六氟化硫断路器通用技术条件文档格式.docx

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六氟化硫断路器通用技术条件文档格式.docx

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更新时间：

2006-5-18

机械电子工业部专业标准

ZBK43001-88

本标准适用于额定电压3～500kV，频率50Hz的户内，户外六氟化硫断路器。

除本标准规定外，六氟化硫断路器应符合GB1984《交流高压断路器》国家标准。

注：

超出本标准的特殊要求由用户和制造厂协商。

1使用环境条件

正常使用环境条件按GB1984规定。

2名词术语

本标准所用的一般名词术语应符合GB2900.1《电工名词术语基本名词术语》、GB2900.20《电工名词术语高压开关设备》GB2900.19《电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合》和GB7674《六氟化硫封闭式组合电器》标准。

2.1绝缘外壳式

以瓷套或环氧制品等绝缘件作为灭弧室外壳和对地绝缘的六氟化硫断路器，如通常所称的瓷套支柱式和绝缘筒式等。

2.2金属外壳式

以金属作为外壳并直接接地的六氟化硫断路器，如通常所称的罐式和封闭式等。

2.3额定短路开断电流下的累计开断次数

指断路器在不检修条件下能开断额定短路开断电流的次数。

3基本分类和额定参数

3.1基本分类见下表：

3.2额定参数

3.2.1除本标准规定外，六氟化硫断路器额定参数按GB1984规定。

3.2.2六氟化硫气体的额定密度与最小运行密度

六氟化硫断路器应在六氟化硫气体的额定密度下运行，该额定密度由制造厂规定。

最小运行密度由制造厂规定，如果低于此密度值，断路器与此有关的额定参数不能保证。

额定密度与最小运行密度用温度为20℃时的表计压力值表示，当温度不是20℃时，则压力必须修正为与此相对应的值。

3.2.3温升

六氟化硫断路器在额定电流下，主回路升不应超过GB763，《交流高压电器在长期工作时的发热》标准中表2规定值。

金属外壳的温升不应超过GB763准表2规定值。

4设计和结构

4.1总则

六氟化硫断路器应设计成能安全地进行下述各项工作：

安装、正常使用，除3～10kV柱上断路器外，在运行中可进行检查与维护及补充六氟化硫气体。

额定值及结构相同的所有可能要更换的元件，应具有互换性。

4.2对六氟化硫气体质量的要求

4.2.1新六氟化硫气体的质量要求应符合有关标准规定。

4.2.2断路器充入新六氟化硫气体24h后，气体水份含量应不大于200ppm（V）。

4.2.3运行中的断路器内的六氟化硫气体水份含量应不大于400ppm（V）。

4.3六氟化硫气体压力

六氟化硫气体额定压力（相应于20℃时的六氟化硫额定密度）优先选用下列值：

0.15，0.25，0.

30，0.35，0.40，0.45，0.50，0.55，0.60，0.65，0.70MPa（相对压力值）。

4.4对六氟化硫断路器承压外壳的强度要求

4.4.1承压外壳为铸件时，破坏压力应不小于3.5倍设计压力。

4.4.2承压外壳为焊接件时，破坏压力应不小于3.5倍设计压力。

4.4.3其它承压外壳的破坏压力由产品技术条件规定。

经过破坏压力试验的外壳不应使用。

4.5对六氟化硫气体密度监控

为对六氟化硫气体的密度进行监控，应装设具有温度补偿功能的压力开关（或密度继电器）。

35kV及以下的户内、户外断路器可用压力表代替，但须考虑温度变化的影响。

4.6对六氟化硫断路器零表压的耐压要求

4.6.1绝缘外壳式断路器对地应承受1.3倍工频高相电压5min。

4.6.2金属外壳式断路器对地应承受1.1至1.3倍工频最高相电压5min。

4.7密封性

六氟化硫断路器要求具有高度的密封性能，允许年漏气率从下列数值中选取：

1%/年，2%/年。

4.8吸附剂

六氟化硫断路器应在适当位置装设适量的吸附剂，用以吸附在电弧作用下产生的气体分解物以及容器中的水份。

4.9金属短接时间

制造厂应提供断路器进行“合-分”操作时能保证开断能力的最小金属短接时间。

4.10闭锁

4.10.1当断路器的液（气）压动力操动机构的操作压力或六氟化硫气体压力降至闭锁压力时，应使断路器闭锁或强制开断。

4.10.2除了3～10kV柱上断路器外，当六氟化硫气体压力降至补气压力时应发出信号。

4.11对运输单元的要求

六氟化硫断路器的运输单元应尽量设计成在贮运时可以在内部充有低压力六氟化硫气体或高纯氮的组装形式。

4.12操动机构

操动机构应符合号GB1984的有关规定。

5型式试验

5.1必试项目

a.机械试验；

b.长期工作时发热试验；

c.主回路电阻测量；

d.耐压试验；

e.局部放电测量--仅适用于必需进行此项试验的部件；

f.动热稳定试验；

g.出线端短路开断、关合能力试验；

h.近区故障开断试验--仅适用于110kV及以上，额定短路开断电流在于12.5kA，且直接与架空线相联的三相断路器；

i.线路充电电流开断试验--权适用63kV及以上，且预定要开、合架空线充电电流的三相断路器。

j.防雨试验--仅适用于户外型产品（充气单元可除外）；

k.密封试验；

l.六氟化硫气体含水量测量；

m.外壳强度试验（对承压外壳）。

5.2按供、需双方协议进行的试验项目

a.失步开断、关合试验；

b.电缆充电电流开断试验；

c.开合电容器组试验；

d.小电感电流开断试验；

e.端子静接力试验；

f.无线电干扰试验--仅适用于110kV及以上产品；

g.额定短路开断电流下的累计开断次数试验。

5.3机械试验

机械试验包括机械特性试验、机械操作试验和机械寿命试验。

试验方法、要求和试验程序按GB

1984和GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》规定。

断路器内六氟化硫气体压力值按产品技术条件的规定整定。

5.4长期工作时的发热试验

主回路长期工作的时发热试验按GB763的有关规定进行试验时，试品中的六氟化硫气体压力应为闭锁压力（20℃时压力值）。

发热试验在机械寿命试验前后各进行一次。

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