工业气体企业安全生产标准化评标准补充规定Word文件下载.doc

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（6）“三废”的解毒处理、排放及环境保护。

未列入风险评价范围，缺1项扣1分。

4管理制度

4.1安全生产规章制度

规章制度的内容

除标准规范要求的规章制度以外，还应制定气瓶、液体罐车管理制度，

气瓶充装单位和产权单位与有资格的气瓶检验单位签订的气瓶检验协议。

1.未签订协议书，扣2分；

2.不按协议送检，扣2分；

3.未制定相应规章制度，扣2分。

4.2操作规程

涉及毒性气体的岗位操作规程

对涉及毒性气体的岗位，还应制定以下操作规程：

（1）毒性气体泄漏应急处理安全操作规程；

（2）毒性气体排放安全操作规程；

（3）毒性气体分装、混合安全操作规程。

涉及毒性气体的岗位未编制相关内容的操作规程扣40分（B级否决项）

6生产设施及工艺安全

6.2安全设施

1.溶解乙炔装置配备的安全设施

溶解乙炔装置应配备的安全设施：

生产能力≥40m3/h，自有气瓶3000（含）只以上。

非管道供气的生产装置，生产能力达不到要求，扣20分。

（B级否决项）

1.应当配备的安全设施，缺1项扣2分；

2.配备的安全设施不符合规定，1项扣2分。

至少配备下列安全设施：

（1）乙炔发生器：

温度、压力检测设施；

乙炔发生器与高位水槽设置液位控制装置；

乙炔发生器与气柜间设置安全水封；

多台乙炔发生器的汇气总管与每台发生器之间、接至厂区的乙炔管道上设置安全水封或阻火器；

乙炔发生器岗位设置氮气置换装置和防真空措施；

乙炔发生器、气柜、管道等设置防冻措施；

（2）乙炔压缩机前设置低压安全水封或安全器；

（3）乙炔气柜与乙炔压缩机设置低限报警联锁装置；

（4）乙炔压缩机设置限压报警联锁装置；

（5）乙炔压缩机设置安全阀；

（6）净化岗位设置符合要求的冲洗和洗眼设施；

（7）乙炔充装排设置充装用冷却喷淋水和紧急喷淋装置；

（8）在下列部位设置阻火器：

乙炔高压干燥器出口管路；

乙炔各充灌排的主截止阀前；

乙炔充灌排的各分配截止阀后；

乙炔放空管；

高压乙炔回气管路；

（9）生产区内按照GB50016、GB50140，设置消防通道、消火栓、消防泵和灭火器材；

（10）乙炔的放散或排放引至室外，引出管口高出屋脊1m；

（11）按照GB50057、HG/T20675－1990，设置防雷、防静电设施，并在乙炔生产车间入口处设置消除人体静电设施；

（12）按照GB50058和GB50031，在乙炔装置内采用防爆级别和组别为dⅡCT2的防爆电气装置；

（13）按照GB50493，在乙炔发生器、乙炔压缩机、乙炔充装、乙炔汇流排、实瓶库、电石库、净化装置等区域设置固定式可燃气体检测报警装置，不具备设置固定式条件时，应配置便携式检测报警仪；

（14）生产厂房建筑结构满足GB50031规定的泄压面积、耐火等级、遮阳、通风、防雨雪要求；

（15）配备各类机动车辆使用的阻火器。

接触乙炔的设备设施严格按照规定选用材料。

凡与乙炔接触的计量仪器、测温筒、自动控制设备等，严禁选用含铜量70%以上的铜合金，以及银、汞、锌、镉及其合金材料制造的产品；

阀门和附件采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料。

2.空分装置配备的安全设施

空分装置应配备的安全设施：

（1）生产能力≥150m3/h，自有气瓶2500（含）只以上；

（2）按照SH3063－1999，在易燃、易爆、有毒区域设置分析室，在氧气（液氧）、氮气（液氮）、稀有气体生产、使用的封闭与半封闭场所设置氧气浓度检测报警设施，报警信号发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；

（3）按照GB50351，在构成重大危险源的液氧储罐设置防泄漏围堰；

（4）按照GB16912－2009，在输送氧气（包括液氧）和氢气的设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接处安装防静电设施；

（5）按照GB50057，在厂区安装防雷设施，防雷最大冲击接地电阻符合GB16912的规定；

（6）按照GB50016、GB50140，配置消防设施与器材；

（7）按照GB50058设置电力装置；

（8）按照GB11651配备个体防护设施；

（9）厂房、库房建筑符合GB50016、GB50160的有关要求；

（10）按照GB16912，在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压、防火、防震动（位移）等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施；

