水源泵站安装工程施工方案Word下载.docx
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八、劳动力计划表
九、施工进度计划表
图示尺寸单位：
mm
十、施工平面布置图
十一、临时用水、用电计划
施工方案审批表
工程名称：
水源泵站电动单梁桥式起重机安装
致攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司（建设单位）：
现报上水源泵站安装工程施工方案，已经我单位上级工程技术管理部门审查批准，详细说明及相关图表附后，请予审批。
承包单位：
项目经理（签字）：
年月日
建设单位审批意见：
（盖章）
1、工程简介
攀枝花新白马矿业有限责任公司白马铁矿二期工程水源泵站安装工程，位于白马安宁河边。
土建工程已基本完工，基本具备了安装条件。
安装的难点和重点是环形起重机和枯水位取水口安装。
因此，必须精心组织、认真安排、合理调配、精心调试，以确保高效优质完成施工任务。
2、工期目标：
61天。
3、质量目标：
合格。
1.
设备名称
规格型号
单位
数量
2.
水泵安装
XS300-700B
台
3
3.
电机安装
YKK4505-4
4.
潜水泵安装
2
5.
潜水搅动耐磨泥浆泵安装
1
6.
加长杆电动蝶阀安装
6
7.
电动环型起重机安装
8.
电动蝶阀安装
9.
功能水泵控制阀安装
10.
软密封闸阀安装
8
11.
焊管制作、安装Ф920×
10
m
5.5
12.
焊管制作、安装Ф820×
9
1.5
13.
焊管安装Ф478×
20
14.
焊管安装Ф426×
150
15.
焊管安装DN15-DN150
148
16.
管件制作、安装
个
68
17.
法兰
各种规格
付
29
18.
阀门井
座
19.
取水口
三、主要施工方法及技术措施
1水泵安装：
1.1施工工艺流程
开箱检查→基础复测→倒运→吊装→就位→初平→灌浆→精平→试运转→试车→交工验收
1.2施工前准备：
1）对施工作业班组进行详细的技术、安全交底；
2）做好施工质量检查记录表格；
3）施工中及时收集、保存好材料、设备的合格证、资料文件；
4）准备好吊装用的材料、机具；
5）组织精悍队伍，集结施工力量，组织劳动进场；
6）准备好安装用的框式水平、水准仪、经纬仪等工具。
1.3开箱检查
在安装前需对设备进行开箱验收，具体有以下内容：
在设备开箱后检查磁选机规格是否与设计相符、各零部件的数量、外观有无损伤、裂纹、锈蚀、零部件质量是否符合产品技术要求，随机技术资料以及产品合格证是否齐全。
1.4验收基础
检查设备的基础中心、标高是否满足设计要求，预留孔洞及预埋件是否满足要求。
设备基础检查的具体方法为在基础四周设置线架，线架由Dg50钢管现场制作，需用钢管30米，在纵横中心线上拉起φ0.5mm细钢丝线，并挂上线锤，拉线所需重物在现场实际情况下各采用[20槽钢0.5米。
以挂好的中心线复测各基础及其地脚螺栓的平面位置，以事先投影到基础侧面的标高点复测各基础及其地脚螺栓的标高，检查是否与设计图纸所给的尺寸相符。
1.5倒运
环型起重机安装好后配合25T汽车吊把3台水泵及电机吊运至-9.65米，并把水泵进水口也吊运就位。
1.6水泵安装工作应由钳工和管工共同完成。
1.7安装前应检查预制基础的尺寸，标高等应和设计要求、水泵实际尺寸一致，满足施工要求。
1.8水泵在安装前应检查其型号、扬程、规格、流量，电动机的型号、功率、转速是否符合设计要求。
叶轮不能有摩擦，内部应清洗，水泵配件应齐全。
1.9安装时，先在基础上弹出十字中心线、泵座四边画出轮廓线。
地脚螺栓处的四周应铲平，使之在同一水平面上。
