金属材料的原则，首先应满足（A
零件使用性能要求
孔与轴采用基孔制配合时，孔的下偏差为（C
孔与轴采用基轴制配合时，轴的上偏差为（C
1
切削时刀具上切屑流过的那个表面是（
A）。
前刀面
16807
（D）
的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的强
度与锋利程度。
后角
刀具前角是在（C
）中测量，是前刀面与基面之间的夹角。
正交平面
刀具后角是在（C
）中测量，是后刀面与基面之间的夹角。
在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是（B
刀具的主偏角是在（A
）平面中测得的。
基面
刀具的（A
）是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
主偏角
刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（D
控制切屑流出方向
）高低是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。
刀具耐用度
一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度（D
越低
切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是（A
背吃刀量、进给量、切削速度
刀具的寿命（C
）刀具的耐用度。
大于
在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（D
）区内。
第一变形区和第三变形区
切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成
（D
带状切屑
切削铸铁一般产生（C
）切屑。
崩碎
粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生（B
节状切削
切削脆性材料时，容易产生（C
崩碎切屑
积屑瘤在加工过程中起到好的作用是（B
保护刀尖
影响切削力大小的首要因素是（D
工件材料
切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是（A
切削速度、进给量、背吃刀量
切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越（A
大
当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力（B
），切削温度（B
），刀具耐用度（B
增加，降低，提高
刀具角度中影响切削力最大的是（A
前角
刀具前角为（B
）时，加工过程中切削力最大。
负值
切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形（B
越小
当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越（A
切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（A
切削过程中对切削温度影响最大的因素是（A
切削速度
刀具角度中对切削温度影响最大的是（A
已知零件孔的加工精度为
0.001，毛坯误差
3.5，镗孔时的误差复映系数为
0.004，需要走刀次数为（B
2
CA6140
型卧式车床最大车削直径为（C
）mm。
400
在车床最适于加工的零件是（B
轴类
车削的特点是（C
等面积连续切削
因为铣床丝杠传动有间隙，采用（A
）法铣削时，工作台会窜动。
顺铣
逆铣是指铣削力的（C
）分力与工作台进给方向相反。
水平
切削加工时，须有一个进给运动的有（A
刨斜面
调整好切削用量后，（C
）过程中切削宽度、切削深度是变化的。
铣削
切削运动中，具有间歇运动特点的机床有（B
刨削
切削运动中，具有往复运动特点的机床有（B
顺铣与逆铣相比较，其优点是（A
工作台运动稳定
当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是（D
逆铣
适用于加工平面，尺寸较大的各种沟槽的切削加工是（A
车削
刨削由于（A
），限制了切削用量的提高。
刀具切入切出时有冲击
钻床钻孔易产生（
A）精度误差。
位置
磨削特点中（B
）最大。
径向力
砂轮的硬度是指（D
磨粒脱落的难易程度
电火花加工主要是利用（A
）进行材料去除的。
热能、电能
金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为（D
冲击韧性
车床上的卡盘，中心架等属于（A
）夹具。
通用
）夹具广泛应用于单件和小批量生产中。
组合夹具
（C
）夹具广泛用于成批和大量生产中。
专用家具
用
V
形架对工件外圆柱面定位可限制（D
四个自由度
在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是（C
四点定位
工件定位时的欠定位是指（
C）。
技术要求应限制的自由度未被限制
工件定位时，过定位（B
有时也存在有利的一面
根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为（A
完全定位
在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（A
工序基准
用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（D