（11）配置空分装置主冷及液氧储槽乙炔或碳氢化合物的检测设备；

（12）生产使用设备做到“六有六必有”，即：

有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖、有轧点必有挡板、有特危必有连锁。

3.变压吸附制氢系统配备的安全设施

变压吸附制氢系统应配备的安全设施：

（1）各单元及设备间的安全距离符合GB50177的规范要求；

（2）氢气压缩机按GB50177设置安全保护装置；

氢气压缩机前设氢气缓冲罐，确保吸气侧氢气为正压；

（3）氢气罐按GB50177设置安全设施；

（4）氢气放空管阻火器设置符合GB50177的要求；

（5）按GB50177设置氢气灌装系统；

（6）有爆炸危险环境的电气设施选型，不低于氢气爆炸混合物的级别、组别（ⅡCT1）；

（7）有爆炸危险房间的照明采用防爆灯具，且不得装在氢气释放源的正上方；

（8）有爆炸危险房间内，设氢气检漏报警装置，并与相应的事故排风机联锁，当空气中氢气浓度达到0.4%（体积比）时，事故排风机应能自动开启；

（9）氢气站的防雷及接地符合GB50177的规定；

（10）制氢间和氢气储罐设高度不小于2.5m的不燃烧实体围墙与四周隔断，并设安全警戒标志；

（11）设置超温、超压等检侧仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。

4.水电解制氢系统配备的安全设施

水电解制氢系统应配备的安全设施：

（1）各单元及设备间的安全距离符合GB50177的要求；

（2）氢气压缩机按GB50177设置安全保护装置，氢气压缩机前设氢气缓冲罐，确保吸气侧氢气为正压；

氧气回收并充装的，设置防错装接头；

设置氧中氢含量和氢中氧含量在线检测装置；

5.二氧化碳回收系统配备的安全设施

二氧化碳回收系统应配备的安全设施：

（1）二氧化碳气系统设置自动放空安全水封设施，液体二氧化碳钢瓶充装计量器具设置超装报警和液体二氧化碳自动切断装置；

（2）钢瓶充装区域设置液体二氧化碳钢瓶泄漏紧急处理设施；

（3）汽车罐车充装设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；

配备电子衡器，对完成充装的罐车进行充装量的计量和复检；

配备超装汽车罐车卸车的设施；

（4）设置防止氨气泄漏的事故氨气吸收装置（以下简称吸收装置），吸收装置至少具备处理30分钟生产装置满负荷运行产出的氨气能力；

（5）氨气系统安全水封设施的排空口引至吸收装置。

6.气体分装系统配备的安全设施

毒性液化气体的充装站应配备的安全设施：

（1）充装剧毒液化气体的充装站，配置在充装同时可防止气体逸出的负压操作系统；

（2）厂房内除设置一般机械通风外，还应备有事故排风装置；

（3）盛贮剧毒液化气体的容器设置在室内，并设有可在容器四周形成水幕制止突发性事故而造成毒性气浪的给水装置。

充装可燃性气体的充装站应配备的安全设施：

（1）厂区内火灾爆炸危险区的划分，变、配电所和控制室的设计，电气设备和装置的选型及机械排风条件安全技术要求符合GB50058的规定；

（2）充装厂房按GBJ16设置有足够泄压面积的安全排气装置，充装重度小于空气的气体，泄压排气装置应安放在其室内顶部；

充装重度大于或等于空气的气体，厂房内在靠近地面的位置应设有机械排风设备；

（3）站内电气装置符合GBJ232中的有关规定。

充装腐蚀性气体的充装站应配备的安全设施：

（1）站内的设备、管道、阀门及连接件与密封件，根据所充装气体的腐蚀性，选用相应的耐蚀材料；

（2）设备及管道系统上安装的压力指示计采用耐蚀膜片式。

如采用普通式压力表，检验周期不应超过6个月；

（3）液化气体气瓶充装站，经常保持干燥环境，同时还应备有对设备、管道、阀门、气瓶进行干燥的设施。

对于充装同时具备上述两种或两种以上类型的液化气体气瓶充装站，必须同时具备上述所对应类型的液化气体充装有关安全技术条件规定。

6.3特种设备

气瓶管理

建立气瓶管理台帐，对气瓶实施条码管理。

未建立气瓶管理台帐，扣5分。

6.4工艺安全

1.装置开车前安全检查的内容

生产装置开车前安全检查，做到：

（1）试车、检修后的工艺和设备符合国家和行业标准及设计规范的有关规定；

（2）检修或长时间停产后系统按照规定作气密性试验，设备空运转调试合格；

（3）工艺系统全部用保护气体置换，氧含量小于0.5%；

（4）供水压力符合消防、工艺要求；

（5）操作规程和应急预案已制定；

（6）操作人员培训合格；

（7）待充装的各类气瓶经逐只检验符合有关充装规定；

（8）涉及毒性气体生产、分装的，解毒设施处于备用状态。

未进行安全条件确认，或安全条件确认表内容不符合要求，1项扣1分。

2.生产装置排空系统的具体要求

生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品引至安全地点并得到妥善处理:

（1）各种气体放散管，伸出厂房墙外，放散管设在高出附近操作面4m以上的安全处；

地坑排放的氮气放散管口，距主控室不小于10m；

（2）低温气（液）排放口不对准设备、人行通道，低温液体采取气化排放；

（3）禁止向室内排放空气以外的各种气体；

（4）放散氧气以及排放液氧、液空时，应通知周围严禁动火，并设专人监护。

排放管安装位置不符合要求，1处扣2分。

3.主要工艺参数指标

溶解乙炔：

（1）乙炔生产系统的乙炔含量≥0.98（体积分数）；

（2）作为保护性气体的氮气，其含氧量小于0.03（体积分数）；

用惰性气体置换设备和管道，其排放气体含氧量小于0.03（体积分数）；

（3）发生器的水温≤80℃，发生器发气室内的气体温度≤90℃；

（4）用次氯酸或次氯酸钠作净化剂时，净化装置的有效氯（以Cl计）含量小于0.1%（质量分数）；

（5）乙炔充装压力≤2.5MPa；

（6）充装容积流速小于0.015m3/h.L（采用强制冷却快速充装的除外）。

1.工艺参数偏离未分析原因，1次扣1分；

2.超出安全限值未及时进行纠正