1.10将泵吊起穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中心线放在基础上。
1.11地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，最外沿离灌浆孔壁不应大于15mm，底端不应碰孔底，油脂及油污应清除干净。
螺纹应除油脂并包好。
1.12螺帽、垫圈、设备之间应接触良好应接触良好，松紧适度。
拧紧后，每一组垫铁均应被压紧。
每组垫铁应焊接成一个整体。
1.13水泵安装纵向水平偏差0.1/1000mm，横向水平偏差0.2/1000mm。
1.14试车
试车以业主为主，施工单位配合。
2、管道制作、安装：
严格按国标和公司内工艺标准要求进行，关键部件在公司内制造厂完成，运至现场安装，其它件现场制造。
2.1管道制作
1）用半自动切割机切割下料，坡口加工按规范要求进行；
管子、管件的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。
2）管子的卷制在基地内滚板机上进行，考虑到运输问题分段卷制，管子卷制完成，将其组对成6m一段，焊好箍筋。
3）在管口两端加设米字型支撑，支撑时，必须保证椭圆度误差，支撑用料：
角钢L50*5及δ=6钢板。
4）制作好这部份构件后，应除锈,底漆，中间漆刷完，面漆涂装一遍，待安装完毕后再进行面漆涂装一遍。
2.2卷管的检验应符合以下要求：
卷管组对两缝间距大于100mm，支管外壁距纵，环向焊缝不应小于50mm。
卷管对接纵缝间的错边量不应超过壁厚的10%且不于1mm，如超过规定值，则应先两相邻偏差值较小的管子对接。
卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表规定：
公称直径
＜800
800-1200
周长偏差
±
5
7
椭圆度
外径的10%且不大于4
4
卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm/m。
卷管直径大于600mm时允许有两道纵向焊缝，两接缝间距大于300mm。
公称直径大于或等于800mm的卷管在对接时，外部环缝宜由两名焊工同时焊接，管子进行封底焊。
2.3管道安装
1）管道安装分两部份进行，水泵及进口管安装好后，用8T汽车吊及环型起重机把水泵出口管吊运-9.65米地坪，然后把泵房至泵房红线内的管道用8T汽车吊吊运至相应的安装位置附近。
2）用挖掘机把泵房至泵房红线内的埋地管道管沟开挖出来。
3）泵房内和泵房外的管道分两组同时施工。
4）水泵出口管道施工完后，进行水压试验，试验压力位管道工作压力的1.5倍。
5）试验合格后即进行回填，回填厚度每层小于300mm，并分层夯填。
6）取水口管道安装前，先做好相应的准备工作，并用砂袋把取水口外围起来，再用稻草堵塞缝隙，然后用人工把河床埋管部位挖开，把管道及取水口埋进去。
埋好后再用人工把河床填平，枯水取水口安装完备后再拆除围堰。
7）排沙管、放空管、返冲洗管、排水管与水泵进出口管同时安装。
8）该工程管道采用Q235材质,管径Ф820mm以上管子采用卷制，其余采用成品管道。
安装人员熟悉施工环境，厂安全员对所有施工人员进行安全技术交底，使各施工人员知道自己的安全责任范围。
9）管道施工在施工前必须准备好自己所承担的任务需用的工机具及大临等设施，施工用电接点及线路等工作。
10）管道运输到现场时，施工人员考虑管道堆放地点及管道安装地点，堆放场地应在敷设较为方便，并不影响交通的地方。
管道卸车及安装时注意防止管道损伤，采取措施进行卸车及倒运，倒运及安装时应注意管道内是否有杂物，如有必须清除。
11）管道施人员必须持证上岗，特别是电焊工必须有合格证方能进行焊接，起重工也必须持证上岗，确保安全生产。
