给排水及消防管网工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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1、工程概况及施工现场平面布置…………………1

2、措施编制依据……………………………………5

3、施工工期及施工进度计划和施工准备…………5

4、主要劳动力需求…………………………………10

5、主要施工机械及材料需求………………………10

6、质量保证措施……………………………………10

7、工期保证措施……………………………………14

8、安全消防和文明施工保证措施…………………15

9、环保及职业健康措施……………………………25

10、主要管线部位施工方法…………………………27

11、施工现场应急预案………………………………43

12、交工验收…………………………………………48

13、项目部组织机构…………………………………49

14、附录………………………………………………49

1、工程概况及施工现场平面布置：

1.1项目名称：

新疆昆仑钢铁有限公司项目厂区给排水工程。

1.2建设地点：

新疆五家渠市102团18连昆仑钢铁项目厂区。

1.3工程范围：

生产-消防水管道、生活水管道、排水管道等管线铺设工程。

1.4建设单位：

新疆昆仑钢铁有限公司。

1.6设计单位：

中钢集团工程设计研究有限公司。

1.7计划工期：

30天。

1.8工程简介：

本工程为新疆昆仑钢铁项目厂区给排水工程。

工程内容为：

室外厂区生产-消防给水、生活给水、雨水排放主干管线系统铺设。

管线铺设地点为厂区规划范围内由东向西、由南向北主路路面规划范围以内。

本工程中的室外雨排水管线采用的管材为钢筋混凝土管（管径DN300-DN1000mm），生产-消防给水采用的管材为螺旋缝埋弧焊钢管（DN159mm-DN720mm），生活给水管线采用螺旋缝埋弧焊钢管（DN50mm-DN325mm）。

三种管线埋设方式均采用室外直埋敷设方式，其中生产-消防管线、沿线设有阀门井（砖砌圆形立式蝶阀井）和消火栓井（砖砌圆形井）；

排水管线沿线设有雨水井（砖砌圆形井）及倒虹井（钢筋砼矩形井）。

所有管线过路管采用承插式钢筋砼管做为防护套管。

本工程中，各管线工程量如下：

序号管线名称数量

1、生产-消防给水管线5000米

2、生活给水管线2500米

3、排水管线1300米

1.9工程质量标准：

合格。

1.10施工现场平面布置：

（平面布置图见附页）

因本工程为室外埋地管线工程，所以其施工作业沿线长、涉及面广。

针对这一特点特提出以下几点施工现场布置与安排计划：

1.10.1施工作业现场在管线施工前一定要进行清理与平整，达到“三通一平”标准。

1.10.2施工用水可由目前既有施工用水配水干管引至施工用水点，也可利用目前已有的临时施工用水点做为本工程施工用水点。

1.10.3施工用电应由施工现场固定地点引入管线施工现场，进入现场后应设置总配电箱，再分别通过二级分配电箱送至各用电点，每个用电点分设三级配电箱。

在总配电箱及三级配电箱处设置漏电保护器。

现场临时用电线路尽量采用架空或埋地敷设，以保证用电安全。

1.10.4由于是室外管线工程，施工流动性大，所以施工现场的临时设施、现场办公休息室、材料堆放处、仓库等处的位置可设置在一个固定地点，也可随施工进度的变化而变换地点，总之要以方便施工、方便中午休息、方便现场管理为原则。

现场办公休息室可选用帐篷、活动板房或利用现场已完工的住宅楼等建筑做为临时性的办公休息室，这样一来移动作业施工与管理就比较方便。

1.10.5现场材料堆放地的选择要以方便施工运输、能遮风挡雨、不影响施工作业面为原则。

材料的堆放要分种类、分规格，要做到物放有序、拿放及进出方便。

管线工程施工作业面长而广，所以要格外注意材料的保管与保护。

2、措施编制依据：

2.1施工图纸及相关技术文件。

2.2SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》。

3、施工工期及施工进度计划和施工准备：

（进度计划表详见附页）。

3.1进度计划：

本工程施工工期计划为30天（日历天数）。

3.2施工内业方面准备：

3.2.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；

3.2.2参加由业主组织的图纸会审、设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；

3.2.3根据设计图纸和图纸会审及设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；

3.2.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；

3.2.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。

焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；

3.2.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；

3.2.7组织工程技术人员对施工班组进行技术、质量、安全交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。