装配基准
一种加工方法的经济精度是指（C
在正常情况下的加工精度
先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位
置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为（B
调整法
工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（B
工序
判断下列哪个定义正确（C
工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。
一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（A
工
序
在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（
A）为基准。
不加工表
面
粗车时，为了提高生产效率，应选择（B
大的背吃刀量，大的进给量，中等适度的切削速度
机械加工安排工序时，应首先安排加工（D
主要加工表面的粗基准
在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（A
）进行。
粗加工之前
加工箱体类零件时，通常以箱体的（B
）面作为粗基准。
底
在大批量生产中一般不使用（C
修配法装配
多选题：
工程材料通常分为（ABC
金属非金属复合材料
冲击韧性值的大小受（ABCD
）影响。
铁碳合金的基本组织有（ABCDE
钢的热处理工艺由（ABC
）三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的形状，而改变其性能。
加热保温冷却
常用的淬火方法有（ABCDE
钢的化学热处理常用的工艺方法有（ABC
渗碳
氮化
碳氮共渗
根据钢的用途不同，分为（ABC
碳素结构钢
碳素工具钢
铸钢
按处理工艺特征不同，合金结构钢又分为（AC
合金渗碳钢
合金调质钢
合金工具钢按用途一般分为（ABC
合金刃具钢
合金模具钢合金量具钢
特殊性能钢包括（ABC
不锈钢
耐热钢耐磨钢
根据铝合金的成分及加工成形特点，常用的铝合金可分为（AC
变形铝合金
变形铝合金
砂型铸造中常用的手工造型方法有（ABCD
铸造工艺参数的确定主要有（ABCD
金属的锻造性能主要包括（AB
）指标。
塑性
变形抗力
冲压生产的基本工序有（AC
分离工序
变形工序
变形工序主要包括（
ABCD）。
常用冲模可以分为（ABC
简单冲模
连续冲模
复合冲模
弧焊机分为（AB
交流弧焊机
直流弧焊机
根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为（AB
酸性焊条
碱性焊条
常见的焊接接头形式分为（ABCD
定向公差包括（BCD
垂直度
倾斜度
平行度
定位公差包括（ABC
同轴度
对称度
位置度
形位误差的检测原则有（ABCDE
表面粗糙度对零件影响有（ABCD
表面粗糙度的检测方法有（ABCD
在切削过程中，工件上必然会形成（ABC
待加工表面
已加工表面过渡表面
切削用量包括（ABC
切削速度进给量背吃刀量
刀具材料应具备的性能有（ABCD
在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须考虑的主要角度有（ABCDE
刀具失效形式分为（AD
正常磨损破损
刀具正常磨损的形式有（ABC
前刀面磨损
后刀面磨损
前后刀面同时磨损
刀具磨损过程分为（ABC
）阶段。
初期磨损阶段
正常磨损阶段
急剧磨损阶段
影响刀具耐用度的因素主要有（ABC
工件材料刀具材料切屑用量
常见的切屑种类有（ABCD
减小切屑变形的措施主要有：
（AD
增大前角
提高切削速度
控制积屑瘤产生的主要措施有（ABCDE
影响积屑瘤产生的主要因素有（ABC
工件材料的塑性
切削速度
刀具前角
切削区切削温度的高度主要取决于（AC
切削热产生的多少
散热条件
改善材料的切削加工性的方法有（ABD
在材料中适当添加化学元素
采用适当的热处理方法
使用优质
刀具
机械加工顺序的安排原则是（ABCDE
按照工艺范围机床可分为（ABC
通用机床
专门化机床
专用机床
车刀的结构形式有：
（ABD
整体式
焊接式硬质合金车刀
机夹可转位式
钻孔的工艺特点（ABCD
磨削的工艺特点是（ABCDE
磨削能够加工硬度高的材料是因为（AC
磨粒硬度高
砂轮具有自锐性
在机械加工中，获得零件形状精度的方法有（ABCD
机床夹具的组成包括（ABCDE
按专业化程度的不同，机床的夹具可以分为（ABCDE
按用途的不同，机床的夹具可以分为（
ABC）。
机床夹具
装配夹具
检验夹具
工艺基准指的是（ACD
定位基准
测量基准
安装基准
机动夹紧装置主要由（ABC
）组成。
力源装置
传力机构
夹紧元件
工件夹紧的基本要求是：
（ABCD
基本夹紧机构有（ABCD
加工精度通常包括（ABC
尺寸精度
形状精度
位置精度
夹具的误差包括（ABCD
零件切削加工后的质量包括（AC
加工精度
表面质量
提高加工精度的工艺
措施有（ABCD
根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为（ABC
）三种不同的生产类型。
单件生产成批生产
大量生产
在制造业中，生产类型可以分为（BCD
单件生产
成批生产
分析计算尺寸链的方法有（ABCD
尺寸链的环分为（CD
封闭环
组成环
确定加工余量的方法有（ABC
计算法
经验估计法
查表修
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