12）管道敷设时可根据现场实际情况采用吊车和手拉葫芦进行敷设，总之需根据现场情况而定管道敷设方式。
13）管道焊接时注意坡口，如坡口未达规范时需打好并到达规范要求方能焊接。
焊缝距弯管处不得小于100mm且不得小于管子外经。
14）所有管道的施工及验收等标准严格执行。
管道焊接时采用“V”型口对焊，其坡口的基本形式与尺寸应符合GB985-88的规定，管道焊接时必须焊透，连续焊接。
焊条采用E4303型焊条，应符合GB5117-85的规定及（GB50235-98）。
15）环焊缝距支架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及边缘开孔，同一直径管口对接时必须对齐，不得错口焊接。
16）管道的防腐层涂刷防锈漆两遍，面漆两遍。
17）管沟开挖采用挖掘机进行。
18）土石方外运采用装载机装车。
3、环型起重机安装：
3.1环型起重机安装前在泵站房进口低处用工字钢及钢板搭设运送平台，以便吊车梁运送至泵站房内。
3.2环型起重机安装前拆除±
0.000的洞口的栏杆，并用20#工字钢、16#槽钢及钢板在洞口敷设钢平台，然后把钢跳板铺设在工字钢上作为施工平台，并用8#铁丝绑扎牢固。
3.3在轨道梁旁用钢跳板搭设施工平台，用8#铁丝绑扎牢固，并设置防护栏杆。
3.4用25T汽车吊把环型起重机吊至泵房门口，再用5T手拉葫芦配合汽车吊通过搭设的运送平台放在泵房内敷设的钢平台上。
3.5环型起重机梁吊至泵房内后用2个10T手拉葫芦配合5T卷扬机把起重机梁吊至轨道上。
3.6环型起重机安装完毕后，拆除搭设的钢平台并恢复拆除的洞口栏杆。
备注：
环形起重机安装方案详见白马铁矿二期水源泵站电动单梁桥式起重机安装施工方案。
4、进水闸阀网格安装：
4.1由于土建单位未预埋网格滑道预埋件，只有在池壁上安装预埋件，然后再安装网格滑道。
4.2网格滑道与池壁间的间隙用膨胀混凝土填实。
4.3预埋件安装时搭设简易井字脚手架（H=9.8mm2座）进行。
5、取水口安装
取水口安装采用8T汽车吊配合装载机运送至安装位置就位。
6、阀门严密性及强度试验：
阀门安装前必须作耐压强度试验，试验应从每批（同品牌、同规格型号）数量中抽查10％（不少于1个），如有漏裂、不合格再抽查20％，仍不合格逐个试验。
阀门试验的压力为其出厂规定的压力且必须符合设计要求。
（一）拟采取的质量管理措施
“百年大计，质量第一”严格按图施工，确保设计给定的技术数据准确实施，贯彻执行技术规范，规程和国家相关标准，推行全面质量管理，确保工程质量。
1、我公司已通过ISO9001：
2000“质量体系制造、安装和服务的质量保证模式标准”的认证，公司已建立起以最高管理者，管理者代表，质管办等职能部门的质量体系运行机制，我公司将严格按照ISO9001：
2000的模式对本工程进行质量控制和管理。
2、落实质量管理制度，加强质量检查工作，编制质量检查手册，及专业工程施工工艺卡，定期或不定期的开展质量检查活动，对施工工序严格管理，落实三检一评制度，使得工序质量得到有效控制，保证工程整体质量。
3、项目部管理组织岗位落实，设专职质量监督员，健立健全工程质量工作的三级检查制度，配备专业技术人员、加强施工质量检查，做到岗位、职责落实，项目经理对本工程的施工质量工作全面负责，并任命质量保证工程师（项目技术负责人）与施工工艺，焊接、材料、调试等各专业技术人员及各个环节的质量控制负责人，形成一个自上而下，层层展开，自下而上，层层保证的质量保证体系。
（二）项目部主要管理人员职责
1、项目经理职责：
（1）领导本工程施工工作，对工程施工质量全面
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