电气给排水施工组织设计方案Word文档格式.docx
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本工程在设计上功能齐全，设计布局合理，并且在系统设计中采用了较先进的技术及材料和节能降耗产品。
为了顺利完成本工程，要求各专业工种间紧密配合，交叉施工，本着工程的特点和具体条件，科学地确定施工程序、工艺流程，合理使用各种资源，把各单位、各部门、各阶段的关系有机协调起来，使施工管理建立在科学合理的基础上，优良、低耗、高速、安全地完成山东省体育中心游泳馆节能改造工程。
二、主要经济技术指标
（一）工期50天；
（二）降低成本指标1%；
（三）施工机械完好率90%，施工机械利用率为80%。
（四）文明工地，符合文明工地十二条标准要求；
三、施工组织管理机构与部署
（一）施工组织保证体系
Xxxxxxxxxxxxxxxxxx，公司决定采取项目法施工管理模式，项目经理由施工经验丰富、业务技术水平较高的人员组成，在公司统一领导下开展各项施工工作，项目管理体系如下图：
图一项目管理体系
（二）技术劳动力安排
表一劳动力计划表
序号
工种
准备配合阶段（人）
安装高峰阶段（人）
收尾阶段（人）
1
管道工
16
32
3
2
电工
20
28
5
调试电工
4
焊工
油漆工
6
材料工
7
小计
46
15
（三）机具安排
表二施工机具计划表
名称
型号及规格
单位
数量
备注
热熔机
QYA-100
台
10
电焊机
BXIC-300-1
电锤
液压开孔器
YX15～80
抱式机械压线钳
YX-45
地阻仪
ZC29B-2
绝缘电阻表
ZC25B-3500v
8
万用表
NF30、NF82
9
冲击电钻
TE-22
TE-42
11
切割机
φ400
12
手摇试压泵
0~
13
液压煨弯器
φ20~φ95
14
交流焊机
BX6-120
19
冲击电锤
ZJH-22/13
把
手枪电钻
DG-6MM
21
人字梯
8档
18
22
钳型电流表
只
23
水平仪
100
24
套丝机
四、施工配合
施工配合是施工的重要环节，这项工作应纳入项目部日常性管理工作之中，从施工准备阶段开始就予以高度重视，避免在施工过程中出现配合脱节的现象。
施工配合的内容包括以下几个环节：
（一）与建设、监理单位配合
1.与建设单位、监理单位保持密切配合，在他们的指导下开展工作。
2.参加建设单位组织的施工进度计划协调会和其他有关的业务会议，与监理单位保持密切联系，认真听取他们的意见，改进项目部工作。
3.自行采购材料应在施工前及时与甲方有关人员联系，搞好产品质量、价格考察，在甲方、监理确认后进行订货采购。
4.在重点部位及隐蔽工程施工时应及时报请建设单位和监理单位共同进行检查验收。
5.要认真慎重地处理好施工中技术变更，特别是重大技术变更要与建设单位和监理单位充分协商，尊重他们的意见，并在他们确认后方可实施。
6.按照建设单位和监理单位的要求，主动向他们提供必要的施工资料和信息，使他们了解项目部的工作情况。
（二）安装各工种的配合
各专业工长应在熟悉图纸的基础上对水管、电管位置进行核对，统一绘制断面图。
特别是配电间内安装预留桥架线管应与管道班组密切联系，避免返工。
其他有水、电上下安装的地方，避免桥架、电管、水管打架，安装各专业统一制定方案，协调各管线位置，并在平面图中绘出各灯具至尺寸控制点的坐标，保证预留接线盒的正确性。
五、主要施工方法及技术措施
（一）施工工序及工艺流程
1.给排水施工工序及工艺流程
图二给排水施工工序及工艺流程图
2.电气施工工序及工艺流程
图三电气施工工序及工艺流程图
（一）管道工程施工的主要方法及技术措施
Xxxxxxxxxxxxxx工程给水水源由市政给水管网提供,污雨水分别排入市政污雨水管网。
1．管道安装总则：
（1）所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作，在配合过程中应特别注意以下几点：
1）配合土建预埋过程中，要进一步核对位置和尺寸，弄清图纸给定的标高值，确认无误后，与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
2）安装图上有的预留、预埋，而土建图上也标注的，在开工之前双方协商划分清楚，明确各自的范围及责任，由安装方配合检查，核实准确，以免发生错误与遗漏。
（2）严格按设计及验收规范要求作预留工作
给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。
若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出30～50mm。
2．各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试）
3．PP—R给水管安装
给水管采用PP—RⅢ型聚丙烯给水管时，该材料为新型给水材料，因此，安装时必须掌握其正确施工方法。
（1）PP—R给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；
（2）管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度；
架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；
（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；
管子断口应平整并垂直于管轴线；
应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为10°
~15°
，倒角长度宜为~3.0MM；
（4）PP—R管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：
1）熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；
2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：
5）达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一`均匀熔接圈；
6）在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
表三熔接操作技术参数表
外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（s）
插接时间（s）
冷却时间（s）
25
40
50
63
75
30
90
110
（5）室内PP—R管道敷设
1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；
2）PP—R管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；
3）PP—R管道的支座和吊架应符合以下规定：
①固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座；
②管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道；
③给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定；
表四给水管的最大支撑间距（cm）
管径（mm）
最大
间距
（cm）
横管
冷水管
60
70
80
120
135
155
热水管
35
立管
130
160
180
200
220
240
4）管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。
5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。
当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；
公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；
公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。
6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；
7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；
8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100mm；
9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设；
埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；
埋设深度应大于300mm；
回填土时应用细土仔细回填夯实；
10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R丝接管件或活套法兰）连接。
（6）PP—R给水管水压试验应符合下列规定：
给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。
水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：
给水热水管试验压力为;
水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于，然后将试验压力降至工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不大于，同时检查各连接处不得渗漏。
4.热镀锌钢管安装：
本工程室内消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或法兰连接。
（1）管子切割：
1）热镀锌钢管采用手工锯或砂轮切割机切割，切割时应保证尺寸正确和表面平整。
2）管子切口质量应符合下列规定：
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等；
切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（2）管道焊接：
1）管道焊缝位置应符合下列规定：
直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于100mm，且不得小于管子外径；
卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部；
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；
需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm；
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；
有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的
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