目前主要国内制造厂MW超超临界锅炉设备及特点完整文档Word文件下载.docx

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b性能优异

①参数高,效率高

②环保措施好

c降低成本,大模块化组合率

东锅拥有雄厚的技术实力和完善的质保体系,取得了美国ASME授权证书和S、U、U2三枚钢印,国家核安全局颁发的民用核承压设备制造许可证,A级锅炉生产许可证和三类容器设计制造许可证,并通过了GB/T19001-ISO9001质量体系认证。

东方锅炉具有现代化的生产装备,现已配置、引进了生产超临界本生型直流锅炉的专用设备,并具备开发、设计、研制、生产单机容量为600MW锅炉的能力。

上海锅炉厂引进ALSTOMPowerInc.,USA的超临界技术。

ALSTOM公司是世界著名的发电设备供货商之一。

在全球已安装的发电设备中,采用ALSTOM锅炉技术的市场份额高达40%以上。

ALSTOM直接提供的设备几乎占20%,总装机容量为650,000MWe,其中锅炉设备超过400,000MWe,煤粉锅炉超过270,000MWe。

ALSTOMPower.,Inc.在超临界技术领域始终处于领先地位,全球范围内提供的超临界锅炉超过60,000MW,其技术受让方(包括日本三菱)运用ALSTOM的技术提供的超临界锅炉超过40,000MW。

ALSTOM的超临界技术先进、可靠,使电厂的运行效率更高,运行成本更低,同时也更能满足环保要求锅也曾做过多种技术引进方案,但从技术的连续性和技术的先进性两方面考虑,最终还是决定引进ALSTOMPowerInc.,USA的超临界技术。

1上海锅炉厂(SBWL)1000MW超超临界锅炉主要特点

1.1锅炉的主要特点

锅炉结构特点

锅炉采用“Л”型布置、单炉膛、API低NOx切圆燃烧技术(LNTF),双火球切圆燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用燃烧器摆动及喷水方式。

无烟气分配挡板调温。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。

上锅锅炉总体简图

设计煤种

项目

单位

设计煤

校核煤

产地

神华

大同

工业

分析

固定碳

FC

%

47.00

48.83

挥发份

VM

36.49

32.95

灰份

AY

12.00

16.77

水份

WY

14.00

10.40

元素

应用基

CY

61.45

58.33

HY

3.61

3.42

OY

7.8

9.70

NY

0.71

0.68

SY

0.43

0.63

低位发热量

LHV

MJ/kg

23.42

22.12

灰成分

及灰熔

SiO2

35.09

49.90

Al2O3

16.41

34.7

Fe2O3

12.47

6.36

CaO

22.56

2.27

MgO

1.34

0.62

K2O

0.30

0.78

Na2O

0.27

0.20

SO3

6.90

1.51

锅炉设计参数

参数

单位

过热蒸汽

再热蒸汽

蒸汽流量

t/h

2955

2443

蒸汽压力

bar

280

61.3

设计压力

bar(g)

297

75

蒸汽温度

605

603

给水温度

再热进口温度

367

压力降

36.6

2.0

喷水率

6

数值

锅炉效率

(BRL工况;

设计煤种;

按ASMEPTC4;

按LCV)

93.7

烟气排放温度(修正)

125

过量风

20

参考温度

25

炉膛容积热负荷

kW/m³

70.5

横截面热负荷

MW/m²

4.97

燃烧器区域热负荷

1.1

1.2内螺纹管垂直水冷壁特点

采用改进型的内螺纹垂直水冷壁。

炉膛内螺纹管垂直水冷壁由冷灰斗上1m处开始至炉顶棚,中间无混合集箱(压降低),水冷壁的节流孔圈装在水冷壁进口球型容器中,负责将总流量按不同墙的热负荷分布,进行分配;

装在进口集箱中的节流圈负责对每面墙中的每组管子按炉膛横向热负荷分布曲线进行流量分配。

垂直水冷壁和内螺纹管

上锅-阿尔斯通1000MW双火球切圆燃烧垂直水冷壁初步方案

1.3过热器与再热器系统

过热器由顶棚、包墙、分隔屏、屏式过热器和末级过热器组成,无低温过热器。

再热器分为低温再热器和高温再热器两级。

在低温再热器入口设有事故喷水减温器,再热汽温主要用摆动式燃烧器调节。

1.4燃烧系统

燃烧器设计特点

煤粉燃烧器为切向燃烧,主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴,在其四周布置有燃料风(周界风),每相邻两层煤粉喷嘴之间布置1层辅助风喷嘴,其中包括上下两只偏置的CFS(ConcentricFiringSystem)同心切圆喷嘴。

在主风箱上部设有两层CCOFA(Closed-CoupledOFA)紧凑燃尽风喷嘴,在主风箱下部设有一层UFA(UnderfireAir)火下风喷嘴。

在主风箱上部布置有5层(SOFA分离燃尽风)喷嘴,以降低NOX排放量。

采用CFS同心切圆燃烧喷嘴有的特点

a在各种负荷工况下热分布均匀

b炉膛烟温低

c燃烧完全

d炉膛出口温度可控

e生成NOx最少

CFS同心切圆喷嘴

采用SOFA燃尽风喷嘴的特点

a可调的偏转角度

b可调的节距

SOFA分离燃尽凤喷嘴

上锅-阿尔斯通公司设计的1000MW切圆燃烧锅炉的优点

a炉膛热负荷及吸热均匀-不会产生极端峰值烟温

b采用摆动燃烧器调节再热蒸汽温度

c可用偏转风燃烧系统防止水冷壁结焦,改善清洁度增加炉膛下部吸热-降低结焦风险

d反切燃烬风和分离燃烬风降低炉膛热负荷峰值和烟温峰值-降低结焦风险

e反切燃烬风和分离燃烬风降低旋流强度,增加燃料喷射强度,减少水冷壁附近的煤/灰粒子-降低烟温偏差和结焦风险

f分离燃烬风喷射角度可调–降低烟温偏差和未燃烬碳损失

g反切燃烬风和分离燃烬风控制NOx<

350mg/Nm3

1.5制粉系统

900MW、1000MW均为中速磨直吹式制粉系统,每台磨带一层燃烧器。

900MW配置6台中速磨,1000MW配置7台中速磨。

2哈尔滨锅炉厂(HBC)1000MW超超临界锅炉主要特点

2.1锅炉的主要特点

2.1.1锅炉结构特点

哈锅1000MW超超临界锅炉采用“Л”型布置、MHI反向双切圆燃烧方式(单炉膛双火球),PM(PollutionMinimum)主燃烧器和MACT(MitsubishiAdvancedCombustionTechnology)型低NOx分级送风燃烧系统,它具有炉内烟气温度场和热负荷分配较为均匀、单只燃烧器热功率较小的优点,避免了≥1000MW大型燃煤锅炉采用单切圆燃烧时炉膛尺寸上的限制。

双切圆燃烧炉膛相当于二个尺寸较小的单切园炉膛的组合,对保证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织均是有利的。

炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

哈锅锅炉总体简图

兖州

同忻

26.50

27.33

61.7

57.92

56.32

3.67

3.68

8.56

8.09

7.75

1.12

1.17

0.93

0.67

0.55

0.8

8.80

21.39

24.52

15.55

7.20

6.00

哈氏可磨系数

HGI

55.00

65.00

灰成分及灰熔点

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