3.2.8编制施工方案及施工预算并审批。

3.2.9编制材料预算、材料计划。

3.2.10编制施工机械及用具计划。

3.2.11准备施工所用各种物资，制定材料周转计划。

3.2.12安排好施工队伍，对施工人员进行培训、学习操作规程及安全规程、贯彻学习质量标准及施工措施及冬期施工措施。

3.3施工外业方面准备：

3.3.1施工前材料准备、检验及保管

A、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。

B、施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等）须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书。

C、材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验。

D、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求。

E、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；

并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

F、承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；

刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为0.5mm~2mm的清洁中砂。

G、给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；

管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。

H、钢管外观检查，应符合下列要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

I、铸铁管及管件外观检查应符合下列要求:

内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;

承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm的粘砂及5mm高的凸起;

承口的根部不得有凹陷,其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的5%加2mm;

机械加工部位的孔穴深度,不应大于厚度的1/3且不大于5mm;

间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的5%加2mm，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm。

J、钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。

K、法兰和盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。

L、螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,并附有材质及加工合格证书。

M、公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验,公称直径大于50mm的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查20%，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。

N、施工前阀门的强度试验,应符合下列规定:

1、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；

并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；

传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。

2、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；

本工程拟在冬期施工，所以阀门现场试验应在室内或是暖棚内进行。

3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；

密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；

4、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。

O、需代用的材料,必须由设计院许可,并出具联络单方可使用代用材料。

P、材料保管：

1、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；

并做好防雨雪措施；

2、在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；

3.3.2要求并配合有关部门对施工作业现场进行清理及平整。

3.3.3安排施工现场暂设、材料堆放区及休息办公区的位置。

3.3.4安排施工用具及人员入场。

3.3.5施工现场的临时用水及用电要接入施工现场。

3.3.6施工前应进行现场踏勘调查，与建设单位沟通协调，了解作业现场既有的施工障碍、地下电缆、管网走向及埋深，针对实际情况采取相应防护措施，以避免施工时发生损坏或安全事故而造成不必要的经济损失。

3.3.7根据建设单位给定的水准点以及现场原有的地形地貌等自然状况，做好全线的测量放线工作，并做好校核、复核工作。

测量放样时，先定准管线中心位置并校核无误后，再进行全线纵横断面测量工作。

4、主要劳动力需求表：

可按不同施工阶段进行安排分配，详见附表。

5、主要施工机械及材料需求表：

另见附表。

6、质量保证措施：

6.1施工准备阶段质量控制措施：

6.1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。

6.1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监理，自觉接受业主监督和监理部门的监检。

6.1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。

6.2施工过程质量控制：

6.2.1施工中严格按照施工图纸、技术规范、施工规范和工艺标准施工，并严格执行“三检制”。

施工现场设专职质量检查员，对工程质量进行跟踪式专检。

加强班组自检、操作者交互检等检查制度。

6.2.2在工程质量管理上执行质量一票否决制，执行质量奖惩制度，实行优质优价，没有质量检查员签字的工程任务单无效。

6.2.3工程中所使用的监视检测设备和工具必须是由技术监督部门检测合格的设备、工具。

6.2.4施工操作人员施工作业时必须持证上岗，没有操作证的人员不许上岗作业。

6.2.5分部分项工程施工前，由技术员、质量检查员、安全员等根据规范要求以书面形式对操作者进行详细的技术、质量、安全交底并由操作者签字。

施工中的关键程序要编制专项作业指导书。

6.2.6加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。

6.2.7在施工中，施工队长和技术负责